本实用新型涉及节能设备技术领域，尤其是一种带防爆门的节能装置。
背景技术：
目前很多加热设备都安装了热能回收系统，利用烟气排放的温度来加热助燃风，以达到节能的目的。这样的装置统称为节能器。装有节能器的热能设备能有效地回收系统热能，但是在用热设备需要降温的时候，因为节能器一直在回收系统热能，达不到快速降温的效果，导致停机时间延长，能耗增加。
此外，加热设备的防爆门一般为单独安装，或者安装在排烟系统的管道上，占用安装空间，整机机构不够紧凑。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带防爆门的节能装置，具有能提高设备燃烧效率，设备停机速度快和整体安全性高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防爆门的节能装置，包括节能器和防爆管道，所述防爆管道位于节能器的一侧，节能器连接防爆管道；所述防爆管道包括防爆通风管、进烟板、出烟板、防爆门和防爆门卡板，所述防爆通风管的侧边连接能器，防爆通风管的底端和顶端分别安装有进烟板和出烟板，防爆通风管的内侧设置有防爆门和防爆门卡板，防爆门卡板的侧边通过焊接的方式固定连接防爆通风管的内壁，防爆门卡板的顶部活动连接防爆门的一端，防爆门的一侧设有防爆门拉杆和防爆门摇杆，防爆门摇杆的一端连接防爆门拉杆，防爆门拉杆固定连接防爆门的侧边，防爆门位于节能器的一侧；所述节能器包括节能器支撑架、节能器通风管和隔板，隔板的一端连接防爆门卡板，隔板位于节能器通风管的内侧，节能器通风管和隔板均安装在节能器支撑架的内部，节能器支撑架的一端固定连接防爆通风管，节能器支撑架上开设有节能器进风板和节能器出风板。
作为本实用新型进一步的方案：所述防爆门卡板上开有圆形通孔，圆形通孔上活动连接有防爆门。
作为本实用新型进一步的方案：所述节能器进风板开设在防爆通风管的内侧，节能器出风板的开口方向朝下。
作为本实用新型进一步的方案：所述节能器通风管均匀分布在节能器的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述防爆门摇杆位于防爆通风管的外侧，防爆门拉杆的外壁活动连接防爆通风管。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：本带防爆门的节能装置，当设备工作时，防爆门关闭，烟气就会绕过防爆门，进入节能器内，并与冷空气进行热传递，冷空气被加热，热空气有利于提高燃烧效率；当设备停止工作时，防爆门打开，热量直接从出烟板排出，停机时间快，当设备内部压力过大时，烟气在压力的作用下顶开防爆门，让压力得到释放，从而避免了设备内部因为压力过大产生爆炸的危险，整个系统的安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防爆门工作过程中烟气的排出路线图；
图3为本实用新型的防爆门停用过程中烟气的排出路线图。
图中：1-节能器；11-节能器支撑架；111-节能器进风板；112-节能器出风板；12-节能器通风管；13-隔板；2-防爆管道；21-防爆通风管；22-进烟板；23-出烟板；24-防爆门；241-防爆门拉杆；242-防爆门摇杆；25-防爆门卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带防爆门的节能装置，包括节能器1和防爆管道2，节能器1和防爆管道2均安装在工业设备上，防爆管道2位于节能器1的一侧，节能器1可以节能，节能器1连接防爆管道2，防爆管道2减少烟气爆燃的可能，降低安全隐患；防爆管道2包括防爆通风管21、进烟板22、出烟板23、防爆门24和防爆门卡板25，工业设备产生的烟气从进烟板22处进入防爆通风管21内，防爆门24关闭时，烟气就会绕过防爆门24，进入节能器1内，在节能器1内被降温后，再从防爆通风管21流出，烟气防爆通风管21的侧边连接能器1，防爆通风管21的底端和顶端分别安装有进烟板22和出烟板23，防爆通风管21的内侧设置有防爆门24和防爆门卡板25，防爆门卡板25的侧边通过焊接的方式固定连接防爆通风管21的内壁，防爆门卡板25上开有圆形通孔，圆形通孔上活动连接有防爆门24，防爆门24关闭时，烟气就不会通过防爆门卡板25上的圆形通孔，防爆门24掀开，开启后，烟气就回从防爆门卡板25上的圆形通孔中流过，防爆门卡板25的顶部活动连接防爆门24的一端，防爆门24可以自由关闭和开启，防爆门24的一侧设有防爆门拉杆241和防爆门摇杆242，防爆门摇杆242位于防爆通风管21的外侧，防爆门拉杆241的外壁活动连接防爆通风管21，即防爆门拉杆241贯穿防爆通风管21的外壁，通过摇动防爆门摇杆242带动防爆门拉杆241转动，防爆门拉杆241带动防爆门24开启和关闭，防爆门摇杆242的一端连接防爆门拉杆241，防爆门拉杆241固定连接防爆门24的侧边，防爆门24位于节能器1的一侧；节能器1包括节能器支撑架11、节能器通风管12和隔板13，节能器支撑架11为整个节能器1的框架，节能器支撑架11安装在工业设备上，节能器通风管12均匀分布在节能器1的内部，烟气在节能器通风管12中流过，烟气可以得到均匀降温，降温效果好，隔板13的一端连接防爆门卡板25，隔板13位于节能器通风管12的内侧，隔板13将多条节能器通风管12隔开，节能器通风管12和隔板13均安装在节能器支撑架11的内部，节能器支撑架11的一端固定连接防爆通风管21，节能器支撑架11上开设有节能器进风板111和节能器出风板112，节能器进风板111开设在防爆通风管21的内侧，冷风可以从节能器进风板111处进入节能器支撑架11中的管道，节能器出风板112的开口方向朝下，冷风在节能器支撑架11中和节能器通风管12发生热交换，冷风温度得到提高，冷风在从节能器出风板112处流入工业设备中。
本带防爆门的节能装置，节能器1和防爆管道2均安装在工业设备上，防爆管道2位于节能器1的一侧，节能器1可以节能，节能器1连接防爆管道2，防爆管道2减少烟气爆燃的可能，降低安全隐患；工业设备产生的烟气从进烟板22处进入防爆通风管21内，此时的烟气温度非常高，当设备工作时，防爆门24关闭，烟气就会绕过防爆门24，进入节能器1内，烟气在节能器1内被降温，外部的空气，通过节能器进风板111进入节能器1，在节能器通风管12的外部流动，冷的空气与节能器通风管12中的热气进行热传递，使出烟板23排出的烟气温度降低，而冷的空气经过热传递以后，从节能器出风板112出来的空气是热的，热空气有利于提高燃烧效率，此时的热空气被引入工业设备燃烧室中进行燃烧，效率会大大提高；当设备停止工作时，由于设备温度较高，不能马上停机，否则会减短设备使用寿命，此时只能停止加热部分，让设备降温到预定温度，才能完全停机，传统的节能器安装后，热气会被吸收到设备中，这样的结果会导致设备的温度下降很慢，增加停机时间，造成时间和能量的浪费；当本防爆门24和节能器1时，当设备停机时，防爆门24打开，热量直接从出烟板23排出，此时，排出的烟气温度不会太高，对外围设备不会产生影响，从节能器进风板111进入的冷空气，由于没有参与热交换，温度较低，进入工业设备后，能进一步加速设备的冷却，从而大大缩短了停机时间；通过外力的作用可以打开防爆门24，烟气直接通过出烟板23排出，如果遇到特殊情况，当设备内部压力过大时，烟气在压力的作用下顶开防爆门24，让压力得到释放，从而避免了设备内部因为压力过大产生爆炸的危险，整个系统的安全性高。
综上所述：本带防爆门的节能装置，当设备工作时，防爆门24关闭，烟气就会绕过防爆门24，进入节能器1内，并与冷空气进行热传递，冷空气被加热，热空气有利于提高燃烧效率；当设备停止工作时，防爆门24打开，热量直接从出烟板23排出，停机时间快，当设备内部压力过大时，烟气在压力的作用下顶开防爆门24，让压力得到释放，从而避免了设备内部因为压力过大产生爆炸的危险，整个系统的安全性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。