CFB锅炉返料装置的制作方法

本实用新型涉及CFB锅炉，特别是一种CFB锅炉返料装置。

背景技术：

分离器和返料装置是循环流化床锅炉中关键部件，其主要作用是将大量高温灰固体物流从气流中分离下来，并送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂实现多次循环、反复燃烧和反应，进而达到高效的燃烧效率和脱硫效率。通过返料器底部的等压风室送风，将高温物料连续稳定地送回燃烧室内二次燃烧。循环流化床锅炉中返料器风帽是返料器重要组成部分，锅炉返料器风帽安装于锅炉返料器底部上，返料器风帽与返料风室连通，通过返料器风帽的进风将分离器分离下来的高温物料流化后，在风压作用下返回炉内进行燃烧和循环。当物料落下在返料器内时，虽然有一部分是被返料器风帽流化，但是仍然有一部分是堆积在了返料器底部，而在返料器底部间隔设有多个风帽，也就是说这些堆积在返料器底部的物料需要清理时需要在多个风帽之间进行逐步清理，由于风帽的阻挡，造成了清理不便。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种CFB锅炉返料装置，有效的解决了现有锅炉返料器底部堆积的物料不易清理的问题 。

本实用新型包括置于返料器外底部的风室和装在返料器内底部连通风室的风帽，所述返料器底部设有多个连通下部风室的通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述风帽经外螺纹旋拧在内螺纹内，所述风室上端密封连接有可以覆盖返料器底部全部通孔的上大下小的锥形筒，所述锥形筒下端密封连接在风室内下侧壁上，所述风室下端接有向下伸出风室的连通锥形筒下端口的出渣筒，所述出渣筒上密封连接有截止装置，所述锥形筒外圆面上设有多个自外向内向下倾斜的通透的通风孔。

本实用新型可以方便的清理返料器内部的物料，且风帽检修和更换简单方便。

附图说明

图1为本实用新型用结构图。

图2为本实用新型中风帽经弹簧垫圈安装在返料器底部的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1和图2对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型包括置于返料器1外底部的风室2和装在返料器1内底部连通风室2的风帽3，其特征在于，所述返料器1底部设有多个连通下部风室2的通孔4，所述通孔4内设有内螺纹，所述风帽3经外螺纹旋拧在内螺纹内，所述风室2上端密封连接有可以覆盖返料器1底部全部通孔4的上大下小的锥形筒5，所述锥形筒5下端密封连接在风室2内下侧壁上，所述风室2下端接有向下伸出风室2的连通锥形筒5下端口的出渣筒6，所述出渣筒6上密封连接有截止装置7，所述锥形筒5外圆面上设有多个自外向内向下倾斜的通透的通风孔8。

所述风帽3的吹风孔是设置在风帽的侧圆壁上。其风帽3的吹风孔可以做成自内向外向下倾斜的孔，便于吹起返料器1底端的物料。

所述截止装置7为一经密封圈和螺栓连接在出渣筒下端的圆盘。

本实用新型使用时，物料自立管101进入阀体，通过阀体后再经过返料管102最终进入炉膛，本实用新型中的阀体内腔包括与立管101连接的第一腔103，和返料管102连接的第二腔104，阀体内设隔墙105，隔墙105处于第一、第二腔之间，隔墙不完全分隔第一、第二腔，故阀腔为U形，此为现有技术，在次不在赘述。本实用新型在原有返料器的基础上，在风室2内增设锥形筒5，且将风帽3做成可拆卸连接，在风帽3旋拧在内螺纹内时可以在风帽的外螺纹上端设一围绕风帽3筒体一周的挡环9，所述在挡环9和返料器1底部之间设置弹簧垫圈10，增加风帽3的固定的紧固性，当本实用新型的返料器1底部堆积一定的物料，需要清理时，将风帽3取下，取下风帽3后返料器1底部在清理时就不会有风帽3的阻挡，可以使用清理工具将物料扫通孔4内，然后经通孔4落入到锥形筒5内，再经锥形筒5落入到出渣筒6内，打开截止装置7，将物料排出即可。使用这种直接将物料从通孔4内落下的方式，使得清理迅速，且清理干净，而拆下来的风帽3可以进行检查，防止部分风帽3的吹风孔堵塞。风帽3做成可拆卸的，当部分风帽3堵塞或者损坏时，可以方面的拆卸下来进行检修或更换。风室2连通有风源，风室2内的风通过通气孔流到锥形筒5内，然后再经过锥形筒5上部的通孔4流到风帽3里面。将锥形筒5里面的通风孔8做成自外向内向下倾斜状，使得当物料流入到锥形筒5内时，不会掉落在通风孔8内。

本实用新型可以方便的清理返料器内部的物料，且风帽检修和更换简单方便。