一种节能窑炉烧嘴的制作方法

本实用新型涉及窑炉配件设备领域，特别是一种节能窑炉烧嘴。

背景技术：

烧嘴(burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。烧嘴是窑炉燃烧的核心部件，也是窑炉的基础，烧嘴能否满足窑炉结构及制品烧成工艺的要求，严重影响着其经济效益。

现有技术例如CN203656927U中公开了一种窑炉烧嘴，包括燃气通道和包裹于所述燃气通道外的空气通道，所述空气通道朝向出口处呈阶梯型且直径逐渐缩小，所述空气通道的出口端包裹所述燃气通道的出口缩口设置，所述燃气出口周围的所述空气通道的出口端设有多个空气喷口，每个所述空气喷口沿圆周方向倾斜设置以便使喷射出的空气形成涡流能够充分与喷出的燃气接触，同时，所述空气喷口与所述燃气出口的喷射轴线成10-40度。

虽然上述现有技术解决了燃烧不完全的问题，燃烧效率高，但是其产生的热量大，长此以往，会减少烧嘴砖和窑体的寿命，使用周期短，影响其经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种节能窑炉烧嘴。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种节能窑炉烧嘴，包括可燃气管和助燃气管，所述助燃气管沿一周包裹于可燃气管的外侧表面上，所述可燃气管一端设有可燃气进气口，所述助燃气管一侧表面上设有助燃气进气口，所述可燃气管另一端与环形管和设置在环形管中心位置处的圆管相连接，所述助燃气管一端与多个Z形管相连接，所述Z形管横向部分设置于环形管和圆管之间，所述环形管、圆管和多个Z形管另一端均与混合室相连，所述助燃气管和混合室外侧表面上套装有碳化硅套管。

所述Z形管的横截面为圆形。

所述Z形管的个数不少于五个。

利用本实用新型的技术方案制作的节能窑炉烧嘴，采用可燃气包围助燃气的方式，使其混合速度更快，混合更充分，燃烧更完全，使用保温效果好、辐射量小的碳化硅套管，即使长时间使用也不会出现断裂的现象，解决了上述背景技术中所提出的问题，保证了窑炉烧嘴、烧嘴砖和窑体的使用寿命，使用周期增长，增加了其经济效益，具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述节能窑炉烧嘴的结构示意图；

图2是本实用新型所述节能窑炉烧嘴的左视图；

图中，1、可燃气管；2、助燃气管；3、可燃气进气口；4、助燃气进气口；5、环形管；6、圆管；7、Z形管；8、混合室；9、碳化硅套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种节能窑炉烧嘴，包括可燃气管(1)和助燃气管(2)，所述助燃气管(2)沿一周包裹于可燃气管(1)的外侧表面上，所述可燃气管(1)一端设有可燃气进气口(3)，所述助燃气管(2)一侧表面上设有助燃气进气口(4)，所述可燃气管(1)另一端与环形管(5)和设置在环形管(5)中心位置处的圆管(6)相连接，所述助燃气管(2)一端与多个Z形管(7)相连接，所述Z形管(7)横向部分设置于环形管(5)和圆管(6)之间，所述环形管(5)、圆管(6)和多个Z形管(7)另一端均与混合室(8)相连，所述助燃气管(2)和混合室(8)外侧表面上套装有碳化硅套管(9)；所述Z形管(7)的横截面为圆形；所述Z形管(7)的个数不少于五个。

本实施方案的特点为，助燃气管沿一周包裹于可燃气管的外侧表面上，可燃气管一端设有可燃气进气口，助燃气管一侧表面上设有助燃气进气口，可燃气管另一端与环形管和设置在环形管中心位置处的圆管相连接，助燃气管一端与多个Z形管相连接，Z形管横向部分设置于环形管和圆管之间，环形管、圆管和多个Z形管另一端均与混合室相连，使其混合速度更快，混合更充分，燃烧更完全，助燃气管和混合室外侧表面上套装有碳化硅套管，保温效果好，辐射量小。

在本实施方案中，空气从助燃气进气口处进入助燃气管，同时可燃气从可燃气进气口进入到可燃气管中，之后可燃气从环形管和圆管处喷出，空气从多个Z形管处喷出，可燃气包围助燃气，混合更均匀，燃烧更充分，同时由于外侧表面上套装有碳化硅套管，保温效果好，辐射量小，长时间使用也不会出现断裂的现象，保证了窑炉烧嘴、烧嘴砖和窑体的使用寿命，使用周期增长，实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。