一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置的制作方法

本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置。

背景技术：

近年来，随着社会发展和环保意识的提高，很多地区已经不仅仅关心废水的达标排放，还要求企业最大限度的回用废水，减轻对环境的污染，环境敏感地区甚至要求废水不外排。在这种情况下，企业普遍的做法是将废水分类收集、分质处理并焚烧回收处理，高含盐废液的处理也逐渐引起人们的关注。

由于高含盐废液中所含盐类的熔点多在750-900℃，如:NaCl熔点为801℃,Na₂SO₄熔点为884℃, CaCl₂熔点为782℃ , Na₂CO₃熔点为851℃, KCl熔点为770℃等，所以当烟气温度高达900-1200℃时，这些盐类多为熔融状态，而当温度降低到其熔点以下时，又容易结晶析出。因此在进行废液处理时盐分会粘附在焚烧炉内壁以及换热管上，从而影响装置的连续运行，而且生产过程中的危险固体废弃物无法得到有效处理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理。

其技术方案是这样的：一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其特征在于，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650-700℃，所述燃室二的温度为1100-1200℃。

其进一步特征在于，所述燃室一内安装有两层四角燃烧器；

所述燃室一与所述燃室二内均设置有温度传感器；

所述盐分沉降室的截面大于所述燃室一的截面；

所述燃室一内设置有助燃器，所述高温流化床中部设置有多层所述助燃器；

所述盐分沉降室侧部出口设置于中部偏下位置。

采用本实用新型的装置后，燃室一的温度不超过700℃，低于盐分的熔点，使盐分易于析出且不结焦，盐分沉降室通入冷风可高效沉降绝大多数盐分颗粒，析出的盐分通过干式除渣机输送，避免了盐分的再溶解，盐分去除率较高，燃室二采用了高温流化床式的焚烧炉，密相区可进行固体废弃物的掺烧，从而达到协同处理的目的，燃室二温度可达1100-1200℃，使高含盐废液中的有害有机物充分焚毁, 危险固体废弃物得到有效处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其包括燃室一1、盐分沉降室2和燃室二3，燃室一1顶部为废液进口，利用废液喷枪（外混双通道，不影响盐分在喷口的析出），通过压缩空气雾化后从废液进口喷入燃室一1内，废液的含盐浓度在20-50%之间，燃室一1底部出口连接盐分沉降室2，盐分沉降室2侧开有冷风进口4，盐分沉降室2底部设置干式除渣机，用于回收盐分，盐分沉降室2的侧部中部偏下位置的出口5连接燃室二3，燃室二3的侧部处设置有加料装置，燃室二3内采用了高温流化床，加料装置将生产过程中的危险固体废弃物送至高温流化床的密相区进行焚烧，燃室一1的温度为650-700℃，在此条件下，高含盐废液中的水分蒸发、盐分析出，且析出的盐分呈松散状，不易粘附在燃室一1内壁，而落入设于燃室一1下部的盐分沉降室2中，燃室二3的温度为1100-1200℃，且烟气停留时间大于2秒，使烟气中得有害有机物被充分焚毁，燃室一1产生的烟气从燃室二3的中部偏下位置进入。燃室一1内安装有两层四角燃烧器；燃室一1与燃室二3内均设置有温度传感器，用于反馈控制辅助燃料消耗量、供风量等，从而保证了温度的持续稳定；盐分沉降室2的截面大于燃室一1的截面，从而沉降大量的盐分，通过底部的干式除渣机，连续地将盐渣输送出来回收利用；燃室一1内设置有助燃器，燃室二3中部设置有多层助燃器。即使有少量的熔盐进入燃室二3，高温流化床内的大量飞灰和床料也可以粘附熔盐，避免熔盐在壁面和管道内粘壁而堵塞。