燃料输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种燃料输送系统。

背景技术：

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

循环流化床以煤作为燃料进行燃烧，且由于设备需持续工作，对煤的需求量极大，因此经常会在循环流化床锅炉的炉膛前端设置一大型用于存放煤的料斗，通过料斗存放大量煤，持续供应炉膛进行燃烧。

现有技术的不足之处在于，一般工厂都设置有多个循环流化床锅炉设备进行工作，料斗进料口也设置在较高位置，需要与料斗一一对应设置多台输送机将煤输送到每个料斗中，生产成本高，且浪费大量资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃料输送系统，一台输送机就能够将煤输送到每个料斗中，具有节约资源，降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃料输送系统，包括第一输送机、沿第一输送机长度方向均匀设置的多个料斗，所述第一输送机上设有与料斗一一对应、且将燃料输送到对应料斗中的导料装置，所述导料装置包括架设在第一输送机机架上的支架、以及相对支架转动连接的导料架，所述导料架包括一尖角朝向燃料进料方向的V形板，所述V形板两端分别延伸一将燃料导入料斗的挡板，V形板两侧分别连接一连接杆，所述连接杆通过第一转轴与支架转动连接，带动V形板远离或抵接于第一输送机的输送带上，所述第一输送机两侧还设有与料斗连通的导料仓，所述导料仓处于挡板正下方。

采用上述结构，当需要将燃料输送到每个料斗中时，通过V形板抵接于输送带上，对输送带上输送的燃料进行导向作用，将燃料顺V形板两侧以及V形板两侧挡板的阻挡作用下，使其燃料落入到导料仓中，从导料仓中进入到相应的料斗中，第一个料斗集满后，将与第一料斗相应的V形板以第一转轴为圆心做圆周运动，V形板远离输送带，使其燃料继续输送到第二个料斗处，在V形板的导向作用下，进入到第二个料斗，依次循环，将所有料斗集满。

进一步优选为：所述支架上设有用于驱动V形板相对支架翻转的驱动装置，所述驱动装置包括分别设置在两连接杆上相对V形板一端的圆柱型连接块，以及通过一支撑座架设于支架上且与连接块一一对应的抵接块，两所述抵接块通过第二转轴同步运动且与支撑座转动连接，且与连接块抵接面上设有一圆弧面以及直面，转动抵接块时，圆弧面以及直面依次与连接块抵接，直面抵接连接块时，V形板远离于第一输送机上的输送带，所述抵接块相对连接块一端上设有方便旋转抵接块的扶手。

采用上述结构，当前面一料斗集满燃料，需将燃料倒入后一个料斗时，工作人员手握扶手驱动抵接块以第二转轴为圆心转动，抵接块上依次圆弧面至直面对连接块进行抵接，将连接杆以第一转轴为圆心转动，当抵接块上的直面与连接块抵接时，在第一转轴、第二转轴的两个固定点作用力下，使其连接杆与抵接块之间形成一稳定三角形，将V形板一侧固定于翘起远离输送带状态，使其燃料在输送带的输送作用力下，输送到后一个料斗处；通过第二转轴将两侧抵接块连接起来，只需旋转一侧把手就能够使其两侧抵接块对连接块进行抵接，方便了工作人员操作。

进一步优选为：所述V形板与燃料抵接面上设有橡胶垫一，通过橡胶垫一与第一输送机的输送带抵接。

采用上述结构，由于V形板承受较大冲击力，需要使用钢制材料制成，通过橡胶垫一与输送带抵接，避免V形板刮伤输送带。

进一步优选为：所述导料仓朝向第一输送机的一侧上设有一倾斜导料板，且导料板延伸入输送带下方。

采用上述结构，通过倾斜设置且延伸到输送带下方的导料板，避免燃料从输送带旁掉落于地面。

进一步优选为：两所述连接杆之间还设有一支撑杆。

采用上述结构，通过连接杆之间设置的支撑杆，对两侧连接杆进行支撑，避免V形板在燃料的冲击力下向中间变形。

进一步优选为：所述料斗下方还设有一将燃料输送到锅炉内的第二输送机，所述料斗悬空于第二输送机上，通过一呈C型且开口朝向锅炉方向的橡胶垫二与第二输送机上的输送带抵接。

采用上述结构，通过设置在料斗下方的第二输送机，将料斗中的燃料输送到锅炉中进行燃烧，进而通过橡胶垫二与输送带抵接，且橡胶垫二呈C型设置，使其燃料朝向锅炉方向进行传送，避免燃料从料斗中下落速度过快，燃料堆积于输送带上，从输送带两侧落出。

进一步优选为：所述料斗沿第二输送机宽度方向的两侧上分别设有一T型块，所述橡胶垫二上设有供T型块插接的T型槽。

采用上述结构，由于输送带输送方向一直处于朝向锅炉方向，只需将防护橡胶垫二相对料斗上下位移即可，通过T型块与T型槽的配合关系，将橡胶垫二固定在料斗上，方便将橡胶垫二拆装于料斗上。

进一步优选为：所述料斗下方还设有一阻挡燃料落入第二输送机上的闸门，所述闸门上设有方便手拉的把手。

采用上述结构，通过设置在闸门上的把手方便，拉动闸门打开或关闭料斗的出料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过V形板相对支架转动连接，使其一台输送机就能将燃料投放到多个料斗内，达到节约资源，降低造价成本的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了导料装置的结构；

图3是图2中B处的放大示意图，示出了抵接块的结构；

图4是图1中C处的放大示意图，示出了料斗与第二输送机之间的连接结构；

图5是图4中D处的放大示意图，示出了橡胶垫二与料斗之间连接结构。

图中，1、第一输送机；2、料斗；3、导料装置；4、支架；5、V形板；6、挡板；7、第一转轴；8、导料仓；9、连接块；10、抵接块；11、支撑座；12、第二转轴；13、扶手；14、橡胶垫一；15、导料板；16、橡胶垫二；17、支撑杆；18、第二输送机；19、T型块；20、T型槽；21、闸门；22、把手；23、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种燃料输送系统，如图1所示，包括第一输送机1，处于第一输送机1下方且沿第一输送机1长度方向均匀设置的多个料斗2，第一输送机1上安装有与料斗2一一对应、且将燃料导入对料斗2中的导料装置3。

参照图1和2，上述导料装置3由固定在第一输送机1机架上支架4和相对支架4转动连接的导料架组成，导料架由一尖角朝向燃料进料方向的V形板5、以及与V形板5两侧固定的连接杆23组成，连接杆23通过一第一转轴7与支架4转动连接，使其V形板5以第一转轴7为圆心，做圆周运动，抵接或远离于第一输送机1上的输送带，V形板5两侧分别延伸有将燃料导入料斗2的挡板6，第一输送机1两侧还安装有料斗2连通且处于挡板6下方的导料仓8；其中，导料仓8朝向第一输送机1的一侧上固定有一倾斜导料板15，导料板15延伸至输送带下方，避免燃料从输送带旁落出。

参照图2，上述支架4上还安装有驱动V形板5相对支架4翻转的驱动装置，驱动装置由分别固定在两侧连接杆23相对V形板5一端的圆柱型连接块9、以及通过一支撑座11架设在支架4上且与连接块9一一对应的抵接块10组成，两抵接块10之间通过第二转轴12固定在一起且相对支撑座11转动连接，抵接块10与连接块9抵接面上开设有一圆弧面和直面（参照图3），转动抵接块10时，圆弧面与直面依次与连接块9抵接，当直面抵接连接块9时，使其连接杆23以及抵接块10形成一稳定三角形，使其V形板5翘起，远离输送带，其中，抵接块10相对连接块9的一端上还固定有一方便旋转抵接块10的扶手13；支撑座11通过固定螺栓与支架4可拆卸连接。

参照图2，其中V形板5与燃料抵接面上通过紧固螺栓固定有一橡胶垫一14，通过橡胶垫一14与输送带抵接，避免V形板5破坏输送带表面。

参照图2，由于燃料在输送带的输送作用力下，对V形板5进行冲击，通过两连接杆23之间设置支撑杆17，对连接杆23支撑，进而对V形板5两侧起到支撑作用，避免V形板5变形。

参照图1和4，上述料斗2下方还安装有一将燃料输送到锅炉内的第二输送机18，料斗2与第二输送机18的输送带之间留有空隙，通过一开口朝向锅炉方向的C型橡胶垫二16固定在料斗2上，将料斗2中投放到输送带上的燃料，只能顺输送带输送方向移动，避免燃料堆积，从输送带两端落出，其中，料斗2沿第二输送机18宽度方向的两侧上分别固定有一T型块19，通过橡胶垫二16上开设的供T型块19插接的T型槽20，将橡胶垫二16固定在料斗2上（参照图5）。

参照图4，上述料斗2上还安装有一打开或关闭出料口的闸门21，通过固定在闸门21上的把手22，方便工作人员抽拉闸门21，打开或关闭出料口。

工作原理：当需要将燃料输送到每个料斗2中时，通过V形板5抵接于输送带上，对输送带上输送的燃料进行导向作用，将燃料在V形板5两侧以及V形板5两侧挡板6的阻挡作用下，使其燃料落入到导料仓8中，从导料仓8中进入到相应的料斗2中，第一个料斗2集满后，通过扶手13以第二转轴12为圆心转动抵接块10，使其抵接块10直面抵接于连接块9，将与第一料斗2相应的V形板5以第一转轴7为圆心做圆周运动，V形板5远离输送带，使其燃料继续输送到第二个料斗2处，在V形板5的导向作用下，进入到第二个料斗2，依次循环，将所有料斗2集满，将煤存储于料斗2中，根据锅炉需求，打开料斗2的闸门21，将燃料通过第二输送机18输送到锅炉内进行燃烧。