一种垃圾焚烧炉的飞灰回收装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉的飞灰回收装置。

背景技术：

目前，垃圾焚烧炉，特别是链条锅炉尾部受热面以前，由于燃用燃料的煤质及锅炉燃烧工况的不同，锅炉尾部受热面产生不同程度的飞灰。飞灰浓度过大往往会造成其后受热面的污染，堵塞，根据烟气温度的不同还可能造成尾部受热面的磨损等一系列问题，甚至增加锅炉尾部除尘器的负担。对锅炉运行的经济性和安全性都造成一定影响，虽然也有许多的飞灰回收装置被发明，例如授权公告号为 CN204254598U（2015-04-08）公开的一种层燃炉飞灰回收再燃系统，虽然能将飞灰回收库内的飞灰再次通过双向空气压缩泵输送至循环流化床进行再燃，以此提高燃料的燃烧效率，减少能源浪费，但是回收的过程曲折，也使用了更多的能源，并且并不能为后期回收的设备减少负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种垃圾焚烧炉的飞灰回收装置，能大大降低进入尾部受热面区域的飞灰浓度，彻底解决其后受热面的污染，堵塞及磨损问题的垃圾焚烧炉尾部飞灰回收装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾焚烧炉的飞灰回收装置,包括焚烧炉烟道，其特征在于：所述焚烧炉烟道的烟道口设置有一级阻烟装置、二级阻烟装置、三级阻烟装置、隔烟板，设置于所述隔烟板后方并设置在所述一级阻烟装置、所述二级阻烟装置和所述三级阻烟装置下方的回炉通道，以及设置于所述焚烧炉烟道内并在所述回炉通道后方的吹灰系统；

所述一级阻烟装置包括一级阻烟板，设置于所述一级阻烟板后方并滑动连接所述一级阻烟板的一级去灰板；

所述二级阻烟装置包括二级阻烟板，设置于所述二级阻烟板后方并滑动连接所述二级阻烟板的二级去灰板；

所述三级阻烟装置包括滤烟道。

本方案在焚烧炉烟道的烟道口设置有一级阻烟装置、二级阻烟装置、三级阻烟装置和隔烟板，可以很好的阻挡烟气，减缓烟气流出的速度，并且这样的设置还可以很好的保温，创造高温的条件，减低焚烧需要的热量，使焚烧可以更完全，另外一级阻烟装置、二级阻烟装置、三级阻烟装置和隔烟板设置在焚烧炉烟道进烟口，烟气中细小的飞灰颗粒将会撞击到一级阻烟装置、二级阻烟装置、三级阻烟装置和隔烟板上，并吸附在表面，再通过一级阻烟装置、二级阻烟装置的做工掉落在回炉通道上，通过吹灰系统将掉落物再次吹进焚烧炉，进行再一次的焚烧，使焚烧更加彻底，可以减少后期净化所需要的原料，并且更加的环保。

作为优选，所述一级阻烟板包括一个以上的阻烟通道，以及设置于所述阻烟通道出烟口的上方并用于导向所述一级去灰板运动轨迹的导向圈。所述导向圈的设置是为了卡固所述一级去灰板，导向所述一级去灰板的运动轨迹，清灰更加的彻底，更加的节能环保。

作为优选，所述一级去灰板包括贯穿所述阻烟通道的去灰棒，所述去灰棒包括连接所述一级去灰板并贴合所述导向圈运动的连接棒，连接与所述连接棒一端并用于去除所述阻烟通道表面的积灰的第一刮灰棒，以及连接于所述第一刮灰棒一端并用于去除所述一级阻烟板表面的积灰的第二刮灰棒。所述去灰棒的设置用于去除所述阻烟通道上的积灰，使得燃烧可以更加的彻底，为后期减少能源的消耗，更加的节能环保。

作为优选，所述二级阻烟板包括一个以上的阻烟通道，以及设置于所述阻烟通道出烟口的上方并用于导向所述二级阻烟板运动轨迹的导向圈。所述导向圈的设置是为了卡固所述二级阻烟板，导向所述二级阻烟板的运动轨迹，清灰更加的彻底，更加的节能环保。

作为优选，所述二级去灰板包括贯穿所述阻烟通道的去灰棒，所述去灰棒包括连接所述二级去灰板并贴合所述导向圈运动的连接棒，连接与所述连接棒一端并用于去除所述阻烟通道表面的积灰的第一刮灰棒，以及连接于所述第一刮灰棒一端并用于去除所述一级阻烟板表面的积灰的第二刮灰棒。所述去灰棒的设置用于去除所述阻烟通道上的积灰，使得燃烧可以更加的彻底，为后期减少能源的消耗，更加的节能环保。

作为优选，所述阻烟通道设置为喇叭状，所述阻烟通道的进烟口大于所述阻烟通道的出烟口。所述阻烟通道的形状设置是为了更大限度的阻烟，减缓烟气跑出的速度，同时还可以是焚烧炉内的温度升高，减少焚烧需要的能量，更加的节能，且飞灰的再次利用还可以减少后期的回收需要的原料，更加的技能环保。

作为优选，所述滤烟道包括一条或多条滤烟通道，所述滤烟通道设置为倾斜的“7”字型，所述转弯处设置为弧形。所述滤烟通道形状的设置是为了进一步的分离烟气，增强分离回收的效果。

作为优选，所述隔烟板一端连接所述一级阻烟装置，另一端贴合与所述焚烧炉烟道的烟道口，所述二级阻烟装置设置于所述一级阻烟装置后方，所述三级阻烟装置设置于所述二级阻烟装置后方。所述位置的设置是为了实现回收的功能，而所述隔烟板的设置则是为了使清理后的飞灰可以再次进入焚烧炉，再次燃烧，所述隔烟板只能向焚烧炉内打开，焚烧炉内的烟气只会是隔烟板闭合，这样的设置刚好实现回收，更加的节能环保。

作为优选，它还包括干湿洗涤塔、布袋除尘器、引风机和低温脱磷机。所述干湿洗涤塔、布袋除尘器、引风机和低温脱磷机的设置是为了更好的净化流出的烟气，保证排出的烟气符合国家的规定，更加的环保。

作为优选，所述干湿洗涤塔还连接有石灰石系统、干粉系统和活性炭系统。所述石灰石系统、干粉系统和活性炭系统的设置是为了吸附烟气中的成分，使得最后排出的烟气可以符合国家的排放规定，更加的环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置在炉内、空气预热器前部水平烟道前部或过热器与省煤器之间，结构简单、高效率的应用在垃圾焚烧炉尾部受热面的飞灰回收装置，能大大降低进入尾部受热面区域的飞灰浓度，彻底解决其后受热面的污染，堵塞及磨损问题；

2.本实用新型延长空预器的使用寿命，并大大降低尾部除尘器的工作负荷，更加的节能环保；

3.本实用新型用在飞灰回收装置后的垃圾焚烧炉尾部受热面的烟气飞灰浓度大大降，对锅炉尾部受热面有很好的保护作用，降低了尾部受热面的磨损、堵塞几率，减少了受热面的污染，延长了锅炉尾部各受热面和除尘器的使用寿命，提高了经济效益，这种产品的开发具有很好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型a部的放大图；

图3是本实用新型b部的放大图;

图中1-焚烧炉烟道，2-一级阻烟装置。3-二级阻烟装置，4-三级阻烟装置，5-隔烟板，6-回炉通道，7-吹灰系统，21-一级阻烟板，22-一级去灰板，31-二级阻烟板，32-二级去灰板，41-滤烟道，211-阻烟通道，212-导向圈，221-去灰棒，2211-连接棒，2212-第一刮灰棒，2213-第二刮灰棒，10-干湿洗涤塔，20-布袋除尘器，30-引风机，40-低温脱磷机，11-石灰石系统，12-干粉系统，13-活性炭系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种垃圾焚烧炉的飞灰回收装置,包括焚烧炉烟道1，其特征在于：焚烧炉烟道1烟道口设置有一级阻烟装置2、二级阻烟装置3、三级阻烟装置4、隔烟板5，设置于隔烟板5后方并设置在一级阻烟装置2、二级阻烟装置3和三级阻烟装置4下方的回炉通道6，以及设置于焚烧炉烟道1内并在回炉通道6后方的吹灰系统7；

一级阻烟装置2包括一级阻烟板21，设置于一级阻烟板21后方并滑动连接一级阻烟板21的一级去灰板22；

二级阻烟装置3包括二级阻烟板31，设置于二级阻烟板31后方并滑动连接二级阻烟板31的二级去灰板32；

三级阻烟装置4包括滤烟道41。

本方案在焚烧炉烟道1烟道口设置有一级阻烟装置2、二级阻烟装置3、三级阻烟装置4和隔烟板5，可以很好的阻挡烟气，减缓烟气流出的速度，并且这样的设置还可以很好的保温，创造高温的条件，减低焚烧需要的热量，使焚烧可以更完全，另外一级阻烟装置2、二级阻烟装置3、三级阻烟装置4和隔烟板5设置在焚烧炉烟道1进烟口，烟气中细小的飞灰颗粒将会撞击到一级阻烟板21、二级阻烟板31、三级阻烟装置4和隔烟板5上，并吸附在表面，再通过一级去灰板22、二级去灰板32的去灰棒221做功，掉落在回炉通道6上，通过吹灰系统7将掉落物再次吹进焚烧炉，进行再一次的焚烧，使焚烧更加彻底，可以减少后期净化所需要的原料，并且更加的环保。

一级阻烟板21包括一个以上的阻烟通道211，以及设置于阻烟通道211出烟口的上方并用于导向一级去灰板22运动轨迹的导向圈212。导向圈212的设置是为了卡固一级去灰板22，导向一级去灰板22的运动轨迹，清灰更加的彻底，更加的节能环保。

一级去灰板22包括贯穿阻烟通道211的去灰棒221，去灰棒221包括连接一级去灰板22并贴合导向圈212运动的连接棒2211，连接与连接棒2211一端并用于去除阻烟通道211表面的积灰的第一刮灰棒2212，以及连接于第一刮灰棒2212一端并用于去除一级阻烟板21表面的积灰的第二刮灰棒2213。去灰棒221的设置用于去除阻烟通道211上的积灰，使得燃烧可以更加的彻底，为后期减少能源的消耗，更加的节能环保。

二级阻烟板31包括一个以上的阻烟通道211，以及设置于阻烟通道211出烟口的上方并用于导向二级阻烟板31运动轨迹的导向圈212。导向圈212的设置是为了卡固二级阻烟板31，导向二级阻烟板31的运动轨迹，清灰更加的彻底，更加的节能环保。

二级去灰板32包括贯穿阻烟通道211的去灰棒221，去灰棒221包括连接二级去灰板32并贴合导向圈212运动的连接棒2211，连接与连接棒2211一端并用于去除阻烟通道211表面的积灰的第一刮灰棒2212，以及连接于第一刮灰棒2212一端并用于去除一级阻烟板21表面的积灰的第二刮灰棒2213。焚烧炉运行时，二级去灰板32带动去灰棒221进行环形运动，环形运动的范围是根据导向圈212规定的，然后去灰棒221还带有自转，配合阻烟通道211的弧面运行，以便将阻烟通道211表面的飞灰去除干净，正因为去灰棒221的设置是用于去除阻烟通道211上的积灰，使得燃烧可以更加的彻底，为后期减少能源的消耗，所以更加的节能环保。

阻烟通道211设置为喇叭状，阻烟通道211的进烟口大于阻烟通道211的出烟口。阻烟通道211的形状设置是为了更大限度的阻烟，减缓烟气跑出的速度，同时还可以是焚烧炉内的温度升高，减少焚烧需要的能量，更加的节能，且飞灰的再次利用还可以减少后期的回收需要的原料，更加的技能环保。

滤烟道41包括一条或多条滤烟通道，滤烟通道设置为倾斜的“7”字型，转弯处设置为弧形。滤烟通道形状的设置是为了进一步的分离烟气，增强分离回收的效果。

隔烟板5一端连接一级阻烟装置2，另一端贴合与焚烧炉烟道1的烟道口，二级阻烟装置3设置于一级阻烟装置2后方，三级阻烟装置4设置于二级阻烟装置3后方。位置的设置是为了实现回收的功能，而隔烟板5的设置则是为了使清理后的飞灰可以再次进入焚烧炉，再次燃烧，隔烟板5只能向焚烧炉内打开，焚烧炉内的烟气只会是隔烟板5闭合，这样的设置刚好实现回收，更加的节能环保。

它还包括干湿洗涤塔10、布袋除尘器20、引风机30和低温脱磷机40。干湿洗涤塔10、布袋除尘器20、引风机30和低温脱磷机40的设置是为了更好的净化流出的烟气，保证排出的烟气符合国家的规定，更加的环保。

干湿洗涤塔10还连接有石灰石系统11、干粉系统12和活性炭系统13。石灰石系统、干粉系统和活性炭系统的设置是为了吸附烟气中的成分，使得最后排出的烟气可以符合国家的排放规定，更加的环保。