本实用新型涉及一种用于加热滚筒的低氧燃烧器，主要应用在工厂沥青再生拌合站上。
背景技术：
现有工厂再生拌合站采用的是将再生料加热后热风利用鼓风机引致新矿料滚筒内部进行二次燃烧并对新矿料进行加热的方式。这种热风利用方式产生诸多问题，由于热风从新矿料滚筒两侧进入后与燃油燃烧器火焰混合燃烧很不充分，首先未燃烧彻底的燃油颗粒污染了新矿料，新矿料在加热过程中石料表面粘附未燃烧充分的烟油降低了石料的综合物理指标，同时产生有毒有害气体在没有充分燃烧后直接进入除尘系统后排放到大气当中。由于沥青烟未燃烧充分会产生大量低碳链的烃类物质及少量的氮、硫杂环化合物、多环芳烃，这些物质造成环境污染，严重影响人、动物、植物的生长发育。如果人长期处于沥青油烟污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，同时诱发癌症。国家对石油沥青烟尘的污染要求将越来越严格。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本实用新型提供一种用于加热滚筒的低氧燃烧器。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种用于加热滚筒的低氧燃烧器，包括壳体，在壳体的内部设置有燃烧灶头，在燃烧灶头的侧壁上均布有圆孔，在壳体的内部还设置有导流板，所述导流板与壳体之间形成热风进口，在燃烧灶头的一端设置有燃油喷嘴和空气喷嘴。
优选的，所述热风进口通过热风输送管道与再生料加热滚筒连接，在热风输送管道上设置有风机。
优选的，所述导流板的内部设置有隔板，所述隔板与导流板之间形成密闭空腔，所述燃烧灶头的前半部分从密闭空腔中穿过，在导流板上对应密闭空腔的位置处设置有进气口。
优选的，所述燃油喷嘴设置一个，空气喷嘴设置多个，燃油喷嘴连接在燃烧灶头的中心，空气喷嘴围绕燃油喷嘴布设。
优选的，所述燃油喷嘴和空气喷嘴均与混合腔室连接，混合腔室通过油气管道与燃烧灶头连接。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型低氧燃烧器可提高燃烧效果，使得沥青烟气能够充分燃烧，用于再生拌合站的加热滚筒时，燃油与循环利用的热风同时燃烧形成新的加热火焰，可以充分将这部分循环的预热废气进行充分燃烧，即节能又可以实现有害气体的充分处理，同时保证了再生料加热的质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种用于加热滚筒的低氧燃烧器，包括壳体1，在壳体1的内部设置有燃烧灶头2，在燃烧灶头2的侧壁上均布有圆孔3。在壳体1的内部还设置有导流板4，所述导流板4与壳体1之间形成热风进口5，在燃烧灶头2的一端设置有燃油喷嘴6和空气喷嘴7。
作为对本实用新型的进一步设计，所述热风进口5通过热风输送管道与再生料加热滚筒连接，在热风输送管道上设置有风机。
更进一步的，所述导流板4的内部设置有隔板8，所述隔板8与导流板4之间形成密闭空腔9，所述燃烧灶头2的前半部分从密闭空腔9中穿过，在导流板4上对应密闭空腔9的位置处设置有进气口10。采用这种气体分布方式，可使得沥青烟气能够较好的分布，更加充分燃烧。
进一步的，所述燃油喷嘴6设置一个，空气喷嘴7设置两个或更多个，燃油喷嘴6连接在燃烧灶头2的中心，空气喷嘴7围绕燃油喷嘴6布设。
更进一步的，所述燃油喷嘴6和空气喷嘴7均与混合腔室11连接，混合腔室11通过油气管道与燃烧灶头2连接。
通过燃油喷嘴6和空气喷嘴7的布设，并采用燃油和空气在混合腔室11内混合的方式，可提高燃烧效果，进一步使得沥青烟气能够充分燃烧。
再生沥青拌合站中再生料加热滚筒在加热再生沥青混合料时产生的沥青烟尘及有毒有害气体经热风输送管道到达低氧燃烧器，低氧燃烧器可以燃烧60％的沥青烟气(因为这部分烟气经过燃烧后，氧气含量已经很低了)，40％的新空气是从低氧燃烧器后部的空气喷嘴进入，这两部分空气混合后喷入燃油进行燃烧，在这个过程中从再生料加热滚筒循环过来的沥青烟气可以充分得到燃烧，燃烧的热空气对新石料进行加热，对新矿料没有任何污染，低氧燃烧器的火焰在800℃以上，沥青烟含有的有害气体被充分燃烧分解，尾气经布袋除尘器处理后排向空中。经过国内权威环境技术部门的检测，本装置处理后排放到空气中的气体无任何有毒有害气体成分。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。