挥发性有机气体蓄热燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及挥发性有机气体处理技术领域，特别是涉及 挥发性有机气体蓄热燃烧装置。

背景技术：

挥发性有机气体(VOCs)为铜箔基板(CCL)、软性铜箔基板(FCCL)、印刷电路 板(PCB)、化工厂等生产过程中所形成的主要空气污染物质。

一般而言VOCs多以RTO(蓄热式燃烧炉)将其氧化为二氧化碳与水；RTO(蓄 热式燃烧炉)为利用高温排气通过蜂巢式蓄热砖进行废热回收工作，蜂巢式蓄热砖 为一多孔隙陶瓷所构建，利用蜂巢结构的大比表面积与陶瓷的良好热传系数以有 效进行高温排气热回收工作。

目前由于环保意识抬头，铜箔基板、软性铜箔基板、印刷电路板、化工厂等 产品因需符合欧规、CNS、ISO等环保材料、阻燃材料要求。因此原料中常含有 部份有机物质，此有机物质在升温过程中会形成胶状物质，此胶状物质为粘性极 大的黄褐色物体，其会附着在进口管道、阀件、蜂巢式蓄热砖、风车等机构上， 遇到高温更会氧化形成黑炭(Tar)。

VOCs中另常含有部份含硅无机物质在升温过程中会氧化形成二氧化硅物 质，所述的二氧化硅为一微细固体，其质地十分坚硬。无论是胶状物质、黑炭(Tar) 与二氧化硅均会造成RTO机件功能变差或蜂巢式蓄热砖阻塞，进而影响热回收效 率与使用年限。因此如何有效解决胶状物质、黑炭(Tar)与二氧化硅问题，便成为 当今RTO业者急思解决的课题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种 能够快速燃烧挥发性有机气体，并且及时收集其燃烧后产生的胶黏状废渣，进而达到快速高效处理挥发性有机气体的目的。

本实用新型所采用的技术方案是： 挥发性有机气体蓄热燃烧装置，包括竖直设置的壳体和连接在其底部的进气管，壳体整体为葫芦形结构，包括从上至下依次设置的蓄热燃烧室、收口段和预热部；壳体的底部设有进气口和螺旋形预热管，进气管直接通过壳体上的进气口连接螺旋形预热管，螺旋形预热管连接预加热器，螺旋形预热管顶部正对壳体的收口段，并且螺旋形预热管顶部与收口段的底部设有一段不小于5cm的间隙；收口段的锥度整体长度不小于30cm，朝向蓄热燃烧室内至少设有一圈燃烧喷嘴；螺旋形预热管的顶部设有隔渣滤网和耐高温陶瓷透气板；壳体的底部还设有集尘罩，集尘罩底部连接有集渣装置。

进一步地，壳体的底部还设有打开的盖体，可打开的盖体朝向蓄热燃烧室内还设有燃烧喷嘴。

进一步地，若干燃烧喷嘴通过固定在壳体外部的支架放置燃烧器。

进一步地，壳体的蓄热燃烧室内壁的底部设有向上折弯的网状集渣框，并且向上折弯的网状收渣框可拆卸地连接在蓄热燃烧室内。

进一步地，集渣装置通过柔性收集管连接壳体底部的集尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的挥发性气体蓄热燃烧装置，首先使用螺旋形预热管对挥发性气体进行预热，然后经过壳体的收口段进行缓冲，最终从收口段加速冲向蓄热燃烧室内，蓄热燃烧室的内壁设有一圈燃烧喷嘴，从而实现对挥发性有机气体的快速充分燃烧，并且燃烧后的胶黏状废渣以及其他废渣一部分费减至壳体的内壁，另一部分沿壳体的收口段返回预热部分，最后从壳体底部的集尘罩和集渣装置内依次得到收集，无需多余的操作。

附图说明

图1为挥发性有机气体蓄热燃烧装置的一个实施例的结构图；

图2为为图1的实施例的若干燃烧喷嘴6与燃烧器14的连接关系图；

其中：1-壳体，2-进气管，3-蓄热燃烧室，4-收口段，5-预热部，6-燃烧喷嘴，7-螺旋形预热管，8-进气口，9-隔渣滤网，10-耐高温陶瓷透气板，11-集尘罩，12-集渣装置，13-支架，14-燃烧器，15-向上折弯的网状集渣框，16-柔性收集管，17-可打开的盖体，18-预加热器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，挥发性有机气体蓄热燃烧装置，包括竖直设置的壳体1和连接在其底部的进气管2，壳体1整体为葫芦形结构，包括从上至下依次设置的蓄热燃烧室3、收口段4和预热部5；壳体1的底部设有进气口8和螺旋形预热管7，进气管2直接通过壳体1上的进气口8连接螺旋形预热管7，螺旋形预热管7连接预加热器18，螺旋形预热管7顶部正对壳体1的收口段4，并且螺旋形预热管7顶部与收口段4的底部设有一段不小于5cm的间隙；收口段4的锥度整体长度不小于30cm，如图2所示，朝向蓄热燃烧室3内至少设有一圈燃烧喷嘴6；螺旋形预热管7的顶部设有隔渣滤网9和耐高温陶瓷透气板10；壳体1的底部还设有集尘罩11，集尘罩11底部连接有集渣装置12。

在上述实施例中，壳体1的底部还设有打开的盖体17，可打开的盖体17朝向蓄热燃烧室3内还设有燃烧喷嘴6，增强了该蓄热燃烧装置燃烧挥发性有机气体的效率，使得挥发性有机气体在蓄热燃烧室内能够得到充分燃烧。

在上述实施例中，若干燃烧喷嘴6通过固定在壳体1外部的支架13放置燃烧器14，进而精简蓄热装置的结构，节约空间和用的材料。

在上述实施例中，壳体1的蓄热燃烧室3内壁的底部设有向上折弯的网状集渣框15，并且向上折弯的网状收渣框15可拆卸地连接在蓄热燃烧室内，方便日常清洗和倒出残渣。

在上述实施例中，集渣装置12通过柔性收集管16连接壳体底部的集尘罩11，进行密闭式收集残渣，环保卫生，不会对操作人员造成伤害。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。