一种集成式高效炉头的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种炉头和分火器座的复合件。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖，炉头包括外环混气槽、中心火盖座、内引射管和外引射管，分火器座包括圆形座板、外环燃气槽、轴向燃气通道和位于圆形座板下表面上的进气接口。存在问题是：装配不方便，存在漏气的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种集成式高效炉头，它具有炉头和分火器座一体成型，消除漏气隐患，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种集成式高效炉头，包括中心火盖座、外环混合气腔、内引射管和外引射管，内引射管与中心火盖座相通，外引射管与外环混合气腔相通；其特殊之处在于：还包括一圆形座板和外环燃气槽，

所述中心火盖座位于圆形座板上表面的中心，所述外环混合气腔位于圆形座板的下表面上；所述内引射管与中心火盖座相通，所述外引射管与外环混合气腔相通；

所述外环燃气槽设置在圆形座板的上表面的上方，轴向燃气通道下端与圆形座板连接、上端与外环燃气槽连接，轴向燃气通道将外环燃气槽和外环混合气腔相通；相邻二个轴向燃气通道之间的外环燃气槽和圆形座板构成径向二次空气通道；轴向燃气通道呈圆弧形。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：还包括中心预混腔和外环预混腔，

中心预混腔的上端与圆形座板连接且与中心火盖座连通，内引射管的出气端与中心预混腔相通；

外环预混腔呈圆弧形，位于中心预混腔的顺时针方向侧或逆时针方向侧，外环预混腔的出气端与外环混合气腔的连接接通。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈圆环形，还包括中心导气腔，中心导气腔一端与所述圆形座板固定连接、另一端中心火盖座固定连接，中心导气腔支撑中心火盖座且与所述中心预混腔相通。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：所述中心火盖座口呈圆环形。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：所述中心火盖座与圆形座板之间的间隙构成中心火二次空气径向通道。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：所述外环燃气槽和轴向燃气通道的直径小于所述圆形座板的直径。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：所述外引射管位于内引射管的右侧，外环预混腔位于外环混合气腔的第四象限内，

所述轴向通气道分为位于第二、第三象限内左轴向燃气通道组、位于第一、第四象限内右轴向燃气通道组，右轴向燃气通道组中轴向燃气通道的截面积小于左轴向燃气通道组中轴向燃气通道的截面积。

所述的一种集成式高效炉头，其特殊之处在于：所述右轴向燃气通道组中的轴向燃气通道的中心线与径向内侧的水平面夹角小于90度。

本实用新型一种集成式高效炉头，炉头和分火器座一次成型制成，消除了漏气的隐患，中心预混腔和外环预混腔的设置，燃气和空气混合均匀，燃烧充分，能效高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是图3的A—A视图。

图5是图3的B—B视图。

图6是本实用新型的立体剖视图。

图7是本实用新型炉头的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种集成式高效炉头，包括中心火盖座1、外环混合气腔2、内引射管3和外引射管4，内引射管3与中心火盖座1相通，外引射管4与外环混合气腔2相通；还包括一圆形座板5和外环燃气槽6，

所述中心火盖座1位于圆形座板5上表面的中心，所述外环混合气腔2位于圆形座板5的下表面上；所述内引射管3与中心火盖座1相通，所述外引射管4与外环混合气腔2相通；

所述外环燃气槽6设置在圆形座板5的上表面的上方，轴向燃气通道7下端与圆形座板5连接、上端与外环燃气槽6连接，轴向燃气通道7将外环燃气槽6和外环混合气腔2相通；相邻二个轴向燃气通道7之间的外环燃气槽6和圆形座板5构成径向二次空气通道8；

如图5所示，轴向燃气通道7呈圆弧形。

还包括中心预混腔31和外环预混腔41，

中心预混腔31的上端与圆形座板5连接且与中心火盖座1连通，内引射管3的出气端与中心预混腔31相通；

外环预混腔41呈圆弧形，位于中心预混腔31的顺时针方向侧或逆时针方向侧，外环预混腔41的出气端与外环混合气腔2的连接接通。

所述中心火盖座1呈圆环形，还包括中心导气腔11，中心导气腔11一端与所述圆形座板5固定连接、另一端中心火盖座1固定连接，中心导气腔11支撑中心火盖座1且与所述中心预混腔31相通；使用时，中心火盖呈圆环形。如图3所示，二次空气进入中心火盖座1和外环燃气槽6之间有空间，并且二次空气经中心火盖座1与圆形座板5之间的间隙进入中心火盖座1的中心孔12内；达到了燃气燃烧充分，能效高的目的；

所述中心火盖座1与圆形座板5之间的间隙构成中心火二次空气径向通道。

所述外环燃气槽6和轴向燃气通道7的直径小于所述圆形座板的直径。

如图5、图7所示，所述外引射管4位于内引射管3的右侧，外环预混腔41位于外环混合气腔2的第四象限内，

所述轴向通气道7分为位于第二、第三象限内左轴向燃气通道组、位于第一、第四象限内右轴向燃气通道组，右轴向燃气通道组中轴向燃气通道的截面积小于左轴向燃气通道组中轴向燃气通道的截面积。

所述右轴向燃气通道组中的轴向燃气通道7的中心线与径向内侧的水平面夹角小于90度。采用这样的结构，即第一、第四象限的出气量和第二、第三象限内的出气量基本相同，实现外环燃气槽6内燃气均匀；

本实用新型也可以这样实现：所述外引射管4位于内引射管3的左侧，外环预混腔41位于外环混合气腔2的第三象限内，左轴向燃气通道组中轴向燃气通道的截面积小于右轴向燃气通道组中轴向燃气通道的截面积。

所述左轴向燃气通道组中的轴向燃气通道7的中心线与径向内侧的水平面夹角小于90度。

本实用新型在使用时，外环燃气槽6和轴向燃气通道7穿过接液盘的贯通孔，位于轴向燃气通道径向外侧的圆形座板5支撑接液盘的底板，并用螺钉固定连接在一起。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。