本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种生物质锅炉用上料装置。
背景技术：
以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，生物质锅炉的效率一般都在80％以上，燃烧充分，比燃煤锅炉平均效率水平高15％，燃料燃烧时能够瞬间产生大量的热量，所以生物质锅炉被越来越广泛的应用，但是，现有生物质锅炉燃料送入至燃烧室时，燃料容易堆积，不能够均匀散落燃烧室内，从而影响燃烧效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够将生物质均匀输送，避免燃料堆积，使热量散发均匀，提高燃料的燃烧率，提高热利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生物质锅炉用上料装置，包括炉体，所述炉体一侧下方设有燃烧室，所述燃烧室的侧部设有进料室，所述进料室的下部设有上料槽，所述上料槽内设有上料绞龙，所述上料绞龙的端部连接有上料电机，所述上料槽的出料端的下方设有匀料盘，所述匀料盘位于所述燃烧室的上方，所述燃烧室上方设有匀料电机，所述匀料电机的输出端连接有匀料驱动齿轮，所述匀料驱动齿轮啮合连接有安装在所述匀料盘的外周套设有匀料齿圈。
作为优选的技术方案，所述燃烧室的上方固定设有限位罩，所述限位罩的下部设有若干位于所述匀料盘的上方的刮料齿。
作为优选的技术方案，所述匀料盘的内周连接有向下延伸的匀料漏斗。
作为优选的技术方案，所述上料槽由进料室向燃烧室方向倾斜向上设置。
作为优选的技术方案，所述进料室包括进料仓体，所述进料仓体的下部连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下部与所述上料槽的进料端连接。
由于采用了上述技术方案，在上料电机的驱动下，上料绞龙将生物质燃料由进料室输送至匀料盘，匀料电机驱动匀料盘转动，匀料盘带动生物质燃料均匀散落至燃烧室内。本实用新型能够将生物质均匀输送，避免燃料堆积，使热量散发均匀，提高燃料的燃烧率，提高热利用率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-炉体；2-燃烧室；3-进料室；4-上料槽；5-上料绞龙；6-上料电机；7-匀料盘；8-匀料电机；9-匀料驱动齿轮；10-匀料齿圈；11-限位罩；12-刮料齿；13-匀料漏斗；14-进料仓体；15-进料漏斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种生物质锅炉用上料装置，包括炉体1，炉体1一侧下方设有燃烧室2，燃烧室2的侧部设有进料室3，进料室3的下部设有上料槽4，上料槽4内设有上料绞龙5，上料绞龙5的端部连接有上料电机6，上料槽4的出料端的下方设有匀料盘7，匀料盘7位于燃烧室2的上方，燃烧室2上方设有匀料电机8，匀料电机8的输出端连接有匀料驱动齿轮9，匀料驱动齿轮9啮合连接有安装在匀料盘7的外周套设有匀料齿圈10。在上料电机6的驱动下，上料绞龙5将生物质燃料由进料室3输送至匀料盘7，匀料电机8驱动匀料盘7转动，匀料盘7带动生物质燃料均匀散落至燃烧室2内。
燃烧室2的上方固定设有限位罩11，限位罩11的下部设有若干位于匀料盘7的上方的刮料齿12，在匀料盘7转动过程中，限位罩11能够防止向外燃料散落，刮料齿12能够使燃料均匀散落至燃烧室2内，可以根据实际情况，调节刮料齿12与匀料盘7之间的距离，控制各角度落料的多少。
匀料盘7的内周连接有向下延伸的匀料漏斗13，上述结构有利于燃料散落至燃烧室2内。
上料槽4由进料室3向燃烧室2方向倾斜向上设置，上结构能够大大加大进料室3的空间，有利于储存生物质燃料。
进料室3包括进料仓体14，进料仓体14的下部连接有进料漏斗15，进料漏斗15的下部与上料槽4的进料端连接，上述结构有利于储存生物质燃料，且有利于生物质燃料的输送。
本实施例能够将生物质均匀输送，避免燃料堆积，使热量散发均匀，提高燃料的燃烧率，提高热利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。