一种水冷旋转炉排的制作方法

本实用新型涉及一种炉排，具体涉及一种水冷旋转炉排。

背景技术：

炉排是由框架和炉排片组成，炉排片通常用铸铁制造，炉排的整体结构通常都是平面的，因此就容易导致燃料燃烧不充分，废料难清理，同时炉排普遍存在一个冷却的问题，因为炉排在炉膛内燃烧产生高温，不及时进行冷却就会导致炉排的变形甚至塌陷损坏。

在现有技术中存在大量不相径同的炉排，如公开号为CN104178220A的塔式生物质气化炉公开了一种塔型的炉排结构，通过塔型的炉排与炉体相对旋转使炉渣很容易破碎，使得炉渣易于调入灰盆，顶层的炉篦设置有刀犁，利于原料的裂解和炉渣的破碎。但是该实用新型的炉排并没有涉及如何冷却炉排的装置，而且通过刀犁剪切原料，刀犁也容易损坏。又如公开号为 CN205603530U的一种生物质气化炉公开了塔型旋转炉排和调风装置，通过旋转以及通风使燃料燃烧更充分，而且便于清除废料，其还设置冷却水循环装置，但该装置结构太复杂，而且进水管与出水管是完全分隔开的，在整体结构的设计上有很大的局限。综合以上问题，如何将炉排的旋转功能与冷却功能通过简单的设计结合在一起成为本申请所需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷旋转炉排，该装置克服了传统炉篦铁耐热性能差、结构笨重的缺陷，设置的同轴给水结构解决了炉排旋转和给水冷却的矛盾。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水冷旋转炉排，包括：炉排主体，所述炉排主体包括炉排面板、疏风管、冷却水夹层、炉排底板，所述炉排面板与炉排底板分别通过与疏风管相互焊接，炉排面板、疏风管、炉排底板三者之间构成的内部空间为冷却水夹层，疏风管在炉排主体上是横向布置的且设置有多组；安装在炉排主体中心下方的进水管，所述进水管下方安装有第三支架；设置于进水管内部的出水管；设置于炉排主体下方的旋转装置，所述旋转装置包括调速电机、减速机、传动副、平面轴承、托板，所述调速电机连接减速机，所述减速机连接传动副，所述传动副连接托板，所述托板下方设置有平面轴承；焊接在旋转装置下方的第一支架；设置于旋转装置下方且与炉排主体底部连接的风室锥体，所述风室锥体焊接炉排主体底部形成配风室；连接在配风室底部的进风管；焊接在进风管下方的第二支架。

进一步的，所述进水管包括进水管上段、进水管下段、冷却水入口，所述进水管上段一端连接炉排主体，另一端连接进水管下段，进水管下段连接冷却水入口。

进一步的，所述出水管包括冷却水出口，出水管一端连通冷却水夹层，另一端连接冷却水出口。

进一步的，所述风室锥体与进风管交接处设置有风室动密封。

进一步的，所述进水管上段直径略小于进水管下段，进水管上段和进水管下段连接处设置有水管动密封。

进一步的，所述炉排面板以及炉排底板通过焊接呈锥形结构。

进一步的，所述进风管连接鼓风机。

本实用新型提供的一种水冷旋转炉排的有益效果在于：

1)克服了传统炉篦铁耐热性能差、结构笨重的缺陷；

2)设置的同轴给水结构解决了炉排旋转和给水冷却的矛盾；

3)旋转炉排使得布风更均匀，利于燃料的燃烧或燃料气化；

4)旋转炉排使得燃料在炉排表面分布得更均匀，减少局部闷烧对设备带来的危害；

5)炉排的锥形结构和旋转功能令焦渣的排出更顺畅；

6)疏风管的横向布置，可有效避免燃料及其灰渣落入配风室。

附图说明

图1为本实用新型的实施过程图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、炉膛；2、接灰盘；3、炉排主体；4、进水管；5、出水管；6、鼓风机；7、炉排面板；8、疏风管；9、冷却水夹层；10、炉排底板；11、第一支架；12、配风室；13、进风管；14、第二支架；15、第三支架；16、风室锥体；17、调速电机；18、减速机；19、传动副；20、平面轴承；21、托板；22、风室动密封；23、水管动密封；41、进水管上段；42、进水管下段；43、冷却水入口；51、冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种水冷旋转炉排。

参照图1、图2所示，一种水冷旋转炉排，包括：炉排主体3，所述炉排主体3包括炉排面板7、疏风管8、冷却水夹层9、炉排底板10，所述炉排面板7与炉排底板10分别通过与疏风管8相互焊接，炉排面板7、疏风管8、炉排底板10三者之间构成的内部空间为冷却水夹层 9，疏风管8在炉排主体3上是横向布置的且设置有多组；安装在炉排主体3中心下方的进水管4，所述进水管4包括进水管上段41、进水管下段42、冷却水入口43，所述进水管上段41 一端连接炉排主体3，另一端连接进水管下段42，进水管下段42连接冷却水入口43，进水管 4下方安装有第三支架15；设置于进水管4内部的出水管5，所述出水管5包括冷却水出口51，出水管5一端连通冷却水夹层9，另一端连接冷却水出口51；进水管上段41和进水管下段42 连接处设置有水管动密封23；设置于炉排主体3下方的旋转装置，所述旋转装置包括调速电机17、减速机18、传动副19、平面轴承20、托板21，所述调速电机17连接减速机18，所述减速机18连接传动副19，所述传动副19连接托板21，所述托板21下方设置有平面轴承20；焊接在旋转装置下方的第一支架11；设置于旋转装置下方且与炉排主体3底部连接的风室锥体16，所述风室锥体16焊接炉排主体3底部形成配风室12，风室锥体16与进风管13交接处设置有风室动密封22；连接在配风室12底部的进风管13；焊接在进风管13下方的第二支架 14。

在上述技术方案中，炉排主体3由炉排面板7、疏风管8和炉排底板10相互焊接构成，三者之间构成的内部空间为冷却水夹层9即充填冷却水的空间，疏风管8自身内空是空气通道，鼓风机6通过进风管13吹送入配风室12的新鲜空气由此通往燃料燃烧空间即炉膛1，冷却水则由冷却水入口43经过进水管下段42、进水管上段41进入炉排主体3冷却水夹层9空间对炉排进行冷却，冷却完的冷却水温度升高并流入出水管5经冷却水出口51排出，在这个冷却水流经的过程里，出水管5是设置在进水管4内部的，冷却水是同轴进出的。炉排在炉膛1 内作用需要旋转时，由调速电机17启动带动减速机18工作，通过传动副19带动炉排主体3、配风室12以及进水管上段41一起旋转，拨动燃料、发出灰渣、搅动布风，使燃烧较易于进行。在炉排主体3上疏风管8的横向布置且设置多个，能使炉排在旋转过程中布风更为均匀和充分，同时也可以避免燃料及其灰渣落入配风室12中。进风管13与配风室12之间设置有防止漏风的风室动密封22，进水管上段41与进水管下段42交接处设置的水管动密封23可以防止炉排旋转时冷却水逸出。冷却水的同轴进出，解决了炉排旋转和给水冷却的矛盾，使得炉排主体3 与进水管4及出水管5同时旋转。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。