本实用新型属于固体废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置。
背景技术：
垃圾焚烧炉在工作状态下，炉排片温度在550℃左右，而炉床本体则在200℃以下，由于两者温度相差较大，因此在设计时炉排与两侧箱梁之间预留有较宽的膨胀缝，但是在工作过程中炉排片之间及炉排片与箱梁之间的间隙会因温度变化而发生变化，从而使得炉排通风截面发生变化，最终造成炉膛通风不均匀，垃圾燃烧效率低，炉排漏灰严重等问题。
目前的炉排侧密封补偿装置设置在炉排的宽度方向上，主要是利用弹簧来自动补偿炉排片因温度变化产生的间隙，使得炉排片之间以及炉排片与侧面衬板之间始终保持贴合，以确保炉排通风截面稳定。但目前该结构在实际使用中并不理想，其中支撑衬板的滑动支架随炉排片热胀冷缩移动后容易和侧面箱梁产生卡顿，不能有效保持炉排片与衬板紧贴；除此之外，滑动支架为易磨损件，若接触面磨损过多，也会导致衬板与炉排片无法紧贴，造成炉床两侧通风不均匀，进而高温炉渣漏进箱梁内对弹簧及其他组件造成严重损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长且易于检修的自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置，包括滑动支架、衬板及炉排片，还包括支撑梁及若干套筒，所述滑动支架包括滑动板及与之相连的若干推杆，所述支撑梁的右侧向内凹陷形成凹槽，所述滑动板设置在凹槽内并与所述衬板相连，所述支撑梁上设有若干导向孔，所述套筒固定在支撑梁左侧且其开口端与相应导向孔相对应，套筒内设有压缩弹簧，所述推杆穿过导向孔与压缩弹簧相连，所述滑动板的底部及两侧分别设有与所述凹槽内壁相接触的自润滑板，所述衬板与炉排片在压缩弹簧的作用下始终相互紧贴。
作为进一步的优选实施方案，所述自润滑板与滑动板之间采用螺栓连接。
作为进一步的优选实施方案，所述推杆与压缩弹簧间还设有可在套筒内自由滑动的密封块。
作为进一步的优选实施方案，套筒内所述压缩弹簧的左端设有滑块，所述滑块与伸出套筒的调节螺栓相连。
作为进一步的优选实施方案，所述支撑梁内部中空且填充有保温棉。
作为进一步的优选实施方案，所述滑动板为中空板。
作为进一步的优选实施方案，所述套筒与支撑梁间采用螺栓连接。
本实用新型的积极效果：本发明所述自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置能够在炉床工作过程中始终保持耐磨板(即所述衬板)与炉排片紧贴，确保炉排通风截面稳定，保证炉床的燃烧效率。同时此结构使得压缩弹簧不与耐磨板直接接触，并且支撑梁内部填充有保温棉，所以使用过程中压缩弹簧不会因为受到高温传导而失效。套筒结构简单易拆卸，方便后期维修以及更换弹簧。此外，由于自润滑板的摩擦系数小，所以使用过程中产生的摩擦力也较小，避免了滑动支架发生卡滞现象。总之，本实用新型结构简单，使用寿命更长，更易维修及更换。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1及图2，本实用新型优选实施例提供一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置，包括滑动支架、衬板5及炉排片6，还包括支撑梁2及若干套筒1，所述滑动支架包括滑动板4及与之相连的若干推杆12(各推杆与滑动板相互垂直)，所述支撑梁2的右侧向内凹陷形成凹槽，所述滑动板4设置在凹槽内并与所述衬板5相连，所述支撑梁2上设有若干导向孔(导向孔的数量、推杆的数量均与套筒的数量相同)，所述套筒1固定在支撑梁2左侧且其开口端与相应导向孔相对应，套筒1内设有压缩弹簧9，所述推杆12穿过导向孔与压缩弹簧9相连，所述滑动板4的底部及两侧分别设有与所述凹槽内壁相接触的自润滑板7，为滑动板4和支撑梁2之间的接触提供支撑和润滑，所述衬板5与炉排片6在压缩弹簧的作用下始终相互紧贴。
所述自润滑板7与滑动板之间采用螺栓连接，便于自润滑板磨损后易于更换。
所述推杆12与压缩弹簧9间还设有可在套筒内自由滑动的密封块8，进一步避免了压缩弹簧的传导受热。
套筒1内所述压缩弹簧9的左端设有滑块1，所述滑块1与伸出套筒的调节螺栓10相连，用于调节压缩弹簧的弹力。
所述支撑梁2内部中空且填充有保温棉3。
所述滑动板4为中空板。
为方便更换与维修，所述套筒1与支撑梁2间采用螺栓连接。
炉排片受热膨胀时，所述衬板连同滑动板受力向左移动，固接在滑动板两侧的自润滑板紧贴支撑梁右侧凹槽的两侧内壁发生摩擦，固接在滑动板底部的自润滑板紧贴凹槽底部发生摩擦，所述自润滑板由于自身摩擦系数小的特征，使得滑动支架在移动的过程中产生的摩擦力非常小，有效避免了卡滞现象的发生。
与此同时，自润滑板与支撑梁的右侧凹槽内壁紧贴，保证了风不会从膨胀装置吹进炉床而影响燃烧效率。
本实用新型通过采用独特设计的自润滑板、套筒等结构，在保证炉排之间无间隙并密封良好的前提下，还解决了滑动支架与支撑梁之间会出现卡死的问题，通过提高装置的稳定性，确保了炉排通风截面的恒定，保证了炉床的燃烧效率，延长了设备的使用寿命。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。