一种具有燃气预热功能的灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种具有燃气预热功能的灶具燃烧器。

背景技术：

对于灶具燃烧器来说，燃气和空气形成的可燃混合气的温度对燃烧器的燃烧性能有重要影响，对可燃混合气进行预热，提高可燃混合气的初始温度能够有效提高大气式燃烧的火焰温度，提高燃烧效率，有效降低烟气中一氧化碳浓度。同时火焰温度的升高还可以有效调高大气式燃烧器的热效率。

授权公告号为CN103175203B的中国发明专利《上进风燃烧器》(申请号：CN201310069795.7)披露了一种结构，其包括基座、混气环、外火盖及内火盖，基座内部具有独立于混合腔的空气腔，基座的上端面具有一开口向上的空气输入口，空气输入口与空气腔相通，引射管具有空气输入通道、混合通道及空气输入通道和混合通道交汇的混合区域，空气输入通道与空气腔相通，混合通道的输出端与基座的混合腔相通，混合区域位于引射管的末端且具有燃气接口。

上述结构通过专用的空气补入通道将燃气进口与灶具外部连接起来，对进入的空气进行预热，从而提高热效率。但是，依靠预热对空气或燃气进行预热的效果较差，很难有效提高燃气的燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过对引射管中的可燃混合气进行预热从而提高燃烧效率的具有燃气预热功能的灶具燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有燃气预热功能的灶具燃烧器，包括基座及引射管，所述基座具有混气室，所述基座的侧壁上开有与该混气室相连通的进气口，所述引射管的一端与该进气口相连接，其特征在于：还包括预热体，该预热体设于引射管的内腔中并靠近基座布置，所述预热体上连接有能将其与电源连接从而进行加热的电源线。

优选地，所述预热体包括有至少两个沿引射管轴向布置的加热套，各加热套内外套叠且相邻布置的加热套之间形成有供可燃混合气通过的间隙。采用该结构，可增大对可燃混合气的预热面积，起到更好的预热效果；同时，由于加热套与引射管同轴布置，因此，对可燃混合气的流动阻力极小。

为了便于装配，所述预热体的前端设置有能将各加热套固定为一体的定位件，该定位件的两端分别支撑在引射管的内壁上。该结构一方面将各加热套组合为一个整体，便于通过电源线与电源相连接，另一方面，便于对加热体的前端进行定位，提高结构紧凑、牢固性。

优选地，所述引射管后部的内径自前向后逐渐增大，对应的，所述加热套的直径自前向后逐渐增大从而与引射管的内壁形状相匹配。本实用新型的加热套与引射管同轴布置，以降低对可燃混合气的阻力，并进一步增加对可燃混合气的预热面积。

优选地，所述的加热套为3～9个。

为了便于装配，所述的灶具燃烧器还包括用于固定电源线的安装座，该安装座成形为环状并安装于引射管与基座之间，所述安装座上开有供电源线穿过的安装孔。

优选地，所述安装座的中部设置有沿径向布置的定位杆，该定位杆的前侧面上开有供加热套的端部边缘插置其中的卡槽，所述安装孔开设于定位杆中且安装孔的第一端口与卡槽相连通，所述安装孔的第二端口露出于安装座的外周壁上。该结构便于对预热件的后端进行定位，提高结构紧凑、牢固性。

作为改进，所述安装座的外周壁上有能防止可燃混合气泄露的密封组件。

优选地，所述的密封组件包括密封座、密封套及锁紧套，所述密封座设于安装座的外周壁上并具有与安装孔第二端口相对应的供电源线穿过的开孔，所述开孔上端口的内径自下而上逐渐增大从而形成倒置的喇叭状装配口，所述密封套套置在电源线外周，所述密封套的下端面为能相对于装配口壁面向下滑动压紧的锥形面，所述锁紧套将密封套抵压在装配口中并与密封座相连接，所述锁紧套上开有供电源线穿过的安装口。采用该结构，有利于利用密封套下端与装配口之间的压紧结构提高密封效果，杜绝燃气泄漏。

在上述各方案中，所述的灶具燃烧器还包括喷嘴及火盖，所述喷嘴设于引射管的前侧并出口正对引射管的进气端口布置，所述火盖设于基座的混气室上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在灶具燃烧器的引射管内设置了靠近基座布置的预热体，预热体上连接有能将其与电源连接从而进行加热的电源线，使用时，燃气自引射管前喷射入引射管中，一次空气从引射管的后端进入引射管中与燃气进行混合形成可燃混合气，该可燃混合气通过预热件进行预热后进入混气室进一步混合直至最后输出燃烧，由于可燃混合气经过了直接预热，从而提高了燃烧效率，减少一氧化碳的产生，同时，还可以提高大气式燃烧的火焰温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为实用新型实施例的剖视图(隐藏基座及火盖)；

图6为图5中C部分的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的具有燃气预热功能的灶具燃烧器包括基座1、引射管2、喷嘴3、火盖4及预热体5，基座1具有混气室11，火盖4设于基座1的混气室11上方。基座1的侧壁上开有与该混气室11相连通的进气口12，引射管2的第一端与该进气口 12相连接，引射管2的第二端为燃气进口。喷嘴3设于引射管2的前侧并出口正对引射管2的第二端布置。

在本实施例中，预热体5设于引射管2的内腔中并靠近基座1布置，预热体5上连接有能将其与电源连接从而进行加热的电源线6。本实施例的预热体5实际上为一个能在通电状态发热的电阻，预热体5包括有2～9个沿引射管2轴向布置的加热套51，各加热套51内外套叠且相邻布置的加热套51之间形成有供可燃混合气通过的间隙52。采用该结构，可增大对可燃混合气的预热面积，起到更好的预热效果；同时，由于加热套 51与引射管2同轴布置，因此，对可燃混合气的流动阻力极小。为了便于装配，预热体 5的前端设置有能将各加热套51固定为一体的定位件53，该定位件53的两端分别支撑在引射管2的内壁上。定位件53一方面将各加热套51组合为一个整体，便于通过电源线6与电源相连接，另一方面，便于对加热体5的前端进行定位，提高结构紧凑、牢固性。引射管2后部的内径自前向后逐渐增大，对应的，加热套51的直径自前向后逐渐增大从而与引射管2的内壁形状相匹配。各加热套51均与引射管2同轴布置，以降低对可燃混合气的阻力，并进一步增加对可燃混合气的预热面积。

为了便于装配，本实施例的灶具燃烧器还包括用于固定电源线6的安装座7，该安装座7成形为环状并安装于引射管2与基座1之间，安装座7的一个端面与引射管2的后端面相连接，安装座7的另一个端面与基座的及进气口端面相连接。安装座7上开有供电源线6穿过的安装孔71。安装座7的中部设置有沿径向布置的定位杆72，该定位杆72的前侧面上开有供加热套51的端部边缘插置其中的卡槽721，安装孔71开设于定位杆72中且安装孔71的第一端口与卡槽721相连通，安装孔71的第二端口露出于安装座7的外周壁上。该结构便于对预热件5的后端进行定位，提高结构紧凑、牢固性。

本实施例安装座7的外周壁上有能防止可燃混合气泄露的密封组件8。密封组件8 包括密封座81、密封套82及锁紧套83，密封座81设于安装座7的外周壁上并与安装座7成型为一体，密封座81具有与安装孔71第二端口相对应的供电源线6穿过的开孔 811，开孔811上端口的内径自下而上逐渐增大从而形成倒置的喇叭状装配口812，密封套82套置在电源线6外周，且密封套82的下端面为能相对于装配口812壁面向下滑动压紧的锥形面821，锁紧套83将密封套82抵压在装配口812中并与密封座81相螺纹连接，锁紧套83上开有供电源线6穿过的安装口831。采用该结构，锁紧套83在于密封座81相锁紧时会将密封套82向装配口812中抵压，使密封套82下端的锥形面821与装配口812之间进行错位压紧，防止密封套82与锥形面821之间存在间隙，从而提高了密封效果，杜绝燃气泄漏。

使用本实施例的灶具燃烧器时，燃气自引射管2前的喷嘴3喷射入引射管2中，一次空气从混气室11自引射管2后端进入引射管2中与燃气进行混合形成可燃混合气，该可燃混合气通过预热件5进行预热后进入混气室11进一步混合，直至最后通过火盖4 输出燃烧，由于可燃混合气经过了直接预热，从而提高了燃烧效率，减少一氧化碳的产生，同时，还可以提高大气式燃烧的火焰温度。