一种水泥窑综合处置危险废弃物的系统和方法与流程

本发明属于工业危险废弃物处理领域，尤其涉及一种水泥窑综合处置危险废弃物的系统和方法。

背景技术：

目前危险废弃物是一类特殊类型的危害性废物，具有易燃性、易爆性、腐蚀性、化学反应性，以及对人体会产生潜在的毒性和传染性的特点。我国危险废弃物产生量整体呈现出逐年上升的态势。目前，危险废弃物主要由有危险废弃物处理资质的公司做无害化处理，无害化处置主要包括焚烧、填埋、物化等方法，其中，焚烧处理的减量化最显著，无害化最彻底，因而市场上应用比率大。

危险废物的专用焚烧炉型主要有回转焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、液体喷射炉、多室焚烧炉、旋风焚烧炉等，回转窑因焚烧设备在可控性和自动化上有相对优势，且对固态、液态、半固态废物都能适应，是目前危废处置的主流炉型。但由于危险废弃物的成分比较多，物理、化学性质复杂，不同批次危险废物的组成、热值、形状和燃烧状态都有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变，因此对危废焚烧来说，除了焚烧设备技术要求较高外，对企业综合管控能力、员工素质的要求也较高。

随着水泥行业不断注重环保，国内开始兴起使用水泥窑综合处理危险废弃物，许多企业相继建设有各自的水泥窑综合处置示范工程，截至2017年5月底，全国具有水泥窑综合处置危废经营许可证的水泥企业35家，核准处置规模超过200万吨。水泥窑具有温度高、热稳定性好及体量大等特点，利用水泥窑综合处置危废，不仅能实现多种危险废弃物大规模无害化处置，还能将危废纳入水泥窑系统实现资源化利用。此外，在水泥窑高温碱性条件下，能有效避免二恶英、重金属等带来的二次污染。相较于现有常规的危险废弃物焚烧技术，水泥窑协同综合处置优势明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥窑综合处置危险废弃物的系统和方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种水泥窑综合处置危险废弃物的系统，包括固态危险废弃物处置单元、半固态危险废弃物处置单元和液态危险废弃物处置单元。所述固态危废处置单元包括储存车间、运输车、提升机、破碎机、推料器、第一螺旋输送机、固态仓、称重皮带、大倾角皮带和锁风喂料装置；所述半固态危废处置单元包括卸料车间、清洗装置、半固态危废运输车、仓盖板、过滤格栅、储坑、滑架、第二螺旋输送机、柱塞泵和专用喷枪；所述液态危废处置单元包括高热值废液储罐、低热值废液储罐、气动隔膜泵和控制废液流向的阀门。

进一步地，所述固态危险废弃物处置单元，破碎机采用剪切式破碎机，破碎过程充入氮气进行防爆保护。

进一步地，所述半固态危险废弃物处置单元，半固态危废储坑入口设有过滤格栅，以滤出大块危废。

进一步地，所述液态危险废弃物处置单元，设有高热值废液储罐和低热值废液储罐，储罐入口段均设有过滤筛网。

进一步地，半固态危险废弃物进入水泥窑，所述专用喷枪优先选用压缩空气来均化、打散；高热值液态危险废弃物进入水泥窑窑头前，输送管道末端也设置有雾化喷枪。

进一步地，所述危险废弃物危废车间和卸料车间设置排风系统，系统运行时，废气在风机作用下送往水泥窑窑头进行焚烧处理；系统停止工作时，废气则引入臭气处理装置处理达标后排放。

利用如上述水泥窑综合处置危险废弃物系统的方法，其步骤如下：所述固态危险废弃物处置单元流程如下：固态危险废弃物从储存车间输送至提升机，提升至破碎机入口卸料，破碎机上设有推料器，破碎后的物料经第一螺旋输送机输送至固态仓储存，固态仓内危废经称重皮带、大倾角皮带、锁风喂料装置送入水泥窑窑尾分解炉焚烧处置。

所述半固态危险废弃物处置单元流程如下：半固态危险废弃物经半固态危废运输车送入卸料车间，卸料时储坑顶部开启仓盖板，危废进入储坑，通过过滤格栅过滤的危废储存在储坑底部，在滑架作用下持续进入第二螺旋输送机，再依次经柱塞泵、专用喷枪送入水泥窑窑尾焚烧处置；而经过滤格栅滤出的大块杂物则送往固态危险废弃物处置单元处置。

所述液态危险废弃物处置单元流程如下：液态危险废弃物按物料热值，经过滤除杂后分别送往高热值废液储罐和低热值废液储罐，高热值废液储罐中的废液，经气动隔膜泵作用直接送入水泥线窑头焚烧处置；当低热值废液储罐中的废液进入系统时，则切换阀门，直接将废液泵入半固态危废处置单元储仓内，随半固态危废一起送入水泥窑窑尾处置，低热值废液的加入量视半固态危废的含水量决定，以最利于系统输送及处置量为准。

本系统结构简单、灵活性好、运行稳定，对水泥线及环境影响小，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，将不同状态的危险废弃物最大程度地无害化处置，同时部分危险废弃物，可作为水泥生产的替代原料、燃料利用，实现了危险废弃物焚烧处置和水泥行业节能减排的结合。

附图说明

图1为本发明水泥窑综合处置危险废弃物的系统工艺流程图实施例；

1-储存车间，2-运输车，3-提升机，4-破碎机，5-推料器，6-第一螺旋输送机，7-固态仓，8-称重皮带，9-大倾角皮带，10-锁风喂料装置，11-水泥窑窑尾分解炉，12-卸料车间，13-清洗装置，14-半固态危废输送车，15-仓盖板，16-过滤格栅，17-储仓，18-滑架，19-第二螺旋输送机，20-第二柱塞泵，21-专用喷枪，22-高热值废液储罐，23-低热值废液储罐，24-气动隔膜泵，25-阀门，26-臭气处理装置，27-引风机，a—废液来料，b—水泥窑窑头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的一种水泥窑综合处置危险废弃物的系统，包括固态危险废弃物处置单元、半固态危险废弃物处置单元和液态危险废弃物处置单元。所述固态危废处置单元包括储存车间1、运输车2、提升机3、破碎机4、推料器5、第一螺旋输送机6、固态仓7、称重皮带8、大倾角皮带9和锁风喂料装置10；所述半固态危废处置单元包括卸料车间12、清洗装置13、半固态危废运输车14、仓盖板15、过滤格栅16、储坑17、滑架18、第二螺旋输送机19、柱塞泵20和专用喷枪21；所述液态危废处置单元包括高热值废液储罐22、低热值废液储罐23、气动隔膜泵24和控制废液流向的阀门25。

所述固态危险废弃物处置单元，破碎机4采用剪切式破碎机，破碎过程充入氮气保护。

所述半固态危险废弃物处置单元，半固态危废储坑17入口设有过滤格栅16，以滤出废弃物中的大块物料，防止阻碍系统正常运行。

所述液态危险废弃物处置单元，设有高热值废液储罐22和低热值废液储罐23，废液储罐入口段均设有过滤筛网，防止杂质影响后续喷入水泥窑线的雾化效果。

半固态危险废弃物进入水泥窑，所述专用喷枪21均化、打散的介质优先选用压缩空气；高热值液态危险废弃物进入水泥窑窑头前，输送管道末端也设置有雾化喷枪。

所述危险废弃物储存车间1和卸料车间12设置排风系统，系统运行时，废气送往水泥窑线参与焚烧；系统停止工作时，废气经引风机27引入臭气处理装置26，处理达标后对外排放。

用上述水泥窑综合处置危险废弃物系统的方法，步骤如下：

固态危险废弃物处置单元流程：固态危险废弃物从储存车间1输送至提升机3，提升至破碎机4入口卸料，破碎机4上设有推料器5，破碎后的物料经第一螺旋输送机6输送至固态仓7储存，固态仓7内危废经称重皮带8、大倾角皮带9、锁风喂料装置10送入水泥窑窑尾11分解炉焚烧处置。

半固态危险废弃物处置单元流程如下：半固态危险废弃物经半固态危废运输车14送入卸料车间12，卸料时储坑17顶部开启仓盖板15，危废进入储坑17，通过过滤格栅16过滤后的危废储存在储坑底部17，滑架18作用下持续进入第二螺旋输送机19，依次经柱塞泵20、专用喷枪21送入水泥窑窑尾11焚烧处置；而经过滤格栅16滤出的大块杂物则送往固态危险废弃物处置单元处置。

液态危险废弃物处置单元流程如下：液态危险废弃物按物料热值，经过滤除杂后分别送往高热值废液储罐22和低热值废液储罐23，高热值废液储罐22中的废液，经气动隔膜泵24作用直接送入水泥线窑头焚烧处置；当低热值废液储罐23中的废液进入系统时，则切换阀门25，将废液泵入半固态危废处置单元储仓17内，随半固态危废一起送入水泥窑窑尾11处置，低热值废液的加入量视半固态危废自身的含水量决定，以最利于系统输送及处置量为依据。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。