颗粒燃烧机的复合式物料输送和供风一体化结构的制作方法

本发明涉及生物质燃料燃烧炉设备领域，特别是涉及颗粒燃烧机的复合式物料输送和供风一体化结构。

背景技术：

生物质颗粒燃料作为新型环保燃料，在工业生产中得到了越来越广泛的使用，而在茶叶加工过程中，需要用到加热热源，传统的加热热源采用烧柴的方式或者电加热的方式，采用烧柴的方式，会产生大量的灰尘和烟雾，进而污染茶厂环境，采用电加热的方式，其能耗较大，因此需要设计一种用于生物质燃料燃烧的燃烧器用于茶厂中，为了实现燃烧器的自动化控制，需要设计一种自动输送物料和进行供风的装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供颗粒燃烧机的复合式物料输送和供风一体化结构，此一体化结构集颗粒燃料输送和供风一体化结构设计，进而大大的提高了燃烧器的燃烧效率，简化了燃烧器结构，同时起到了节能环保的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：颗粒燃烧机的复合式物料输送和供风一体化结构，它包括用于燃料燃烧的燃烧炉，所述燃烧炉的内部安装有挡风板，在燃烧炉的外侧壁上通过连接板安装有通风箱体，所述通风箱体的内部设置有用于物料输送的管道，所述管道的一端与挡风板相连，另一端安装有下料漏斗，所述管道内部安装有主轴，所述主轴上安装有螺旋叶片；所述通风箱体的底部连接有供风装置。

所述燃烧炉上放置有燃烧板，所述燃烧板的底部设置有支撑脚，在燃烧板上加工有多个底板通风孔。

所述挡风板上加工有多个正面通风孔。

所述挡风板上位于通风箱体所在的一侧固定有点火器安装管，所述点火器安装管内部通过紧定螺栓固定安装有点火器。

所述供风装置包括通风弯管，所述通风弯管与鼓风机相连。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的物料输送和供风一体化结构，能够用于颗粒燃料的输送，进而将其输送到燃烧炉内部，所述管道和通风箱体采用集成一体化结构设计，进而保证颗粒物料输送过程中，能够进行自动的供风通气，保证了燃料的正常燃烧。

2、通过所述的燃烧板能够用于对颗粒燃料进行盛放，使其在燃烧板上进行有效的燃烧，而且通过所述的底板通风孔能够从燃烧板的底部进行供风。

3、通过上述结构的点火器能够进行电子点火，替代传统的点火方式，提高了点火效率。

4、通过采用上述的鼓风机能够向通风箱体进行鼓风，进而将风输送到通风箱体，通过通风箱体再次进入到燃烧炉内部，此时风将从动正面通风孔和燃烧板上的底板通风孔吹出，进而对燃料吹风，使其充分燃烧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主剖视图。

图中：下料漏斗1、通风箱体2、主轴3、管道4、螺旋叶片5、连接板6、挡风板7、正面通风孔8、底板通风孔9、燃烧板10、支撑脚11、燃烧炉12、点火器13、点火器安装管14、紧定螺栓15、通风弯管16、鼓风机17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1，颗粒燃烧机的复合式物料输送和供风一体化结构，它包括用于燃料燃烧的燃烧炉12，所述燃烧炉12的内部安装有挡风板7，在燃烧炉12的外侧壁上通过连接板6安装有通风箱体2，所述通风箱体2的内部设置有用于物料输送的管道4，所述管道4的一端与挡风板7相连，另一端安装有下料漏斗1，所述管道4内部安装有主轴3，所述主轴3上安装有螺旋叶片5；所述通风箱体2的底部连接有供风装置。通过采用上述结构的物料输送和供风一体化结构，能够用于颗粒燃料的输送，进而将其输送到燃烧炉12内部，所述管道4和通风箱体2采用集成一体化结构设计，进而保证颗粒物料输送过程中，能够进行自动的供风通气，保证了燃料的正常燃烧。

进一步的，所述燃烧炉12上放置有燃烧板10，所述燃烧板10的底部设置有支撑脚11，在燃烧板10上加工有多个底板通风孔9。通过所述的燃烧板10能够用于对颗粒燃料进行盛放，使其在燃烧板10上进行有效的燃烧，而且通过所述的底板通风孔9能够从燃烧板10的底部进行供风。

进一步的，所述挡风板7上加工有多个正面通风孔8。通过正面通风孔8能够在正面进行通风。

进一步的，所述挡风板7上位于通风箱体2所在的一侧固定有点火器安装管14，所述点火器安装管14内部通过紧定螺栓15固定安装有点火器13。通过上述结构的点火器13能够进行电子点火，替代传统的点火方式，提高了点火效率。

进一步的，所述供风装置包括通风弯管16，所述通风弯管16与鼓风机17相连。通过采用上述的鼓风机17能够向通风箱体2进行鼓风，进而将风输送到通风箱体2，通过通风箱体2再次进入到燃烧炉12内部，此时风将从动正面通风孔8和燃烧板10上的底板通风孔9吹出，进而对燃料吹风，使其充分燃烧。

本发明的工作过程和原理为：

首先，将颗粒燃料放置在下料漏斗1的内部；然后，启动主轴3，通过主轴3驱动螺旋叶片5，进而通过螺旋叶片5将颗粒燃料输送到燃烧板10上；启动点火器13，通过点火器13将颗粒燃料点燃，待其燃烧稳定之后，启动鼓风机17进行鼓风，风将通过通风箱体2进入到燃烧炉12内部，风将分别通过正面通风孔8在正面进行通风，底板通风孔9能够从燃烧板10的底部进行供风，进而保证了其充分的燃烧。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。