一种打火机的制作方法

本实用新型涉及一种打火机。

背景技术：

打火机是一种常用的生活用品，常见的有气打火、电打火、油打火等，气打火使用范围较广，随着生活水平的提升，打火机仅仅能够满足打火需求是不够的，人们对外形、操作方式有更高的要求，打火机也会成为一种艺术品去作为摆设，现有的头盖式打火机在使用时，需要先使头盖打开，然后再通过驱动机构或手动驱动打火轮旋转进行打火，也有在开盖过程中带动驱动机构动作进行点火，由于气体具有挥发性能，当头盖打开前，头盖的腔体内会存有会发的气体，如果打开头盖速度慢时也许会引燃头盖腔体内的气体，使用比较危险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种外形美观，使用安全、方便的打火机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打火机，包括具有容纳腔的壳体、火石架、火石打火机构和头盖，所述头盖的一端枢接在所述壳体上，所述火石打火机构设置在所述火石架的顶部上，所述头盖闭合时，拨动所述火石打火机构的驱动架旋转会驱动所述头盖打开，同时，所述驱动架带动所述火石打火机构的棘齿弹板一起旋转，所述驱动架在所述火石打火机构的扭簧的作用下进行复位时会带动所述棘齿弹板复位，所述棘齿弹板复位过程中会带动所述火石打火机构的打火轮旋转进行打火。

进一步地，所述头盖的盖体包括依次连接的连接部、衔接部和头部，所述盖体通过所述连接部枢接在所述壳体上，所述连接部与所述头部之间形成凹腔，所述连接部的外周上设有一后凸块部和一前凸块部，所述头盖闭合时，所述火石打火机构抵挡在所述前凸块部的周向面上，所述驱动架的驱动杆位于所述缺口内，其中，所述头部上设有一灭火罩。

更进一步地，所述驱动架还包括安装板和手柄，所述安装板通过一连接轴枢接在所述火石架的顶部上，所述手柄、驱动杆均固定安装在所述安装板上，所述手柄位于所述壳体的一侧。

更进一步地，还包括设置在所述壳体上的防风罩，所述防风罩内设有一点火口，所述点火口与所述壳体的内腔连通，所述头盖闭合时所述灭火罩可伸入所述防风罩内，且所述灭火罩罩设在所述点火口上。

更进一步地，所述壳体上设有一筒架，所述筒架内设有第一浮动杆，所述第一浮动杆与所述筒架之间设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧使所述第一浮动杆的顶面抵挡在所述后凸块部的周向面上。

进一步地，还包括底盖，所述底盖包括盖板和翻转底盖，所述盖板通过密封圈密封设置在所述壳体内，所述盖板的底面上设有安装槽，所述安装槽的底面上设有贯穿所述底盖的安装孔和充气口，所述翻转底盖活动设置在位于所述盖板的底面上的安装槽内，所述翻转底盖的凸头与所述充气口密封配合。

更进一步地，所述底盖的内侧面上设有环形限位块，所述火石架的下端插入所述环形限位块内，一固定螺钉穿过所述安装孔与所述火石架的容纳腔内壁螺纹连接。

更进一步地，所述盖板的内侧面上设有一导向筒，所述导向筒内设有第二浮动杆，所述导向筒与所述第二浮动杆之间设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧使所述第二浮动杆的端板抵挡在所述翻转底盖的凸起部上。

更进一步地，所述火石打火机构还包括固定轮，所述固定轮固定设置在所述火石架的顶端上，所述固定轮的外端面上设有一弧形凹槽，所述扭簧套设在所述连接轴上，且所述扭簧位于所述固定轮的内腔内，所述扭簧的两端分别钩拉在所述固定轮的卡口上和所述驱动杆上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：当头盖闭合时，拨动所述火石打火机构的驱动架旋转会驱动所述头盖打开，同时，所述驱动架带动所述火石打火机构的棘齿弹板一起旋转，所述驱动架在所述火石打火机构的扭簧的作用下进行复位时会带动所述棘齿弹板复位，所述棘齿弹板复位过程中会带动所述火石打火机构的打火轮旋转进行打火，操作一次驱动架能够实现打开头盖和点火两个动作，使用方便，驱动架在所述头盖完全打开的情况下才进行复位进行点火，因而点火过程安全；本实用新型的结构比较新颖，且比较美观。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的驱动架的立体结构示意图。

图4是本实用新型的固定轮的结构示意图。

图5是本实用新型的头盖的结构示意图。

图6是本实用新型的底盖的结构示意图。

图中标记为：壳体1、外壳体11、内壳体12、密封扣盖13、筒架14、第一浮动杆15、第一复位弹簧16、火石架2、火石打火机构3、驱动架31、安装板311、手柄312、驱动杆313、固定轮32、弧形凹槽321、卡口322、打火轮33、棘齿弹板34、连接轴35、头盖4、盖体41、连接部411、衔接部412、头部413、凹腔414、后凸块部415、前凸块部416、灭火罩42、防风罩5、窗口51、点火口6、底盖7、盖板71、导向筒711、环形限位块712、安装槽713、安装孔714、充气口715、翻转底盖72、凸起部721、凸头722、第二浮动杆73、第二复位弹簧74、固定螺钉75。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，如图1、图2和图3所示的一种打火机，包括具有容纳腔的壳体1、火石架2、火石打火机构3和头盖4，所述壳体1由套设在一起的外壳体11、内壳体12组成，所述壳体1的上部设有一密封扣盖13，所述头盖4的一端枢接在所述壳体1的上部的密封扣盖13上，所述火石打火机构3设置在所述火石架2的顶部上，所述头盖4闭合时，拨动所述火石打火机构3的驱动架31旋转会驱动所述头盖4打开，同时，所述驱动架31带动所述火石打火机构3的棘齿弹板34一起旋转，所述驱动架31在所述火石打火机构3的扭簧的作用下进行复位时会带动所述棘齿弹板34复位，由于所述棘齿弹板34与位于所述火石打火机构3的打火轮33的侧面上的棘齿啮合，所以所述棘齿弹板34复位过程中会带动所述打火轮33旋转进行打火。

如图1和图2所示，该打火机还包括设置在所述壳体1上的防风罩5，所述防风罩5内设有一点火口6，所述点火口6与所述壳体1的内腔连通，所述防风罩5的靠近所述火石架2的一侧设有窗口51，方便打火。

如图1和图4所示，所述火石打火机构3还包括固定轮32和连接轴35，所述固定轮32固定设置在所述火石架2的顶端上，所述连接轴35枢接在所述火石架2的顶端上，且所述固定轮32与连接轴35同轴设置，所述驱动架31、棘齿弹板34均固定套设在所述连接轴35上，所述打火轮33单向旋转地套设在所述连接轴35上，其中，所述固定轮32的外端面上设有一弧形凹槽321，所述扭簧套设在所述连接轴35上，且所述扭簧位于所述固定轮32的内腔内，所述扭簧的两端分别钩拉在所述固定轮32的卡口322上和所述驱动架31上。

如图1和图3所示，所述驱动架31还包括安装板311和手柄312，所述安装板311通过一连接轴35枢接在所述火石架2的顶部上，所述手柄312、驱动杆313均固定安装在所述安装板311上，所述手柄312位于所述壳体1的一侧，所述驱动杆313与所述连接轴35的轴线平行，所述驱动杆313位于所述打火轮33与所述头盖4的旋转部之间，所述扭簧的一端分别钩拉在驱动杆313上。

如图2所示，所述壳体1上设有一筒架14，所述筒架14固定设置在所述壳体1的上部的密封扣盖13上，所述头盖4的一端枢接在所述筒架14的顶部上，所述筒架14内设有第一浮动杆15，所述第一浮动杆15与所述筒架14之间设有第一复位弹簧16，所述第一复位弹簧16使所述第一浮动杆15的顶面抵挡在所述头盖4上，当所述头盖4打开到一定角度后，所述第一复位弹簧16使所述头盖4快速打开且保持打开状态，当所述头盖4闭合到一定角度时能够快速闭合并保持可靠的闭合状态。

如图1、图2和图5所示，所述头盖4的盖体41包括依次连接的连接部411、衔接部412和头部413，所述盖体41通过所述连接部411枢接在所述壳体1上，所述连接部411与所述头部413之间形成凹腔414，所述连接部411的外周上设有一后凸块部415和一前凸块部416，所述第一浮动杆15的端板抵挡在所述后凸块部415的周向面上，所述头盖4闭合时，所述火石打火机构3位于所述凹腔414内，所述驱动架31的驱动杆313抵挡在所述前凸块部416的周向面上，其中，所述头部413上设有一灭火罩42，所述头盖4闭合时所述灭火罩42可伸入所述防风罩5内，且所述灭火罩42罩设在所述点火口6上。

如图2和图6所示，该打火机还包括底盖7，所述底盖7包括盖板71和翻转底盖72，所述盖板71通过密封圈密封设置在所述壳体1内，所述盖板71的底面上设有安装槽713，所述安装槽713的底面上设有贯穿所述底盖7的安装孔714和充气口715，所述翻转底盖72活动设置在位于所述盖板71的底面上的安装槽713内，所述翻转底盖72的凸头722与所述充气口715密封配合避免压缩气体流出。

所述底盖7的内侧面上设有环形限位块712，所述火石架2的下端插入所述环形限位块712内，一固定螺钉75穿过所述安装孔714与所述火石架2的容纳腔内壁螺纹连接，便于更换火石。

所述盖板71的内侧面上设有一导向筒711，所述导向筒711内设有第二浮动杆73，所述导向筒711与所述第二浮动杆73之间设有第二复位弹簧74，所述第二复位弹簧74使所述第二浮动杆73的端板抵挡在所述翻转底盖72的凸起部721上，当所述翻转底盖72打开一定角度后能够自动快速打开并保持打开状态，当所述翻转底盖72闭合到一定角度时能够使所述翻转底盖72自动快速闭合并保持闭合状态，使凸头722与所述充气口715可靠地配合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。