一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置的制作方法

本实用新型涉及钢烟囱新型限位装置技术领域，具体为一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置。

背景技术：

烟囱是一种为锅炉、炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，烟囱通常是垂直的，以确保气体的平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，工业建筑中的烟囱非常常见，随着钢材生产能力和高空吊装能力的不断提高，钢烟囱的应用越来越广泛。

但现有的钢烟囱依然保留传统的制作模式，一般只适合于民用建筑的使用，不适合大范围行业的推广使用，而且有的钢烟囱在塔架式钢烟囱工作过程中没有安装限位装置，常常导致塔架与烟囱很难协同工作、施工步骤繁琐，实现难度大和工作效果不良，对塔架施加有不利作用。

所以，如何设计一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，以解决上述背景技术中提出的没有安装限位装置常常导致塔架与烟囱很难协同工作和施工步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体和限位装置，所述主体的底部设有支撑底座，所述支撑底座与主体固定连接，所述支撑底座的下端设有地脚螺栓，所述地脚螺栓与支撑底座紧密连接，所述支撑底座的顶部上方设有塔架，所述塔架与支撑底座固定连接，所述塔架的侧面外部设有钢梁，所述钢梁与塔架紧密贴合，所述钢梁的表面设有加强筋网，所述加强筋网与钢梁紧密连接，所述主体的内部设有烟囱，所述烟囱嵌入设置在主体中，所述烟囱的上端设有排烟口，所述排烟口与烟囱固定连接，所述烟囱的内部设有防腐层和隔热层，所述防腐层和隔热层均嵌入设置在烟囱中，所述烟囱的侧面外部设有钢节点，所述钢节点与烟囱固定连接，所述限位装置的下端设有支腿连接劲板，所述支腿连接劲板与限位装置紧密连接，所述支腿连接劲板的内部设有支腿，所述支腿嵌入设置在支腿连接劲板中，所述支腿的上端设有支腿加劲板，所述支腿加劲板与支腿固定连接，所述支腿连接劲板的左右两侧均设有挡板，所述挡板与支腿连接劲板紧密连接，所述挡板的表面设有轴向挡板，所述轴向挡板与挡板紧密贴合，所述排烟口的内壁表面设有过滤网，所述过滤网与排烟口紧密贴合。

进一步的，所述地脚螺栓设置有四个。

进一步的，所述钢梁呈“不规则菱形”状分布在主体的表面。

进一步的，所述烟囱呈“筒”状，且其表面采用钢结构，所述钢节点设置有三段。

进一步的，所述挡板设置有两块。

进一步的，所述支腿呈“棒”状，且设置有两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，采用了其他用于塔架式钢烟囱新型限位装置的优点，通过主体和限位装置的共同作用下，解决了原设计不合理的问题，烟囱的筒内直径与限位装置的位置放置相一致，而限位装置布置在烟囱周围的四个方向，其相邻位置成九十度角，这样的设置能够有效实现塔架与钢烟囱协同工作和限制钢烟囱水平位移，各个方向的变形均可有效发挥作用，使得塔架与烟囱相互间有很好的协同工作，设置有两块挡板是为了主体在没有外在作用工况下塔架和烟囱二者都能够相对独立工作，不对彼此结构造成干涉，可根据塔架结构灵活设置，施工步骤简便，结构可靠，实现难度大较小，大大提高工作效果，对塔架施加起有利作用，两侧挡板与中间支腿之间留有一定缝隙，以满足在允许变形范围内的能量消耗，支腿及两侧挡板的尺寸大小可以根据建设场地环境条件，以及烟囱允许的变形量灵活进行改变，可以满足一定量的构件制作误差，支腿端部设置轴向挡板为了更好的限制烟囱沿支腿方向的变形，并保证结构在较大水平作用下不会对塔架平台梁造成冲击破坏，是一道结构耗能防线，进而做到了“限”和“放”统一，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的排烟筒局部结构示意图；

图3是本实用新型的限位装置局部结构示意图。

图中：1、主体，2、过滤网，3、排烟口，4、塔架，401、加强筋网，402、钢梁，5、支撑底座，6、地脚螺栓，7、烟囱，701、防腐层，702、隔热层，703、钢节点，8、限位装置，801、轴向挡板，802、挡板，803、支腿加劲板，804、支腿，805、支腿连接劲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体1和限位装置8，主体1的底部设有支撑底座5，支撑底座5与主体1固定连接，支撑底座5的下端设有地脚螺栓6，地脚螺栓6与支撑底座5紧密连接，支撑底座5的顶部上方设有塔架4，塔架4与支撑底座5固定连接，塔架4的侧面外部设有钢梁402，钢梁402与塔架4紧密贴合，钢梁402的表面设有加强筋网401，加强筋网401与钢梁402紧密连接，主体1的内部设有烟囱7，烟囱7嵌入设置在主体1中，烟囱7的上端设有排烟口3，排烟口3与烟囱7固定连接，烟囱7的内部设有防腐层701和隔热层702，防腐层701和隔热层702均嵌入设置在烟囱7中，烟囱7的侧面外部设有钢节点703，钢节点703与烟囱7固定连接，限位装置8的下端设有支腿连接劲板805，支腿连接劲板805与限位装置8紧密连接，支腿连接劲板805的内部设有支腿804，支腿804嵌入设置在支腿连接劲板805中，支腿804的上端设有支腿加劲板803，支腿加劲板803与支腿804固定连接，支腿连接劲板805的左右两侧均设有挡板802，挡板802与支腿连接劲板805紧密连接，挡板802的表面设有轴向挡板801，轴向挡板801与挡板802紧密贴合，排烟口3的内壁表面设有过滤网2，过滤网2与排烟口3紧密贴合。

进一步的，地脚螺栓6设置有四个，在施工之前，先在放置钢烟囱的地面上预留出孔洞，将地脚螺栓6放入孔中，再加入混凝土进行浇灌，捣固密实，设置有4个均布在支撑底座5四个角的下端并且采用一次埋入法，这样的设置利用地脚螺栓6起固定作用，在钢烟囱的工作过程中不会由于强烈的振动和冲击导致主体1的下端不稳而造成钢烟囱的倒塌，有利于提高塔架4整体的稳固性，防止松动。

进一步的，钢梁402呈“不规则菱形”状分布在主体1的表面，钢梁402起支撑塔架4作用，能够均匀的分担烟囱的风力荷载，增强抵抗附加应力的能力，采用“不规则菱形”分布设计大大减少了结构耗钢量，安装费用低，确保塔架的使用功能和安全性能，其表面设置分布有加强筋网401能够有效减小风力荷载对烟囱的影响，增强稳定性。

进一步的，烟囱7呈“筒”状，且其表面采用钢结构，钢节点703设置有三段，烟囱7的表面采用钢结构，比其他金属制品运输方便，其内外表面光滑，充分发挥结构材料的性能，质量轻，刚度和强度高，抗老化性能好，内部设置有防腐层701和隔热层702有效提高结构内部的耐蚀性和耐高温性能，维护工作量小，而钢节点703设置有三段是为了确定共振的发生概率，降低事故发生的概率并提高安全性能，还可广泛用于石油化工、火力热电工程中。

进一步的，挡板802设置有两块，烟囱7的筒内直径与限位装置8的位置放置相一致，而限位装置8布置在烟囱7周围的四个方向，其相邻位置成角90度，这样的设置能够有效实现塔架4与烟囱7协同工作和限制烟囱7水平位移，各个方向的变形均可有效发挥作用，使得塔架4与烟囱7相互间有很好的协同工作，设置有两块挡板802是为了主体1在没有外在作用工况下塔架4和烟囱7二者都能够相对独立工作，不对彼此结构造成干涉，可根据塔架4结构灵活设置，施工步骤简便，结构可靠，实现难度大较小，大大提高工作效果，对塔架4施加起有利作用。

进一步的，支腿804呈“棒”状，且设置有两根，两侧挡板802与中间支腿804之间留有一定缝隙，以满足在允许变形范围内的能量消耗，支腿804及两侧挡板802的尺寸大小可以根据建设场地环境条件，以及烟囱7允许的变形量灵活进行改变，可以满足一定量的构件制作误差，支腿804端部设置轴向挡板801为了更好的限制烟囱7沿支腿804方向的变形，并保证结构在较大水平作用下不会对塔架4平台梁造成冲击破坏，是一道结构耗能防线，进而做到了“限”和“放”统一，使用寿命长。

工作原理：在使用前先检查过用于塔架式钢烟囱新型限位装置是否完善，若没有任何问题，即可使用，首先，烟囱7内部设置有防腐层701和隔热层702有效提高结构内部的耐蚀性和耐高温性能，钢梁402能够均匀的分担烟囱的风力荷载，其表面设置分布有加强筋网401能够有效减小风力荷载对烟囱的影响，然后，将两侧挡板802和烟囱支腿804预先焊接完成，两侧挡板802与中间支腿804之间留有一定缝隙，可以根据建设场地环境条件，以及烟囱7允许的变形量灵活进行改变，可以满足一定量的构件制作误差，再将预先支座完成的挡板802与钢梁402通过焊接连接，结构可靠，接着，根据预先设计的挡板802和支腿804的缝隙大小，通过支腿连接劲板805将支腿804与烟囱7连接，这时即完成安装步骤，非常简便省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。