一种捞渣系统的制作方法

本实用新型涉及发电厂设备技术领域，具体而言，涉及一种捞渣系统。

背景技术：

捞渣机作用是处理气化炉燃烧完后的粗渣，气化炉将粗渣排入捞渣机后，在捞渣机中进行重力沉降，沉降下来的粗渣通过捞渣机内刮板运输至渣车内，每台气化炉对应单台捞渣机。由于捞渣机在使用过程中负荷较大且介质磨损的原因，会造成带动刮板转动的链条容易被拉长，链条拉长后链条极易脱轨，链条脱轨后导致捞渣机无法继续运行，对应气化炉需减负荷运行。同时，捞渣机因故障紧急停车，造成捞渣机内渣量较多，工艺交出时间长、难度大，造成现场文明生产严重下滑。捞渣机在检修时检修难度大、检修周期长，严重制约了气化炉高负荷、长周期运行。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种捞渣系统，旨在改善捞渣机故障后导致捞渣过程难以正常进行问题。

本实用新型是这样实现的：

一种捞渣系统，包括至少两个捞渣机，每个捞渣机均连接有进渣管，相邻的两个捞渣机的进渣管通过连通管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，捞渣系统还包括渣锁斗，渣锁斗通过进渣管与捞渣机连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进渣管包括渣锁斗连接段和捞渣机连接段，渣锁斗连接段与捞渣机连接段通过法兰连接，连通管与渣锁斗连接段连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，捞渣机具有带动刮板转动的链条和用于带动链条转动的多个工作齿轮，设置于靠近捞渣机一端端部的工作齿轮为第一齿轮，第一齿轮可沿捞渣机的长度方向移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一齿轮套设于与捞渣机相对两侧壁连接的支撑轴上，支撑轴与第一齿轮之间通过轴承转动连接，捞渣机的侧壁沿捞渣机的长度方向开设有移动槽，支撑轴穿过移动槽可沿捞渣机的长度方向移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一齿轮的数量为2个，分别设置于支撑轴靠近两端端部的位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑轴的端部设置有第二齿轮，第二齿轮裸露于捞渣机之外，捞渣机的外壁沿捞渣机的长度方向对应第二齿轮的位置设置有齿条，第二齿轮与齿条啮合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，齿条具有的齿状凸起设置于齿条的上部边缘。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二齿轮远离支撑轴的一侧的中心位置开设有方形调整孔。

一种发电系统，包括上述的捞渣系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的捞渣系统，使用时，由于相邻捞渣机通过连通管连通，能使得当其中某一捞渣机故障时，快速切换至其他正常捞渣机继续工作，不会影响气化炉负荷，降低了气化炉炉况的波动，有利于气化炉炉况调节精细化操作，同时，提高了工艺指标平稳率；可以及时的对设备进行工艺交出，缩短了设备的检修周期，提高了设备备用率；减少了气化炉停车次数，提高了产量，减少了在开停车过程中的无功消耗，提高了原材料的利用率，减少了能源浪费；未设置连通管前，捞渣机检修工艺交出后，对应气化炉的排渣需排至事故渣池，造成了环境污染，清理难度较大，设置连通管后，可以将粗渣排至其他捞渣机，通过捞渣机刮至渣车中，减少了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的捞渣系统的结构示意图；

图2是图1中捞渣机的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是支撑轴和第一齿轮及第二齿轮连接的结构示意图；

图5是图4中B-B处的剖视图。

图标：10-捞渣系统；11-连通管；100-捞渣机；110-进渣管；111- 渣锁斗连接段；112-捞渣机连接段；120-渣锁斗；131-第一齿轮；132- 支撑轴；133-轴承；134-齿条；135-方形调整孔；136-移动槽；137- 第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种捞渣系统10，其包括至少两个捞渣机100，每个捞渣机100连接有进渣管110，相邻两个捞渣机100的进渣管110通过连通管11连通。

相邻捞渣机100通过连通管11连通后，具有以下效果：

当某一捞渣机出现故障时，可以通过连通管快速的将气化炉的粗渣切换至其他捞渣机，不会影响气化炉负荷，降低了气化炉炉况的波动，有利于气化炉炉况调节精细化操作，同时，提高了工艺指标平稳率；可以及时的对设备进行工艺交出，缩短了设备的检修周期，提高了设备备用率；减少了气化炉停车次数，提高了产量，减少了在开停车过程中的无功消耗，提高了原材料的利用率，减少了能源浪费；未设置连通管前，捞渣机检修工艺交出后，对应气化炉的排渣需排至事故渣池，造成了环境污染，清理难度较大，设置连通管后，可以将粗渣排至其他捞渣机，通过捞渣机刮至渣车中，减少了环境污染。

具体地，捞渣系统10还包括渣锁斗120，渣锁斗120通过进渣管110与捞渣机100连通。进渣管110包括渣锁斗连接段111和捞渣机连接段112，渣锁斗连接段111与捞渣机连接段112通过法兰连接，连通管11与渣锁斗连接段111连通。

如图2和图3所示，进一步地，捞渣机100具有带动刮板转动的链条(图未示)和用于带动链条转动的多个工作齿轮(图未示)，设置于靠近捞渣机100一端端部的工作齿轮为第一齿轮131，第一齿轮 131可沿捞渣机100的长度方向移动。

由于带动刮板转动的链条在长时间使用后会被拉长，而造成脱轨。当链条被拉长后，工人通过移动第一齿轮131使得链条紧绷，能避免链条脱轨的情况发生。

具体地，如图3-图5所示，第一齿轮131套设于与捞渣机100 相对两侧壁连接的支撑轴132上，支撑轴132与第一齿轮131之间通过轴承133转动连接，捞渣机100的侧壁沿捞渣机100的长度方向开设有移动槽136，支撑轴132穿过移动槽136可沿捞渣机100的长度方向移动。

支撑轴132在移动槽136内滑动时的摩擦力大于链条对第一齿轮 131产生的拉力时，当链条被拉长后，工人通过在移动槽136内移动第一齿轮131使得链条紧绷，则能避免链条脱轨的情况发生。

更进一步地，第一齿轮131的数量为2个，分别设置于支撑轴132 靠近两端端部的位置。带动刮板运动的链条的数量通常为2，则对应的第一齿轮131的数量与其对应。

进一步地，支撑轴132的端部设置有第二齿轮137，第二齿轮137 裸露于捞渣机100之外，捞渣机100的外壁沿捞渣机100的长度方向对应第二齿轮137的位置设置有齿条134，第二齿轮137与齿条134 啮合。

当链条存在拉出的情况后，可以控制第二齿轮137沿着齿条134 转动，以达到绷紧链条避免链条脱轨的效果，并且当链条需要拆卸维修时，还可以控制第二齿轮137沿着齿条134转动使得链条变松以便于脱轨。具体地，齿条134具有的齿状凸起设置于所述齿条134的上部边缘。

进一步地，第二齿轮137远离支撑轴132的一侧的中心位置开设有方形调整孔135。在移动第二齿轮137时，只需插入一根端部与方形调整孔135形状和大小匹配的作用杆，则工人通过控制作用杆就能达到移动第二齿轮137的效果。

综上所述，本实用新型提供的捞渣系统，由于相邻捞渣机通过连通管连通，能使得当其中某一捞渣机故障时，快速切换至其他正常捞渣机继续工作，不会影响气化炉负荷，降低了气化炉炉况的波动，有利于气化炉炉况调节精细化操作，同时，提高了工艺指标平稳率；可以及时的对设备进行工艺交出，缩短了设备的检修周期，提高了设备备用率；减少了气化炉停车次数，提高了产量，减少了在开停车过程中的无功消耗，提高了原材料的利用率，减少了能源浪费；未设置连通管前，捞渣机检修工艺交出后，对应气化炉的排渣需排至事故渣池，造成了环境污染，清理难度较大，设置连通管后，可以将粗渣排至其他捞渣机，通过捞渣机刮至渣车中，减少了环境污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。