一种新型多通道上进风燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种新型多通道上进风燃烧器。

背景技术：

传统的上进风燃烧器一般由底座、外环分火器、中心分火器，这种结构的燃烧器组件多，加工麻烦，不便于生产安装，在运输中容易外环分火器和中心分火器掉落，损坏灶具面板，给用户感觉容易掉落的感觉，加之传统的上进风燃烧器的底座是通过三条燃气通道连通底座的进气口使得燃气的压力损失大，不利于快速混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种新型多通道上进风燃烧器，采用底座和火盖连接形成一体式的分火器，该火盖是中心火盖和外环火盖连接一起，形成一体，便于生产加工和提高生产效率，同时一体化的燃烧器给人以安全感和大体感，是款结构简单、质优、美观的产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种新型多通道上进风燃烧器，包括底座和设置于底座上的火盖，所述底座中心设置外环进气口，所述火盖上设置有中心火盖、外环火盖以及中心进气口，所述外环火盖和中心火盖一体形成，该中心进气口连通中心火盖，所述底座和火盖组合形成混气腔，所述混气腔分别连通外环进气口和外环火盖，其还设置有多个周向设置的空气通孔，该空气通孔连通底座和火盖,相邻两个空气通孔之间形成燃气通道，燃气进入混气腔后遇到空气通孔后形成分流沿燃气通道运动并进一步混合燃气和空气形成混合燃气。

于一个或多个实施例中，所述火盖上设置有中心气腔，该中心气腔由中心火盖以及中心气腔底板构成，该所述中心进气口设于中心气腔底板上，该中心气腔底板与中心火盖一体形成或者通过螺钉连接。

于一个或多个实施例中，所述空气通孔的横截面呈规则形状或者不规则形状。

于一个或多个实施例中，在所述火盖上与底座的外环连接边设置有第一台阶，该第一台阶连接底座的外壁。

于一个或多个实施例中，所述外环进气口上设置有第二台阶，该第二台阶连接炉头的外环出气口。

有益效果：本实用新型提供一种新型多通道上进风燃烧器，采用底座和火盖连接形成一体式的分火器，该火盖是中心火盖和外环火盖连接一起，形成一体，便于生产加工和提高生产效率，在燃烧器内采用8条燃气通道降低燃气压力的损耗，提高燃气和空气的混合速度和混合效果，且8个空气通孔为燃烧器燃烧时提供充足的氧气，使得燃气充分燃烧，提高燃烧效率，一体化的燃烧器给人以安全感和大体感，是款结构简单、质优、美观、燃烧效率高的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例一新型多通道上进风燃烧器的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一新型多通道上进风燃烧器的拆分结构示意图。

图3为本实用新型实施例一新型多通道上进风燃烧器的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例二新型多通道上进风燃烧器的剖面结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例一：

参见附图1-3，一种新型多通道上进风燃烧器，包括底座1和设置于底座1上的火盖2，所述底座1中心设置外环进气口11，所述火盖2上设置有中心火盖21、外环火盖22以及中心进气口23，所述外环火盖22和中心火盖21一体形成构成一体的火盖2，该中心进气口23连通中心火盖21，所述底座1和火盖2组合形成混气腔12，所述混气腔12分别连通外环进气口11和外环火盖22。

优选地，在所述底座1上设置有连接火盖2的螺柱13，该底座1和火盖2通过螺钉连接一起，螺钉从底座1连接所述火盖2形成一体的火盖2和底座1，产品简单大方。

进一步地，其设置有8个周向设置的空气通孔24，该空气通孔24连通底座1和火盖2，通过连通底座1和火盖2的空气通孔24给燃烧器提供下方的空气，使得燃烧器既能补充燃烧器上方的空气也能补充燃烧器下方的空气，8个空气通孔24的设置能够形成多条空气通道，使得燃烧器下方的空气送到燃烧器上方满足燃烧器燃烧需要，避免不完全燃烧的发生，相邻两个所述空气通孔24之间形成燃气通道27，燃气进入混气腔12后遇到空气通孔后形成分流沿燃气通道27运动并进一步混合燃气和空气形成混合燃气，通过8个燃气通道对燃气进行分流与传统的三个或者四个燃气通道形成区别，减少了燃气压力的损失，从而提高燃气和空气的混合时间和混合速度进而提高燃烧效率。

进一步地，所述火盖2上设置有中心气腔29，该中心气腔29由中心火盖21以及中心气腔底板25构成，该所述中心进气口23设于中心气腔底板25上，该中心气腔底板25与中心火盖21通过螺钉连接，该中心气腔底板25和中心火盖21分开，能够便于生产加工中心火盖21，降低加工难度，提高生产效率。

进一步地，所述空气通孔24的横截面呈规则形状或者不规则形状，具体地，该空气通孔24的横截面形成圆形或者椭圆形或者半圆形或者弧形。

进一步地，在所述火盖2上与底座1的外环连接边设置有第一台阶28，该第一台阶28连接底座1的外壁以形成限位配合，提高气密性，防止漏气。

进一步地，所述外环进气口11上设置有第二台阶14，该第二台阶14连接炉头的外环出气口。

实施例二：

参见附图4，本实施例与实施例一的唯一不同点在于：所述火盖2上设置有中心气腔29，该中心气腔29由中心火盖21以及中心气腔底板25构成，该所述中心进气口23设于中心气腔底板25上，该中心气腔底板25与中心火盖21一体形成形成一体的火盖2。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。