垃圾焚烧设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体的说，它涉及一种垃圾焚烧设备。

背景技术：

垃圾处理中垃圾焚烧是应用最广泛的一种垃圾处理方式，垃圾焚烧处理是将垃圾放入到焚烧炉当中进行燃烧，释放出热能，预热进行回收然后进行供热或者是发电，相比于其他的垃圾处理方式有着很大的优点，但是垃圾焚烧过程当中产生的烟气中含有大量的氮氧化物，为了处理氮氧化物通常在焚烧炉内喷入尿素溶液或者是氨水等来进行控制，统称为SNCR控制法，但是这种控制方法的控制效果较差，很多企业为了进一步减少氮氧化物的排放量，会增加SCR系统，但是SCR系统的建设成本高，运营成本高；经过研究发现，垃圾堆放过程当中所产生的渗滤液会喷到炉膛当中，对于氮氧化物的控制有着显著的效果，在对渗滤液进行回喷时需要严格的而控制雾化效果，所以需要对喷枪上加装压缩空气，采用压缩空气主管路对喷枪进行供气，但是在实际进行运行的过程当中能够发现，压缩空气主管路上回连接很多用户，多用户共同用气时会导致压缩空气的压力不稳定，对于渗滤液的雾化效果会产生影响，并且当渗滤液的喷嘴产生堵塞时，容易产生渗滤液流入空气主管路中的问题，影响其他用户对压缩空气的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧设备，其通过在主管道与喷枪之间加设储气罐，能够通过储气罐进行压力储存，使得渗滤液的雾化效果良好，并且在喷嘴堵塞之后渗滤液也只能流入储气罐中，而不会流入到主管路当中对其他的用户造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垃圾焚烧设备，包括焚烧炉、设置在焚烧炉一侧的静置架、设置在静置架下方用于将垃圾中流出的渗滤液进行收集的收集箱、固定连接在焚烧炉上并且喷头一端伸入焚烧炉中的喷枪、设置在收集箱侧边的水泵、一端与水泵固定连接另一端与喷枪位于焚烧炉外一端固定连接的进液管以及设置在焚烧炉一侧用于向喷枪中通入气体的主管道，还设置有位于主管道与喷枪之间的储气罐以及用于将储气罐与喷枪连接的进气管；

进液管靠近喷枪的位置设置有只允许液体朝向喷枪流动的单向阀。

通过采用上述技术方案，水泵将渗滤液输送到喷枪当中，主管道当中的气体通过储气罐进入到喷枪当中，气体和喷枪一起从喷枪的喷头一端喷入到焚烧炉当中；在储气罐的作用下能够对气压进行储蓄，使得喷枪的雾化效果不会受到其他用户用气的影响，使得渗滤液的雾化效果良好，并且在喷嘴堵塞之后渗滤液也只能流入储气罐中，而不会流入到主管路当中对其他的用户造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱底部一侧设置有静置箱，收集箱靠近静置箱一侧靠近底部的位置固定连接有将收集箱当中的渗滤液排放到静置箱当中的出液管；水泵固定连接在静置箱侧边，用于将静置箱当中经过静置的渗滤液抽送到喷枪当中。

通过采用上述技术方案，对渗滤液进行静置之后能够将渗滤液当中的残渣沉降到静置箱的底部，减少抽入到喷枪当中的渗滤液当中残渣的含量，从而减少喷枪被堵塞的情况，减少因喷枪堵塞而产生的渗滤液回流。

本实用新型进一步设置为：所述储气罐底部固定连接有回收管，回收管的另一端位于静置箱顶部并且回收管靠近储气罐一端设置有阀门开关。

通过采用上述技术方案，打开阀门开关，回流至储气罐当中的渗滤液通过回收管流入到静置箱当中，防止对渗滤液造成浪费，并且防止回流的渗滤液过多而流入到主管道当中。

本实用新型进一步设置为：所述进液管包括位于焚烧炉内的加热管以及固定连接在加热管两端分别与水泵和喷枪固定连接的连接管。

通过采用上述技术方案，渗滤液经过加热管时先被焚烧炉进行加热，经过加热之后的渗滤液从喷枪当中被喷出之后能够更加快速的被焚烧掉并且能够更加容易的与烟气当中的氮氧化物进行反应。

本实用新型进一步设置为：所述加热管在焚烧炉内成螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，加热管呈螺旋设置能够使得焚烧炉对加热管当中的渗滤液的加热效果更加明显。

本实用新型进一步设置为：所述储气罐顶部固定连接有风机，风机上固定连接有与储气罐相连通的进风管，进风管与储气罐连接的位置高于喷枪，风机上还固定连接有与储气罐固定连接的出风管，所述出风管靠近储气罐的位置设置有只允许气体流向储气罐的单向阀。

通过采用上述技术方案，烟气在风机的作用下被抽入到储气罐当中，并且顺着气体一起被送入到喷枪当中，与喷枪当中的渗滤液提前进行混合，并且与渗滤液一起被喷入到焚烧炉当中，从而使得渗滤液与烟气当中的氮氧化物能够更加充分的进行反应。

本实用新型进一步设置为：所述焚烧炉外壁上高于喷枪的位置固定连接有若干围绕焚烧炉均匀设置的抽气管，焚烧炉外侧设置有环形管，环形管与抽气管背离焚烧炉一侧相连通；环形管与进风管背离储气罐一侧相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置若干抽气管以及环形管能够更加充分的将烟气抽入到储气罐当中，使得烟气能够更加充分的与渗滤液进行反应。

本实用新型进一步设置为：所述喷枪的喷头一端位于焚烧炉内靠近焚烧炉轴线的位置。

通过采用上述技术方案，喷枪喷出的渗滤液和烟气在焚烧炉的中间位置进行反应并且通过焚烧炉的顶部排出，焚烧炉四周的烟气经过抽气管、环形管进入到储气罐当中，然后通过喷枪进入到焚烧炉当中进行反应，从而能够对烟气进行更加充分的处理。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置储气罐和回收管，能够通过储气罐进行压力储存，使得渗滤液的雾化效果良好，并且在喷嘴堵塞之后渗滤液也只能流入储气罐中，而不会流入到主管路当中对其他的用户造成影响；

2、本实用新型通过设置风机、抽气管、环形管、进风管和出风管，能够提前对烟气和渗滤液进行混合，从而能够使得渗滤液更好的与烟气当中的氮氧化物进行反应。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现回收管的示意图；

图3为实施例体现加热管的示意图；

图4为实施例体现抽气管的示意图。

图中：1、焚烧炉；2、静置架；3、收集箱；31、出液管；32、支撑块；33、支撑架；4、静置箱；41、水泵；42、进液管；421、加热管；422、连接管；5、储气罐；51、风机；52、进风管；521、环形管；522、抽气管；53、出风管；54、回收管；55、支架；56、进气管；6、阀门开关；7、喷枪；8、单向阀；9、主管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种垃圾焚烧设备，参见附图1，包括焚烧炉1、设置在焚烧炉1一侧的支撑块32、固定连接在支撑块32顶部的收集箱3、设置在收集箱3顶部的用于对垃圾进行静置的静置架2、固定连接在收集箱3顶部用于对静置架2进行支撑的支撑架33、设置在收集箱3底部靠近焚烧炉1一侧的静置箱4、固定连接在静置箱4一侧靠近底部位置的水泵41、固定连接在焚烧炉1上的喷头一端伸入到焚烧炉1当中的两喷枪7、用于将水泵41与两喷枪7相连通的进液管42、设置在焚烧炉1背离静置箱4一侧的主管道9、设置在主管道9与喷枪7之间的储气罐5以及设置在储气罐5靠近喷枪7一侧的用于将储气罐5与两喷枪7相互连通的进气管56。

将垃圾放置在静置架2上进行静置，垃圾当中的渗滤液流入到收集箱3当中，收集箱3靠近静置箱4一侧靠近底部的位置固定连接有出液管31，出液管31相对于静置箱4的另一端伸入到静置箱4顶部，并且出液管31位于静置箱4顶部的一端设置有阀门开关6，打开阀门开关6，收集箱3当中的渗滤液通过出液管31流入到静置箱4当中进行静置，在静置箱4静置的过程当中渗滤液当中的残渣经过静置沉降到静置箱4的底部，经过静置的渗滤液在水泵41的作用下经过进液管42进入到喷枪7当中，然后主管道9通过储气罐5和进气管56向喷枪7当中通入高压气体，在高压气体的作用下，渗滤液从喷枪7的喷头出呈雾状被喷射出，在焚烧炉1中被焚烧，并且与焚烧炉1当中的烟气进行反应，减少烟气当中的氮氧化物的含量。通过设置储气罐5能够对气体的气压进行储蓄，减少主管道9所连接的其他的用户使用气体是对喷枪7中的气压造成影响，并且在喷嘴堵塞之后，回流的渗滤液会进入到储气罐5当中，不会经过主管道9进入到其他用户处，对其他用户的正常使用造成影响。

参加附图2，储气罐5底部固定连接有用于对储气罐5进行支撑的支架55。储气罐5底部固定连接有回收管54，回收管54相对于储气罐5的另一端伸入到静置箱4的顶部，用于将储气罐5当中回流入的渗滤液在气压的作用下送入到静置箱4当中；回收管54靠近储气罐5的位置设置有阀门开关6，进气管56上也设置有阀门开关6；将渗滤液喷入焚烧炉1中时，关闭回收管54上的阀门开关6，打开进气管56上的阀门开关6；进行渗滤液回收时，打开回收管54上的阀门开关6，关闭进气管56上的阀门开关6，在气压的作用下储气罐5当中的渗滤液流入到静置箱4当中。

参见附图1和附图3，进液管42包括位于焚烧炉1当中的呈螺旋状设置的加热管421以及位于加热管421两端的分别与喷枪7和气泵连接的连接管422。渗滤液通过加热管421在焚烧炉1当中进行加热，使得渗滤液的温度升高，然后再进入到喷枪7当中经过喷头被喷出，经过预热之后，经过喷头喷出的渗滤液能够更加快速的与烟气中的氮氧化物进行反应；与喷枪7连接的连接管422上设置有只允许渗滤液朝向喷枪7进行流动的单向阀8。

参见附图2和附图4，储气罐5顶部固定连接有风机51，风机51上固定连接有与焚烧炉1内部相连通的进风管52，风机51上还固定连接有与储气罐5内部相连通的出风管53，出风管53靠近储气罐5的位置设置有只允许烟气朝向储气罐5进行流动的单向阀8。焚烧炉1外壁上高于喷枪7的位置固定连接有若干围绕焚烧炉1均匀设置的抽气管522，焚烧炉1外侧设置有环形管521，环形管521与抽气管522背离焚烧炉1一侧相连通；环形管521与进风管52背离储气罐5一侧相连通。烟气在风机51的作用下通过抽气管522、环形管521、进风管52和出风管53进入草储气罐5当中，然后顺着进气管56进入到喷枪7当中，最终通过喷枪7被喷入焚烧炉1当中，烟气与渗滤液在喷枪7当中被混合，使得渗滤液和烟气被喷入到焚烧炉1当中能够更加充分的进行反应。喷枪7伸入到焚烧炉1当中的喷头一端靠近焚烧炉1的轴线位置，喷枪7喷出的渗滤液和烟气在焚烧炉1的中间位置进行反应并且通过焚烧炉1的顶部排出，焚烧炉1四周的烟气经过抽气管522、环形管521进入到储气罐5当中，然后通过喷枪7进入到焚烧炉1当中进行反应，从而能够对烟气进行更加充分的处理。

该垃圾焚烧设备在进行使用时的工作原理如下，将垃圾放置在静置架2上进行静置，垃圾当中的渗滤液流入到收集箱3当中，收集箱3当中的渗滤液通过出液管31流入到静置箱4当中进行静置，在静置箱4静置的过程当中渗滤液当中的残渣经过静置沉降到静置箱4的底部，经过静置的渗滤液在水泵41的作用下经过进液管42进入到喷枪7当中，烟气在风机51的作用下通过抽气管522、环形管521、进风管52和出风管53进入草储气罐5当中，然后顺着进气管56进入到喷枪7当中，在喷枪7当中渗滤液与烟气进行混合，然后在主管道9提供的气压下通过喷枪7喷入到焚烧炉1当中，经过处理的烟气通过焚烧炉1顶部被排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。