一种用于垃圾焚烧炉的多向功能型垃圾库的制作方法

本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉的多向功能型垃圾库，属于垃圾焚烧炉设备技术领域。

背景技术：

在垃圾处理行业，因垃圾处理量较大，所以在垃圾进入焚烧炉之前，会集中存储在焚烧炉附近的垃圾库内。申请号为2012203985707的实用新型专利公开了一种具有臭气防外溢功能的垃圾库，该垃圾库通过设置风幕机以使垃圾库内的臭气被引入焚烧炉，为焚烧炉提供氧气，但是，当垃圾库内产生的臭气量远远超出焚烧炉所抽取的臭气量时，垃圾坑内会产生负压，也易导至臭气外溢。

除此之外，现有技术中的垃圾库可存储垃圾量普遍较小，而若将垃圾库内的垃圾坑建设为地下5米以上时，虽然垃圾存储量变大，但是此种垃圾坑对土建基础及防水要求均较高，一般至地下7-8米时投资成本就已经很大，因此此种方式并不可取，并且在应对特殊天气及其它灾害时，单个垃圾库无法满足存储需求，在垃圾库出现故障无法继续使用时，会迫使焚烧炉停止工作，极大的影响了工作效率；且因北方冬季天气寒冷，带有液体的垃圾在垃圾库内极易结冰，进而影响焚烧炉进料；另外，在现有的焚烧炉进料过程中，大多需要人工在吊车架驶室操作抓斗进料，导致人员工作环境差且工作效率低。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的垃圾库可存储垃圾量小、北方冬季库内垃圾易结冰的问题，进而提供了一种用于垃圾焚烧炉的多向功能型垃圾库。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于垃圾焚烧炉的多向功能型垃圾库，它包括位于地面下方的垃圾坑以及位于垃圾坑上方的垃圾库主体，焚烧炉的进料口位于所述垃圾库主体内，垃圾库主体的内壁上部设置有暖气片，所述垃圾坑下方铺设有加热管，垃圾库主体内上部设置有抓斗，垃圾库主体上与焚烧炉相对的一侧壁上开设有卸料口，所述卸料口处装设有卸料卷帘门，所述垃圾焚烧炉的下部设置有鼓风机，垃圾库主体上靠近焚烧炉的一侧壁上开设有通孔，所述通孔与鼓风机的进风口通过引风管道连通，鼓风机的出风口与焚烧炉通过送风管道连通，所述焚烧炉为立式焚烧炉，垃圾库的数量至少为两个且分布在焚烧炉的外侧。

进一步地，垃圾库主体上部还设置有支撑横梁及垂直于支撑横梁设置的两个相互平行的轨道，其中两个轨道分别固设在垃圾库主体上相对设置的两个内壁，所述支撑横梁沿轨道的长度方向滑动设置在两个轨道的上方，所述抓斗位于支撑横梁的下方且沿支撑横梁的长度方向滑动设置。

进一步地，所述卸料口的数量至少为两个，且并排设置在垃圾库主体上与焚烧炉相对的一侧壁，每个卸料口处对应装设有一个卸料卷帘门。

进一步地，垃圾坑深度为3～5米，垃圾库主体长度为25～100米，垃圾库主体高度为10～25米。

进一步地，卸料口内侧的地面上固设有挡车栏。

进一步地，垃圾库主体上远离焚烧炉的一侧壁外部设置有臭气隔离室，且臭气隔离室相对设置的两侧壁上分别开设有隔气卷帘门，每个所述隔气卷帘门与卸料卷帘门均呈90度布置。

进一步地，垃圾库主体的顶部设置有应急引风机、应急活性碳系统以及应急烟囱，所述应急引风机的进风口与垃圾库主体连通设置，且所述应急活性碳系统设置在应急引见机进风口与垃圾库主体之间，所述应急引风机的出风口与应急烟囱连通设置。

进一步地，所述垃圾坑包括坑底及围设在坑底外侧的防渗侧壁，它还包括一级导排篦子、二级导排篦子以及导排通道盖板，坑底靠近侧壁的位置开设有导排沟，所述导排沟的底部低于坑底设置，且所述导排沟围绕坑底一周设置，导排沟下方开设有渗滤液收集池，且所述导排沟与所述渗滤液收集池连通设置，导排沟上方盖设有导排通道盖板，一级导排篦子与所述二级导排篦子分别竖直围设在坑底上方，且所述二级导排篦子位于一级导排篦子与防渗侧壁之间，所述导排通道盖板与防渗侧壁固接且固设在一级导排篦子与二级导排篦子上方。

进一步地，所述坑底为锥形结构，且锥面的低端正对导排沟设置，其斜面坡度比例为1％～3％。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本申请中垃圾库采取底部加热、高位暖气片供暖的方式，可有效解决如北方等天气寒冷地区冬天液体结冰问题，进而提高冬季垃圾处理效率。

通过设置抓斗，将快要堵到卸料口的垃圾抓取至靠近垃圾库主体内远离卸料口的位置，进而增大垃圾库的垃圾存储量，同时通过抓斗还可以实现进料装置的进料，以及进料前对大件垃圾的破碎，无须人工分拣垃圾，有效提高工作效率。

围绕焚烧炉周边设置多个垃圾库，使得进料装置均位于垃圾库内，且储存量更大，可满足项目十天以上的存储量，满足国家要求。另外，多个垃圾库具有备用性强的能力，在特殊天气及其他灾害时，可以达到大存储、大容量、大空间的优势，能够应对解决各类突发事件。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为图1的p处放大示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～3说明本实施方式，一种用于垃圾焚烧炉的多向功能型垃圾库，它包括位于地面下方的垃圾坑1以及位于垃圾坑1上方的垃圾库主体2，焚烧炉100的进料口101位于所述垃圾库主体2内，垃圾库主体2的内壁上部设置有暖气片3，所述垃圾坑1下方铺设有加热管4，垃圾库主体2内上部设置有抓斗5，垃圾库主体2上与焚烧炉100相对的一侧壁上开设有卸料口2-1，所述卸料口2-1处装设有卸料卷帘门，所述垃圾焚烧炉100的下部设置有鼓风机6，垃圾库主体2上靠近焚烧炉100的一侧壁上开设有通孔，所述通孔与鼓风机6的进风口通过引风管道7连通，鼓风机6的出风口与焚烧炉100通过送风管道8连通。

本申请的焚烧炉100为立式焚烧炉100。垃圾库采取底部加热、高位暖气片3供暖的方式，可有效解决如北方等天气寒冷地区冬天液体结冰问题，进而提高冬季垃圾处理效率。

垃圾车将垃圾投入垃圾库后，随着垃圾的增多，垃圾堆会逐渐变高而堵住卸料口2-1，通过设置抓斗5，将快要堵到卸料口2-1的垃圾抓取至靠近垃圾库主体2内远离卸料口2-1的位置，进而增大垃圾库的垃圾存储量，同时通过抓斗5还可以实现进料装置的进料，以及进料前对大件垃圾的破碎，无须人工分拣垃圾，有效提高工作效率。

垃圾库内的臭气通过鼓风机6进入焚烧炉100内助燃。

所述卸料卷帘门为感应门，无须人工控制。

垃圾库及焚烧炉100均设置在全密封式厂房9内。

立式焚烧炉100的上部沿其周向均布有若干进料装置，围绕焚烧炉100周边设置多个垃圾库，使得进料装置均位于垃圾库内，且储存量更大，可满足项目十天以上的存储量，满足国家要求。另外，多个垃圾库具有备用性强的能力，在特殊天气及其他灾害时，可以达到大存储、大容量、大空间的优势，能够应对解决各类突发事件。

垃圾库主体上部还设置有支撑横梁14及垂直于支撑横梁14设置的两个相互平行的轨道15，其中两个轨道15分别固设在垃圾库主体上相对设置的两个内壁，所述支撑横梁14沿轨道15的长度方向滑动设置在两个轨道15的上方，所述抓斗位于支撑横梁14的下方且沿支撑横梁14的长度方向滑动设置。垃圾库上方设置有主控室，抓斗及支撑横梁14的动作通过主控室控制动作，实现对所在垃圾库内的进料口的投料。一个抓斗即可实现对同个垃圾库内的所有进料口的投料。

所述卸料口2-1的数量至少为两个，且并排设置在垃圾库主体2上与焚烧炉100相对的一侧壁，每个卸料口2-1处对应装设有一个卸料卷帘门。如此设计，能够并排安设至少两个卸料口2-1的垃圾库，与只有一个卸料口2-1的垃圾库相比较，其内部可容纳的垃圾量更大。且一个卸料卷帘门出现故障无法开启时，其它卸料口2-1可作为备用口使用，保证工作效率。

垃圾坑1深度为3～5米，垃圾库主体2长度为25～100米，垃圾库主体2高度为10～25米。通过增大上部垃圾库主体2的容量，减小垃圾坑1的深度，与现有的同等容量的垃圾坑1相比，建造成本更低。

卸料口2-1内侧的地面上固设有挡车栏2-2。防止车辆坠入垃圾坑1内。

垃圾库主体2上远离焚烧炉100的一侧壁外部设置有臭气隔离室10，且臭气隔离室10相对设置的两侧壁上分别开设有隔气卷帘门10-1，每个所述隔气卷帘门10-1与卸料卷帘门均呈90度布置。通过设置臭气隔离室10，隔离臭气的同时，够满足车辆转弯半径。且隔气卷帘门10-1与卸料卷帘门呈90度布置，进一步防止臭气的溢出。

垃圾库主体2的顶部设置有应急引风机11、应急活性碳系统12以及应急烟囱13，所述应急引风机11的进风口与垃圾库主体2连通设置，所述应急引风机11的出风口与应急烟囱13连通设置。在鼓风机6的抽气无法满足垃圾库内负压时，启动应急引风机11，并通过应急活性碳系统12，吸附排气中的有害物质，同时防止臭气外溢。引风机是动力引风，含有臭味的气体通过活性炭过滤净化后应急排空。

所述垃圾坑包括坑底1-1及围设在坑底1-1外侧的防渗侧壁1-2，它还包括一级导排篦子1-3、二级导排篦子1-4以及导排通道盖板1-5，坑底1-1靠近侧壁的位置开设有导排沟1-6，所述导排沟1-6的底部低于坑底1-1设置，且所述导排沟1-6围绕坑底1-1一周设置，导排沟1-6下方开设有渗滤液收集池1-7，且所述导排沟1-6与所述渗滤液收集池1-7连通设置，导排沟1-6上方盖设有导排通道盖板1-5，一级导排篦子1-3与所述二级导排篦子1-4分别竖直围设在坑底1-1上方，且所述二级导排篦子1-4位于一级导排篦子1-3与防渗侧壁1-2之间，所述导排通道盖板1-5与防渗侧壁1-2固接且固设在一级导排篦子1-3与二级导排篦子1-4上方。

导排通道盖板用于承载垃圾，防止垃圾通过上方落入导排沟，所述导排通道盖板与坑底之间形成导排通道，通过设置两级导排篦子，实现两级隔断分离，防止大块垃圾随液体流出的同时保证排液效率，其中一级导排篦子为主体垃圾堆的挡堵，方便垃圾堆水分渗出；二级导排篦子为加强隔离，防止通过一级导排篦子的部分垃圾进入导排沟内，影响水体流量。与现有技术相比，排液效率更高，且倒排通道分布在侧面，有效避免了垃圾坑内垃圾量增大时倒排通道被压塌的现象发生。

本申请中的导排沟围绕坑底一周设置，垃圾中的液体通过竖直围设的两级导排篦子流向导排沟，不易堵塞，若有个别处发生堵塞现象，液体还可从其它未堵塞的导排篦子处流向导排沟，不会影响垃圾坑整体的渗滤液倒排效果。并且在检修时，只需要将堵塞部位的部分垃圾清出，即可对导排篦子进行检修。

通过渗滤液收集池将渗滤液集中储存。

垃圾坑产生的发酵气体通过鼓风机抽入主炉内助燃，垃圾坑为负压，垃圾坑内臭气不外溢。

所述坑底1-1为锥形结构，且锥面的低端正对导排沟1-6设置，其斜面坡度比例为1％～3％。将坑底设计为锥形结构，其锥面作为导流斜面，便于污水自然流向坑底周围的导排沟。该锥形结构可以为多棱锥如四棱锥形，也可以为圆锥，只要保证坑底的中间位置高于四周位置即可。