一种工业生产的燃烧机用上料装置的制作方法

1.本发明涉及燃烧机上料技术领域，具体为一种工业生产的燃烧机用上料装置。


背景技术：

2.燃烧机内部使用的燃料是以秸秆等农林业废弃物为材料制作的颗粒，使用可再生资源左燃料，节能环保，能够直接将燃烧机的出火管与锅炉和工业窑炉等用能设备连接，操作简单，在使用燃烧机的过程中，需要向燃烧机的内部投放燃料，保证燃烧机内部的正常运行。
3.但现有的工业生产的燃烧机用上料装置不能够避免粒径较大的燃料落向机体内部，粒径较大的燃料易卡住机体，造成事故，不能够快速的控制燃料的进出，因此，我们提出一种工业生产的燃烧机用上料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业生产的燃烧机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业生产的燃烧机用上料装置不能够避免粒径较大的燃料落向机体内部，粒径较大的燃料易卡住机体，造成事故，不能够快速的控制燃料的进出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产的燃烧机用上料装置，包括机体、直线电机和伺服电机，所述机体的上方焊接有入料斗，且机体的右侧设置有出火管，所述入料斗的内部右侧面焊接有安装壳，且入料斗的左端卡合连接有出料盖，所述直线电机焊接在安装壳的内部，且直线电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧固定有隔板，且隔板的右端贯穿安装壳的左端，所述入料斗的内部左侧面焊接有滑轨，且滑轨的右端卡合安装有隔板，并且滑轨的上下内壁均粘贴有橡胶垫，所述伺服电机焊接在机体的顶端左侧，且伺服电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧固定有丝杆，且丝杆的右端设置有挡板，所述挡板的内部开设有连接腔，所述机体的顶端前后两侧均开设有限定板。
6.优选的，所述隔板的内部呈网格状结构，且隔板倾斜安装在入料斗的内部。
7.优选的，所述出料盖的外侧面与入料斗的内壁紧密贴合，且入料斗的纵截面呈梯形结构。
8.优选的，所述挡板的上表面面积大于入料斗的下表面面积，且挡板的前后两侧均固定有连接板。
9.优选的，所述连接腔与丝杆的连接方式为螺纹连接，且连接腔长度小于丝杆的长度。
10.优选的，所述限定板与连接板的连接方式为卡合连接，且连接板内侧的挡板通过丝杆与机体构成左右滑动结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业生产的燃烧机用上料装置，利用隔板对燃料的尺寸进行筛选，避免粒径较大的燃料卡在机体的内部，造成事故，且方便收集粒
径大小不符合标准的燃料，能够快速的控制燃料的进出；1.设置有入料斗、直线电机和隔板，在直线电机的作用下，隔板在入料斗的内部左右滑动，使得粒径大小符合标准的燃料快速穿过隔板落向机体的内部，避免粒径较大的燃料卡在机体的内部，造成事故；2.设置有隔板和出料盖，隔板倾斜安装在入料斗的内部，粒径大小不符合标准的燃料落在隔板的左端，将出料盖从入料斗上取下，粒径大小不符合标准的燃料从入料斗的内部落下，方便收集粒径大小不符合标准的燃料；3.设置有伺服电机、第二转轴、丝杆、挡板，伺服电机通过第二转轴和丝杆带动挡板在机体的顶端滑动，利用挡板能够将入料斗的底端封住，能够快速的控制燃料的进出。
附图说明
12.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明入料斗的正视剖切结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明机体的俯视剖切结构示意图。
13.图中：1、机体；2、入料斗；3、出火管；4、直线电机；5、第一转轴；6、隔板；7、滑轨；8、橡胶垫；9、出料盖；10、伺服电机；11、第二转轴；12、丝杆；13、挡板；14、连接腔；15、连接板；16、限定板；17、安装壳。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业生产的燃烧机用上料装置，包括机体1、入料斗2、出火管3、直线电机4、第一转轴5、隔板6、滑轨7、橡胶垫8、出料盖9、伺服电机10、第二转轴11、丝杆12、挡板13、连接腔14、连接板15、限定板16和安装壳17，机体1的上方焊接有入料斗2，且机体1的右侧设置有出火管3，入料斗2的内部右侧面焊接有安装壳17，且入料斗2的左端卡合连接有出料盖9，出料盖9的外侧面与入料斗2的内壁紧密贴合，且入料斗2的纵截面呈梯形结构，防止出料盖9在燃料的重力作用下从入料斗2的内部轻易落下，直线电机4焊接在安装壳17的内部，且直线电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5的左侧固定有隔板6，且隔板6的右端贯穿安装壳17的左端，入料斗2的内部左侧面焊接有滑轨7，且滑轨7的右端卡合安装有隔板6，并且滑轨7的上下内壁均粘贴有橡胶垫8，伺服电机10焊接在机体1的顶端左侧，且伺服电机10的输出端连接有第二转轴11，第二转轴11的右侧固定有丝杆12，且丝杆12的右端设置有挡板13，挡板13的内部开设有连接腔14，连接腔14与丝杆12的连接方式为螺纹连接，且连接腔14长度小于丝杆12的长度，确保丝杆12与挡板13的连接，机体1的顶端前后两侧均开设有限定板16；如图2中隔板6的内部呈网格状结构，且隔板6倾斜安装在入料斗2的内部，使得粒径大小不符合标准的燃料落向隔板6的左端，且内部呈网格状结构的隔板6方便筛选燃料；
如图2和图4中限定板16与连接板15的连接方式为卡合连接，且连接板15内侧的挡板13通过丝杆12与机体1构成左右滑动结构，便于控制挡板13与入料斗2的位置关系，挡板13的上表面面积大于入料斗2的下表面面积，且挡板13的前后两侧均固定有连接板15，利用挡板13挡住入料斗2的底端出口，控制燃料的进出。
16.工作原理：在使用该工业生产的燃烧机用上料装置时，首先将燃料引入入料斗2的内部，燃料落在入料斗2内部的隔板6上，隔板6的内部呈网格状结构，粒径大小符合标准的燃料通过隔板6内部的网孔落向入料斗2的底端，同时打开直线电机4，直线电机4的工作原理为现有技术背景下成熟的技术，在直线电机4通过第一转轴5带动隔板6在滑轨7的内部左右滑动，隔板6的左侧设置有橡胶垫8，橡胶垫8具有弹性，利用橡胶垫8避免隔板6的左端撞击入料斗2的内部，在隔板6左右滑动的过程中，隔板6上的燃料快速落下，由于隔板6倾斜安装在入料斗2的内部，粒径大小不符合标准的燃料滑向隔板6的左端，由于出料盖9的外侧面与入料斗2的内壁紧密贴合，燃料的重力作用下不会使出料盖9从入料斗2的内部轻易落下；当不需要向机体1的内部投放燃料时，打开伺服电机10，伺服电机10的工作原理为现有技术背景下成熟的技术，伺服电机10通过第二转轴11带动丝杆12顺时针旋转，丝杆12与挡板13内部开设的连接腔14的连接方式为螺纹连接，随着丝杆12的顺时针旋转，挡板13在机体1的顶端向右滑动，挡板13的上表面面积大于入料斗2的下表面面积，利用挡板13将入料斗2的底端开口封住，使得入料斗2内的燃料不在下落，接着工作人员将承接燃料的燃料盒放置在出料盖9的下方，由于出料盖9与入料斗2的连接方式为卡合连接，工作人员用力向左拉动出料盖9，将出料盖9从入料斗2的左端取出，粒径不符合标准的燃料从入料斗2的内部落向工作人员准备的燃料盒内，以上便完成该工业生产的燃烧机用上料装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
17.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
18.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。