一种精馏残渣密闭输送装置及其方法与流程

本发明涉及危废环保领域，具体涉及一种精馏残渣密闭输送装置及其方法。

背景技术：

在有机化学工业生产过程中，通过精馏分离技术获得有用产品或中间产物的同时，还会在塔釜产生残渣或者残液，其中常含有较多杂质以及有毒有害物质，在我国危险废物管理中常称其为精馏残渣。随着有机化工行业的发展和精细化率的提高，精馏残渣产生量也在不断增加。精馏残渣多为粘稠的焦油状液体或固体，且成分复杂，残渣中的主要污染物一般可分为苯系物、多环芳烃、卤代物、重金属和其他类，多具有易燃性、腐蚀性和高毒性，属于危险废弃物，如不能得到有效的利用和处置，可能会对环境造成污染。

对于不能回收利用的高粘度、易凝固精馏残渣，常采用高温焚烧进行处理。精馏残渣从釜底出料冷却凝固后以固态的方式送入焚烧炉内焚烧，会使焚烧不彻底，排放出大量有害气体，故需要采用以液态的方式输送至焚烧炉。为了防止高温精馏残渣在输送过程中因冷却凝固，需要对精馏残渣输送管道及精馏残渣储存装置不断进行加热，该操作需在储存及输送装置上额外设置加热装置，存在消耗能源多、设备复杂的问题，同时精馏残渣一直处于加热状态会加快设备的腐蚀，缩短输送装置的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种精馏残渣密闭输送装置，减少精馏残渣密闭输送过程中的能源消耗，降低成本，延长设备使用寿命，同时实现液态精馏残渣的密闭输送，防止精馏残渣中挥发气体对环境的污染。

本发明的第二个目的是提供一种精馏残渣密闭输送方法，通过添加稀释剂，搅拌液化，降低精馏残渣粘度，实现残渣液态密闭输送的目的。

本发明所采用的第一个技术方案是：一种精馏残渣密闭输送装置，包括搅拌装置和第二泵送单元；所述搅拌装置设有稀释剂注入装置和闭式搅拌釜；所述第二泵送单元设有液化残渣输送泵。

优选的，所述搅拌装置和第二泵送单元均为密闭装置。

优选的，所述精馏残渣密闭输送装置还包括暂存装置和第一泵送单元；所述暂存装置设有进料口、出料口、用于泄压的安全阀，所述进料口处设有进料阀；所述第一泵送单元设有精馏残渣输送泵；所述精馏残渣输送泵一端连接所述暂存装置，另一端连接所述搅拌装置；所述暂存装置用于精馏残渣的暂存。

优选的，所述暂存装置和第一泵送单元均为密闭装置。

优选的，所述精馏残渣密闭输送装置还包括储存装置；所述储存装置一端与搅拌装置连接，另一端与第二泵送单元连接。

优选的，所述储存装置为密闭装置。

优选的，所述储存装置设有液化储罐、液位检测装置和泄压安全阀；所述液化储罐用于液化残渣的储存。

优选的，所述第二泵送单元还包括流体输送计量装置，所述流体输送计量装置一端连接所述液化残渣输送泵。

优选的，所述稀释剂注入装置上设有计量装置。

本发明所采用的第二个技术方案是：上述精馏残渣密闭输送方法，包括以下步骤：

1)将生产排放的精馏残渣密闭运送至闭式搅拌釜；同时稀释剂经稀释剂注入装置上的计量装置计量后注入闭式搅拌釜；

2)精馏残渣在闭式搅拌釜中搅拌液化，满足泵送要求后通过液化残渣输送泵进行泵送。

优选的，在输送至闭式搅拌釜之前还经过暂存装置存储，暂存装置中的精馏残渣由置于暂存装置下方的第一泵送单元密闭运送至闭式搅拌釜。

优选的，液化残渣在泵送之前还经过储存装置和流体输送计量装置，储存装置中的液化残渣由液化残渣输送泵泵送至流体输送计量装置进行计量。

优选的，所述稀释剂为苯、甘油、50-70℃的热水或洗油中的一种，所述稀释剂和精馏残渣的体积比为1:3～1:5。

优选的，所述满足泵送要求为：液化残渣的运动粘度≤1000mm²/s。

上述技术方案有益效果：

(1)实现精馏残渣液态密闭输送，防止精馏残渣中挥发气体对环境的污染。

(2)减少精馏残渣密闭输送过程中的能源消耗，降低成本，延长设备使用寿命。

(3)选用稀释剂降低精馏残渣的粘度，使精馏残渣稀释液化。

(4)实现对精馏残渣处理量的精确计量。

附图说明

图1为本发明一种精馏残渣密闭输送装置及其方法示意图。

其中有：1.暂存装置，2.第一泵送单元，3.稀释剂注入装置，4.闭式搅拌釜，5.储存装置，6.液化残渣输送泵，7.流体输送计量装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种精馏残渣密闭输送装置，包括搅拌装置和第二泵送单元；所述搅拌装置设有稀释剂注入装置3和闭式搅拌釜4，所述稀释剂注入装置3用于稀释剂的注入，所述闭式搅拌釜4用于稀释剂与精馏残渣混合后的液化搅拌；所述第二泵送单元设有液化残渣输送泵6；所述搅拌装置和第二泵送单元均为密闭装置。

生产排放的精馏残渣按螺旋输料泵转速计量后由罐顶部密闭运送至闭式搅拌釜4；同时洗油经稀释剂注入装置3上的计量装置计量后注入闭式搅拌釜4；洗油与精馏残渣的体积比为1:3；在洗油的作用下，精馏残渣在闭式搅拌釜4中搅拌液化，形成具有流动性，运动粘度小于等于1000mm²/s的液化残渣；通过液化残渣输送泵6将液化残渣从闭式搅拌釜4泵送至焚烧装置。该过程利用物料相似相溶的原理，选用稀释剂降低精馏残渣的粘度，使精馏残渣稀释液化，实现精馏残渣液态密闭输送，防止精馏残渣中挥发气体对环境的污染，减少精馏残渣密闭输送过程中的能源消耗，降低成本，延长设备使用寿命。

实施例2

如图1所示，本发明提供的一种精馏残渣密闭输送装置，包括搅拌装置和第二泵送单元；所述搅拌装置设有稀释剂注入装置3和闭式搅拌釜4，所述稀释剂注入装置3用于稀释剂的注入，所述闭式搅拌釜4用于稀释剂与精馏残渣混合后的液化搅拌；所述第二泵送单元设有液化残渣输送泵6；所述搅拌装置和第二泵送单元均为密闭装置。

所述一种精馏残渣密闭输送装置，还包括暂存装置1和第一泵送单元2；所述暂存装置1设有进料口、出料口、用于泄压的安全阀，所述进料口处设有进料阀；所述第一泵送单元2设有精馏残渣输送泵；所述暂存装置1和第一泵送单元2均为密闭装置；所述精馏残渣输送泵一端连接所述暂存装置1，另一端连接所述搅拌装置。

所述一种精馏残渣密闭输送装置，还包括储存装置5，所述储存装置为密闭装置，所述储存装置5一端与搅拌装置连接，另一端与第二泵送单元连接。

生产排放的精馏残渣按螺旋输料泵转速计量后由罐顶部密闭运送至暂存装置1，暂存装置1进料口上设的进料阀可控制进料速度；暂存装置1中的精馏残渣由置于暂存装置1下方的第一泵送单元2密闭运送至闭式搅拌釜4；同时洗油经稀释剂注入装置3上的计量装置计量后注入闭式搅拌釜4，洗油与精馏残渣的体积比为1:3；在洗油的作用下，精馏残渣在闭式搅拌釜4中搅拌液化，形成具有流动性，运动粘度小于等于1000mm²/s的液化残渣；将液化残渣从闭式搅拌釜4输送至储存装置5；储存装置5中的液化残渣由液化残渣输送泵6泵送入焚烧装置。所述暂存装置1用于精馏残渣的暂存，所述储存装置用于液化残渣的储存。

实施例3

如图1所示，本发明提供的一种精馏残渣密闭输送装置，包括搅拌装置和第二泵送单元；所述搅拌装置设有稀释剂注入装置3和闭式搅拌釜4，所述稀释剂注入装置3用于稀释剂的注入，所述闭式搅拌釜4用于稀释剂与精馏残渣混合后的液化搅拌；所述第二泵送单元设有液化残渣输送泵6；所述搅拌装置和第二泵送单元均为密闭装置。

所述一种精馏残渣密闭输送装置，还包括暂存装置1和第一泵送单元2；所述暂存装置1设有进料口、出料口、用于泄压的安全阀，所述进料口处设有进料阀；所述第一泵送单元2设有精馏残渣输送泵；所述暂存装置1和第一泵送单元2均为密闭装置；所述精馏残渣输送泵一端连接所述暂存装置1，另一端连接所述搅拌装置。

所述一种精馏残渣密闭输送装置，还包括储存装置5，所述储存装置为密闭装置，所述储存装置5一端与搅拌装置连接，另一端与第二泵送单元连接。

所述第二泵送单元还包括流体输送计量装置7，所述流体输送计量装置7一端连接所述液化残渣输送泵6，另一端连接焚烧装置。

生产排放的精馏残渣按螺旋输料泵转速计量后由罐顶部密闭运送至暂存装置1，暂存装置1进料口上设的进料阀可控制进料速度；暂存装置1中的精馏残渣由置于暂存装置1下方的第一泵送单元2密闭运送至闭式搅拌釜4；同时甘油经稀释剂注入装置3上的计量装置计量后注入闭式搅拌釜4，甘油与精馏残渣的体积比为1:5；在甘油的作用下，精馏残渣在闭式搅拌釜4中搅拌液化，形成具有流动性，运动粘度小于等于1000mm²/s的液化残渣；将液化残渣从闭式搅拌釜4输送至储存装置5；储存装置5中的液化残渣由液化残渣输送泵6泵送至流体输送计量装置7，经过精确计量后进入焚烧装置，通过对液化残渣处理量和甘油加入量的精确计量，可精确得出精馏残渣的处理量。