一种逆流式回转窑的进料装置的制作方法

本实用新型涉及逆流式回转窑，具体涉及一种逆流式回转窑的进料装置。

背景技术：

危弃处理给料系统的进料方式对整个危废焚烧系统的平稳运行影响重大。

现有逆流式回转窑进料机理是由给料小车将物料推送到回转窑固定端，再由后面的物料一次次将前方堆积的物料推送到回转窑内，但是由于逆流式回转窑二次风口靠近固定端，窑内负压运行会造成冷风的吸入，使得固定端结焦等问题。

因此，需要提出一种逆流式回转窑的进料装置，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种逆流式回转窑的进料装置，其特征在于，所述逆流式回转窑包括进料端，所述进料端设置有二次风口和进料口，

所述进料装置包括推料单元，所述推料单元包括给料小车，

靠近所述进料口处设置有给料通道，所述给料通道的一端与所述进料口连接，另一端向远离所述进料口的方向延伸，所述给料小车设置在所述给料通道中，所述给料小车的一端固定在所述给料通道的远离进料口的一端，所述给料小车的另一端延伸进入所述进料口，所述给料小车伸入所述进料口的同时将给料通道中的物料推入逆流式回转窑中，

其中，所述给料小车包括液压缸、轮子以及推动物料的推动部，所述液压缸沿所述给料通道的延伸方向伸缩，所述液压缸与所述推动部连接，在所述液压缸的作用下，所述推动部沿所述给料通道的延伸方向伸缩，伸缩过程中，所述推动部延伸进入所述进料口，

所述轮子设置在所述推动部的底部，以减少所述给料小车移动时受到的摩擦力，

所述推动部包括至少一段，各个段之间通过连接件连接。

在一个示例中，所述推动部的至少部分位于所述液压缸的靠近所述进料口的一侧。

在一个示例中，所述至少部分包括推挡件。

在一个示例中，所述推挡件的端面为斜面。

在一个示例中，所述推动部的垂直于其自身的延伸方向的截面为方形。

在一个示例中，所述推动部的至少部分覆盖所述液压缸，所述至少部分上设置有油缸拖轮，其中，所述油缸拖轮的顶部与所述液压缸的底部连接。

在一个示例中，所述给料通道自远离进料口的一端向靠近进料口的一端倾斜向下延伸。

在一个示例中，所述给料通道的延伸方向与水平面之间的夹角为2°-5°。

在一个示例中，所述给料通道的顶部设置有给料口，物料通过所述给料口进入所述给料通道中。

在一个示例中，所述进料端还包括固定端，所述二次风口设置在所述固定端处。

本实用新型提供一种新型的逆流式回转窑的进料装置，逆流式回转窑包括进料端，进料端设置有二次风口和进料口，逆流式回转窑还包括进料装置，进料装置包括推料单元，推料单元包括给料小车，靠近进料口处设置有给料通道，给料通道的一端与进料口连接，另一端向远离进料口的方向延伸，给料小车设置在给料通道中，给料小车的一端固定在给料通道的远离进料口的一端，给料小车的另一端能够延伸并伸入进料口中，在给料小车伸入进料口中的同时将给料通道中的物料推入逆流式回转窑中，

其中，给料小车包括液压缸、轮子以及推动物料的推动部，液压缸和推动部的延伸方向与给料通道的延伸方向相同，液压缸与推动部连接，液压缸沿给料通道的延伸方向伸缩，在液压缸的作用下，推动部向进料口移动并推动物料进入进料口中，轮子设置在推动部的底部，以减少给料小车移动时受到的摩擦力，推动部包括至少一段，各个段之间用连接件连接。

本实用新型提供的新型的逆流式回转窑的进料装置，通过将给料小车加长，将物料直接推送到回转窑内，物料不停留在固定端，因此可很好的避免物料凝固造成的固定端及二次风口结焦问题。同时，将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦阻力，小车由原来的梯形截面变成方形截面，减少挤压以避免小车卡住。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型的一个实施例中的逆流式回转窑以及进料装置的结构示意图；以及

图2为本实用新型的一个实施例中的进料装置的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

现有逆流式回转窑进料机理是由给料小车将物料推送到回转窑固定端，再由后面的物料一次次将前方堆积的物料推送到回转窑内，但是由于逆流式回转窑二次风口靠近固定端，窑内负压运行会造成冷风的吸入，使得固定端结焦等问题。

本实用新型提供一种新型的逆流式回转窑的进料装置，逆流式回转窑包括进料端，进料端设置有二次风口和进料口，逆流式回转窑还包括进料装置，进料装置包括推料单元，推料单元包括给料小车，靠近进料口处设置有给料通道，给料通道的一端与进料口连接，另一端向远离进料口的方向延伸，给料小车设置在给料通道中，给料小车的一端固定在给料通道的远离进料口的一端，给料小车的另一端能够自由延伸并伸入进料口中，在给料小车伸入进料口中的同时将给料通道中的物料推入逆流式回转窑中，

其中，给料小车包括液压缸、轮子以及推动物料的推动部，液压缸和推动部的延伸方向与给料通道的延伸方向相同，液压缸与推动部连接，液压缸沿给料通道的延伸方向伸缩，在液压缸的作用下，推动部向进料口移动并推动物料进入进料口中，轮子设置在推动部的底部，以减少给料小车移动时的受到的摩擦力，推动部包括至少一段，各个段之间用连接件连接。

本实用新型提供的新型的逆流式回转窑的进料装置，通过将给料小车加长，将物料直接推送到回转窑内，物料不停留在固定端，因此可很好的避免物料凝固造成的固定端及二次风口结焦问题。同时，将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦阻力，小车由原来的梯形截面变成方形截面，减少挤压以避免小车卡住。

如图1和图2所示，本实用新型的逆流式回转窑100包括进料端110，在一个示例中，进料端110包括二次风口111和进料口112。进料端110还包括固定端a，二次风口111设置在固定端a处。二次风口111和进料口112紧邻。

用于逆流式回转窑100的进料装置200包括推料单元，推料单元包括给料小车120。

在一个示例中，进料装置200还包括其他的运料装置以及物料处理装置等。

靠近进料口112处设置有给料通道130，给料通道130的一端与进料口112连接，另一端向远离进料口112的方向延伸，给料小车120设置在给料通道130中，给料小车120的一端固定在给料通道130的远离进料口112的一端，给料小车120的另一端能够延伸并伸入进料口112中，在给料小车120伸入进料口112中的同时将给料通道130中的物料推入逆流式回转窑100的焚烧装置中。

如图2所示，给料小车120包括液压缸121、轮子122以及推动物料的推动部123，液压缸121和推动部123的延伸方向与给料通道130的延伸方向相同，液压缸121与推动部123连接，液压缸121沿给料通道130的延伸方向伸缩，在液压缸121的作用下，推动部123沿给料通道130的延伸方向伸缩，伸缩过程中，推动部123能够延伸进入进料口112，从而实现推料过程。图1示出了给料小车120的前端b和物料堆积处c。

在一个示例中，推动部123可伸缩。在一个示例中，推动部123包括伸缩件，伸缩件沿给料通道130的延伸方向伸缩，当液压缸121给推动部123一个向进料口112方向的动力时伸缩件伸开，使得推动部123的靠近进料口112的方向移动。

当推动部123将物料通过进料口112推入逆流式回转窑100的内部后，液压缸121的作用下，伸缩件回缩，推动部123可以返回至原位，以便于进行下一次的退料过程。在一个示例中，液压缸121相隔预定时间对施加给推动部123力，也即，退料过程以预定时间间隔进行。在一个示例中，所述预定时间可以调整，当物料少时，预定时间可以大一些，当物料多时，预定时间可以小一些。

在一个示例中，推动部123的底部设置轮子122，轮子122的设置减少了给料小车120移动时的受到的摩擦力。在一个示例中，轮子122为滚轮。

推动部123包括至少一段，各个段之间用连接件连接。在一个示例中，所述连接件包括内法兰。这样的分段加工、然后组装的设计，一方面有利于对推动部123的火去应力工艺，另一方面，组装后的推动部123的长度也大大增加，使得推动部123的前端伸入进料口112成为可能。进一步的，在一个示例中，液压缸121长度也增加了，在一个示例中，液压缸121长度加长了1600mm。推动部123和液压缸121的长度都增加，进一步的使得推动部123的前端伸入进料口112成为可能。推动部123将物料推入进料口112避免了物料堆积在固定端a处而造成的物料与二次风的相遇而结焦的情况，即，本申请直接将物料推入进料口112，避免了物料与固定端a处的二次风接触，从而避免了物料的结焦的情况出现。

在一个示例中，液压缸121和推动部123的一端固定到给料通道130的远离进料口112的一端，推动部123的至少部分设置在液压缸121的靠近进料口112的一侧。

在一个示例中，推动部123的至少部分覆盖在液压缸121的顶部，且推动部123的底部低于液压缸121的底部。推动部123的至少部分覆盖在液压缸121的顶部以及推动部123的底部低于液压缸121的底部可以使得推动部123起到保护液压缸121的作用。在一个示例中，推动部123可以包括多种形状、构造。

在一个示例中，给料小车120的垂直于其自身的延伸方向的截面为方形。在一个示例中，推动部123的垂直于其自身的延伸方向的截面为方形。在一个示例中，推动部123的底部的内侧设置有油缸拖轮1231，油缸拖轮1231的顶部与液压缸121的底部连接，即，油缸拖轮1231设置在推动部123的底部与液压缸121的底部之间。油缸拖轮1231为液压缸121的伸缩提供了滑动，降低了液压缸121伸缩时的摩擦力。

在一个示例中，推动部123的靠近进料口112的一端设置有推挡件。

在一个示例中，推挡件的端面为斜面。在一个示例中，所述斜面为自下向上向远离进料口112的方向倾斜。这样的设计更有利于物料的推动，在有利于物料推动的同时也能有利于给料小车120的移动。

在一个示例中，给料通道130的延伸方向与水平面之间的夹角为2°-5°。

在一个示例中，给料通道130的顶部设置有给料口131，物料通过给料口131进入给料通道130中。

本实用新型的关键点是：

1、将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦阻力。

2、加长了给料小车和给料通道的长度，油缸长度加长1600mm。

3、小车底部和给料通道之间的夹角由原来0°变为2°

4、随着油缸的加长，为了保证油缸的稳定性，需要加粗油缸外径，因此，小车内部进行个加高。

5、原有小车在进行加工后进行了退火去应力工艺，但是现有小车过长，不太适合整体加工，因此对小车进行两段连接，并采用内法兰的方法进行连接。

6、小车由原来的梯形截面变成方形截面，减少挤压以避免小车卡住。

本实用新型的优点：

给料小车直接将物料推动到回转窑里，减少物料在固定端产生结焦的可能，高温物体不和冷空气接触，就不会存在结焦的可能性。

本实用新型提供一种新型的逆流式回转窑的进料装置，逆流式回转窑包括进料端，进料端设置有二次风口和进料口，逆流式回转窑还包括进料装置，进料装置包括推料单元，推料单元包括给料小车，靠近进料口处设置有给料通道，给料通道的一端与进料口连接，另一端向远离进料口的方向延伸，给料小车设置在给料通道中，给料小车的一端固定在给料通道的远离进料口的一端，给料小车的另一端能够自由延伸并伸入进料口中，在给料小车伸入进料口中的同时将给料通道中的物料推入逆流式回转窑中，

其中，给料小车包括液压缸、轮子以及推动物料的推动部，液压缸和推动部的延伸方向与给料通道的延伸方向相同，液压缸与推动部连接，液压缸沿给料通道的延伸方向伸缩，在液压缸的作用下，推动部向进料口移动并推动物料进入进料口中，轮子设置在推动部的底部，以减少给料小车移动时的受到的摩擦力，推动部包括至少一段，各个段之间用连接件连接。

本实用新型提供的新型的逆流式回转窑的进料装置，通过将给料小车加长，将物料直接推送到回转窑内，物料不停留在固定端，因此可很好的避免物料凝固造成的固定端及二次风口结焦问题。同时，将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦阻力，小车由原来的梯形截面变成方形截面，减少挤压以避免小车卡住。

本实用型的逆流式回转窑以及逆流式回转窑的进料装置中的个别部件或构件的相似替换或变形均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。