一种高温裂解设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高温裂解设备。

背景技术：

裂解指在无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种高分子化合物转变成另外几种低分子化合物的化学反应。

在使用现有裂解设备的过程中，需要对裂解炉体进行高温加热，但是现有这类设备的保温效果较差，影响对炉体的加热效果，另外在裂解过程中，炉体需要一直回转，现有的炉体回转起来不够平稳，不能保证设备的可靠使用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高温裂解设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温裂解设备，以解决上述背景技术中提出的保温效果较差，影响对炉体的加热效果，炉体回转起来不够平稳，不能保证设备的可靠使用的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温裂解设备，由以下具体技术手段所达成：

一种高温裂解设备，包括：基座、炉体、托轮、限位板、齿圈、主动齿轮、减速电机、炉罩、燃烧室、燃烧炉头、余热回收箱、预热箱、进风管、风机、送风管、保温罩、进料口、出料口；所述基座上设置有炉体，且炉体通过托轮与基座相连接；所述托轮的两侧设置有限位板，且限位板与炉体的外壁相焊接；所述炉体一端的外壁上焊接有与主动齿轮相啮合的齿圈，且主动齿轮与减速电机的输出轴相连接；所述炉体的外侧设置有炉罩，且炉体与炉罩通过贯穿方式相连接；所述燃烧室内设置有若干燃烧炉头，且燃烧炉头位于炉体的下方；所述炉罩的顶部设置有排烟口，且所述排烟口与余热回收箱相连接；所述余热回收箱的一侧设置有预热箱，且预热箱的底部通过进风管与风机相连接；所述风机的一端设置有送风管，且送风管与燃烧室相连通；所述炉罩的外侧设置有保温罩，且保温罩的两侧通过固定方式与基座相连接；所述炉体的两端分别设置有进料口及出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温裂解设备所述保温罩的外形呈拱形状，且保温罩的材质为硅酸铝耐火纤维。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温裂解设备所述限位板的外形呈圆环状，且限位板呈对称式设置在托轮的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温裂解设备所述余热回收箱的内部设置有若干呈横向平行排列的热管，且所述热管的一端伸入预热箱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温裂解设备所述托轮设置在炉体的首尾两端，且托轮与基座通过轮架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高温裂解设备所述炉罩固定设置在基座上，且炉罩的两端开设有与炉体间隙配合的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过保温罩的外形呈拱形状，且保温罩的材质为硅酸铝耐火纤维的设置，可对炉罩起到保温效果，减小热量的流失。

2、本实用新型通过限位板的外形呈圆环状，且限位板呈对称式设置在托轮的两侧的设置，可保证炉体回转可靠，避免发生水平位移。

3、本实用新型通过余热回收箱的内部设置有若干呈横向平行排列的热管，且所述热管的一端伸入预热箱的设置，可对输入燃烧室的空气进行预热，降低能耗。

4、本实用新型通过对一种高温裂解设备的改进，具有结构合理，使用稳定可靠，提高加热效率，节约能源的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位板与保温罩安装结构示意图。

图中：基座1、炉体2、托轮3、限位板4、齿圈5、主动齿轮6、减速电机7、炉罩8、燃烧室9、燃烧炉头10、余热回收箱11、预热箱12、进风管13、风机14、送风管15、保温罩16、进料口17、出料口18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种高温裂解设备的具体技术实施方案：

一种高温裂解设备，包括：基座1、炉体2、托轮3、限位板4、齿圈5、主动齿轮6、减速电机7、炉罩8、燃烧室9、燃烧炉头10、余热回收箱11、预热箱12、进风管13、风机14、送风管15、保温罩16、进料口17、出料口18；基座1上设置有炉体2，且炉体2通过托轮3与基座1相连接；托轮3的两侧设置有限位板4，且限位板4与炉体2的外壁相焊接；炉体2一端的外壁上焊接有与主动齿轮6相啮合的齿圈5，且主动齿轮6与减速电机7的输出轴相连接；炉体2的外侧设置有炉罩8，且炉体2与炉罩8通过贯穿方式相连接；燃烧室9内设置有若干燃烧炉头10，且燃烧炉头10位于炉体2的下方；炉罩8的顶部设置有排烟口，且排烟口与余热回收箱11相连接；余热回收箱11的一侧设置有预热箱12，且预热箱12的底部通过进风管13与风机14相连接；风机14的一端设置有送风管15，且送风管15与燃烧室9相连通；炉罩8的外侧设置有保温罩16，且保温罩16的两侧通过固定方式与基座1相连接；炉体2的两端分别设置有进料口17及出料口18。

具体的，保温罩16的外形呈拱形状，且保温罩16的材质为硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维的耐火温度高达1200摄氏度，可对炉罩8起到保温效果，减小热量的流失。

具体的，限位板4的外形呈圆环状，且限位板4呈对称式设置在托轮3的两侧，可保证炉体2回转可靠，避免炉体2在托轮3上发生水平位移。

具体的，余热回收箱11的内部设置有若干呈横向平行排列的热管，且热管的一端伸入预热箱12，余热回收箱11内的高温尾气可通过热管对预热箱12中的空气进行加热，加速燃烧室9内燃料的着火与燃烧。

具体的，托轮3设置在炉体2的首尾两端，且托轮3与基座1通过轮架相连接，保证炉体2平稳回转。

具体的，炉罩8固定设置在基座1上，且炉罩8的两端开设有与炉体2间隙配合的通孔，炉体2回转过程中可避免与炉罩8发生干涉。

具体实施步骤：

使用设备时减速电机7通电工作，在主动齿轮6及齿圈5的传动下带动炉体2在托轮3上转动，然后燃烧室9内的燃烧炉头10产生火焰并对炉体2加热，炉体2预热均匀后可将待裂解的物料从进料口17投入炉体2内，在高温状态下，炉体2内的物料受热发生分解，裂解产生的气态物质从出料口18流出，由于炉罩8的外壁上包裹铺设有保温罩16，可对炉罩8起到保温效果，减小热量的流失，另外在通过风机14及送风管15向燃烧室9内输送空气时，余热回收箱11内的高温尾气可通过热管对预热箱12中的空气进行加热，加速燃烧室9内燃料的着火与燃烧，极大节约燃料，此外在炉体2回转的过程中，托轮3两侧的限位板4可避免炉体2在托轮3上发生水平位移，保证炉体2回转可靠。

综上所述：该一种高温裂解设备，通过保温罩的外形呈拱形状，且保温罩的材质为硅酸铝耐火纤维的设置，可对炉罩起到保温效果，减小热量的流失；通过限位板的外形呈圆环状，且限位板呈对称式设置在托轮的两侧的设置，可保证炉体回转可靠，避免发生水平位移；通过余热回收箱的内部设置有若干呈横向平行排列的热管，且所述热管的一端伸入预热箱的设置，可对输入燃烧室的空气进行预热，降低能耗；通过对一种高温裂解设备的改进，具有结构合理，使用稳定可靠，提高加热效率，节约能源的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。