一种智能电控式管道式排烟装置的制作方法

文档序号:19454378发布日期:2019-12-20 19:39阅读:237来源:国知局
一种智能电控式管道式排烟装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能电控式管道式排烟装置,属于烟气排放技术领域。



背景技术:

烟气是生产、说活中不可避免的排放物,随着环境保护意识的不断提高,烟气的排放也不再像以前那样随意排放,管道规划是现有烟气排放的常用方式,合理的管道布局将烟气集中进行处理,尽可能避免烟气在环境中的任意排放,与管道规划相一并使用的方式,是结合止烟阀的应用,避免烟气在管道中的回流或外部烟气的进入,并且至目前为止,现有的烟气处理仅仅局限于上述方式,对烟气的处理还是不是很好,而伴随现有智能化生活的发展,若能在烟气排放、处理上引入智能化的应用,将会最大限度改善烟气排放、处理的效果。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计,能够最大限度实现烟气过滤、处理效果的智能电控式管道式排烟装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本实用新型设计了一种智能电控式管道式排烟装置,包括烟道、管盖、蓄水器、供水管、止烟阀、排水管、数根排烟管和控制模块,以及分别与控制模块相连接的水浸传感器、第一电磁阀、无线通信模块、第二电磁阀;

其中,烟道两端敞开、相互贯通,且任意弯曲;管盖上盖设口的内径与烟道端口外径相适应,管盖上的盖设口活动对接于烟道其中一端上;蓄水器为顶部敞开的蓄水容器,蓄水器以其顶部敞开口竖直向上进行应用,管盖上背向其盖设口的一面与蓄水器的外侧面相固定连接;管盖表面设置数个分别贯穿其两侧的通孔,该通孔的数量与排烟管的数量相等,且该各通孔的内径与排烟管的外径相适应,蓄水器侧面顶边一周设置数个分别贯穿其内外空间的通孔,该通孔的数量与排烟管的数量相等,且该各通孔的内径与排烟管的外径相适应,管盖表面上各个通孔、各根排烟管、蓄水器侧面上各个通孔三者彼此一一对应,各根排烟管上的其中一端分别由管盖外侧、固定穿入管盖上对应通孔,各根排烟管上的另一端分别由蓄水器外部、穿入蓄水器上对应通孔,并位于蓄水器内底部,且蓄水器上各通孔内周与对应排烟管上对应管壁位置之间固定对接;蓄水器顶部敞开口的口径与止烟阀的口径相适应,蓄水器顶部敞开口活动对接止烟阀;

控制模块和无线通信模块固定设置于蓄水器的外侧面,水浸传感器固定设置于蓄水器顶部敞开口的内侧,蓄水器侧面顶部设置贯穿内外空间的供水孔,供水孔的内径与供水管的外径相适应,供水管的其中一端由蓄水器外部、固定穿入蓄水器侧面上的供水孔,供水管的另一端通过水管接头活动对接供水管网,第一电磁阀设置于供水管上,用于控制供水管的通断;蓄水器底部设置贯穿内外空间的排水孔,排水孔的口径与排水管的口径相适应,排水管的其中一端由蓄水器外部、固定对接蓄水器底部的排水孔,排水管的另一端对接废水管网,第二电磁阀设置于排水管上,用于控制排水管的通断。

作为本实用新型的一种优选技术方案:还包括轨道条和管壁板,轨道条以螺旋状固定设置于所述烟道的内壁上,且该螺旋状结构相邻边之间间距相等,轨道条的端面为t形结构,轨道条t形结构纵向边端部所在边与烟道的内壁固定连接,轨道条螺旋状结构布局、相邻t形结构纵向边之间间距与管壁板的宽度相适应,管壁板沿轨道条在烟道内壁上的螺旋状布局,活动旋转插入轨道条螺旋状结构布局、相邻t形结构纵向边之间,实现对烟道内壁的覆盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案:所述控制模块为微处理器。

作为本实用新型的一种优选技术方案:所述微处理器为arm处理器。

本实用新型所述一种智能电控式管道式排烟装置采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:

(1)本实用新型设计的智能电控式管道式排烟装置,采用全新结构设计,引入蓄水器进行烟气滤水操作,通过烟气与水的充分接触,实现烟气的清洗,进而再通过止烟阀进行外排,并且针对烟气排放装置的隐藏性安装,对蓄水器的工作,设计一套智能检测控制的供水、排水系统,在实现蓄水器的正常工作下,保证了整个设计排烟装置在实际滤水、外排操作的工作稳定性;

(2)本实用新型设计的智能电控式管道式排烟装置中,针对烟道,设计活动安装的管壁板结构,通过螺旋布局烟道内壁设置的轨道条设计,以相邻轨道条之间间隙构成管道板的安装滑槽,由此通过管道板随轨道条的螺旋状布局,实现在烟道内壁的布局,如此可以实现管道板灵活更换,不仅保护了烟道,而且通过管道板更换,实现了对烟道内的清洁;

(3)本实用新型设计的智能电控式管道式排烟装置中,针对控制模块,设计采用微处理器,并具体应用arm处理器,一方面能够适用于后期针对智能电控式管道式排烟装置的扩展需求,另一方面,简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型设计的智能电控式管道式排烟装置的结构示意图;

图2是本实用新型设计的智能电控式管道式排烟装置中管壁板的结构示意图。

其中,1.烟道,2.管盖,3.蓄水器,4.供水管,5.排烟管,6.控制模块,7.水浸传感器,8.第一电磁阀,9.止烟阀,10.无线通信模块,11.排水管,12.第二电磁阀,13.轨道条,14.管壁板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型设计了一种智能电控式管道式排烟装置,实际应用当中,如图1所示,具体包括烟道1、管盖2、蓄水器3、供水管4、止烟阀9、排水管11、轨道条13、管壁板14、数根排烟管5和arm处理器,以及分别与arm处理器相连接的水浸传感器7、第一电磁阀8、无线通信模块10、第二电磁阀12。

其中,烟道1两端敞开、相互贯通,且任意弯曲;管盖2上盖设口的内径与烟道1端口外径相适应,管盖2上的盖设口活动对接于烟道1其中一端上;蓄水器3为顶部敞开的蓄水容器,蓄水器3以其顶部敞开口竖直向上进行应用,管盖2上背向其盖设口的一面与蓄水器3的外侧面相固定连接;管盖2表面设置数个分别贯穿其两侧的通孔,该通孔的数量与排烟管5的数量相等,且该各通孔的内径与排烟管5的外径相适应,蓄水器3侧面顶边一周设置数个分别贯穿其内外空间的通孔,该通孔的数量与排烟管5的数量相等,且该各通孔的内径与排烟管5的外径相适应,管盖2表面上各个通孔、各根排烟管5、蓄水器3侧面上各个通孔三者彼此一一对应,各根排烟管5上的其中一端分别由管盖2外侧、固定穿入管盖2上对应通孔,各根排烟管5上的另一端分别由蓄水器3外部、穿入蓄水器3上对应通孔,并位于蓄水器3内底部,且蓄水器3上各通孔内周与对应排烟管5上对应管壁位置之间固定对接;蓄水器3顶部敞开口的口径与止烟阀9的口径相适应,蓄水器3顶部敞开口活动对接止烟阀。

arm处理器和无线通信模块10固定设置于蓄水器3的外侧面,水浸传感器7固定设置于蓄水器3顶部敞开口的内侧,蓄水器3侧面顶部设置贯穿内外空间的供水孔,供水孔的内径与供水管4的外径相适应,供水管4的其中一端由蓄水器3外部、固定穿入蓄水器3侧面上的供水孔,供水管4的另一端通过水管接头活动对接供水管网,第一电磁阀8设置于供水管4上,用于控制供水管4的通断;蓄水器3底部设置贯穿内外空间的排水孔,排水孔的口径与排水管11的口径相适应,排水管11的其中一端由蓄水器3外部、固定对接蓄水器3底部的排水孔,排水管11的另一端对接废水管网,第二电磁阀12设置于排水管11上,用于控制排水管11的通断。

如图2所示,轨道条13以螺旋状固定设置于所述烟道1的内壁上,且该螺旋状结构相邻边之间间距相等,轨道条13的端面为t形结构,轨道条13t形结构纵向边端部所在边与烟道1的内壁固定连接,轨道条13螺旋状结构布局、相邻t形结构纵向边之间间距与管壁板14的宽度相适应,管壁板14沿轨道条13在烟道1内壁上的螺旋状布局,活动旋转插入轨道条13螺旋状结构布局、相邻t形结构纵向边之间,实现对烟道1内壁的覆盖。

上述技术方案所设计智能电控式管道式排烟装置在实际应用当中,首先整个装置按上述设计进行安装,并且将管壁板14沿轨道条13在烟道1内壁上的螺旋状布局,活动旋转插入轨道条13螺旋状结构布局、相邻t形结构纵向边之间,实现对烟道1内壁的覆盖;具体应用操作中,操作者通过诸如手机等终端设备向排烟装置发送注水指令,arm处理器通过其所连的无线通信模块10接收注水指令,arm处理器紧接着控制第一电磁阀8工作连通供水管4,则供水管网经供水管4向蓄水器3进行注水,实时工作的水浸传感器7实时将检测信号上传至arm处理器当中,当蓄水器3中所注水浸没水浸传感器7时,arm处理器根据来自水浸传感器7的实时检测信号,判断此时蓄水器3中的水位达到预设要求,则arm处理器随即控制第一电磁阀8工作断开供水管4,即停止向蓄水器3中注水,此时烟气通过烟道1依次进入管盖2上的各根排烟管5,并由各根排烟管5置于蓄水器3内底部的端口流出,则烟气在浮力作用下,经过水的清洗,向上漂浮,再通过止烟阀9向外排出,如此即实现滤水清洗式烟气排放;并且实际应用中,可以定期替换烟道1内活动设置的管壁板14。

上述技术方案所设计智能电控式管道式排烟装置,采用全新结构设计,引入蓄水器3进行烟气滤水操作,通过烟气与水的充分接触,实现烟气的清洗,进而再通过止烟阀9进行外排,并且针对烟气排放装置的隐藏性安装,对蓄水器3的工作,设计一套智能检测控制的供水、排水系统,在实现蓄水器3的正常工作下,保证了整个设计排烟装置在实际滤水、外排操作的工作稳定性;并且针对烟道1,设计活动安装的管壁板14结构,通过螺旋布局烟道1内壁设置的轨道条13设计,以相邻轨道条13之间间隙构成管道板14的安装滑槽,由此通过管道板14随轨道条13的螺旋状布局,实现在烟道1内壁的布局,如此可以实现管道板14灵活更换,不仅保护了烟道1,而且通过管道板14更换,实现了对烟道1内的清洁;不仅如此,针对控制模块6,设计采用微处理器,并具体应用arm处理器,一方面能够适用于后期针对智能电控式管道式排烟装置的扩展需求,另一方面,简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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