一种炉膛出口水冷壁防磨结构的制作方法

本实用新型一种炉膛出口水冷壁防磨结构，属于循环流化床垃圾焚烧锅炉技术领域。

背景技术：

目前流化床锅炉垃圾焚烧炉作为我国工业发展制造的新型环保设施，锅炉内部各受热面在运行中出现燃烧物灰粒严重磨损问题，特别是转向室及风速改变的位置极易造成冲刷磨损，影响锅炉正常运行，制约锅炉长周期稳定运行，增加锅炉日常检修费用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种炉膛出口水冷壁防磨结构，解决了锅炉水冷壁局部区域磨损造成爆管后机组停运的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种炉膛出口水冷壁防磨结构，包括龟甲网和敷设层，所述龟甲网为方形网格状结构，且所述龟甲网呈一面开口的框形结构，所述龟甲网扣设在炉膛出口水冷壁上，且所述龟甲网通过焊接固定在炉膛出口水冷壁上，所述敷设层为以耐磨原料为骨料辅以粉状或液体粘结剂搅拌而成的可塑料，所述敷设层填塞在龟甲网和炉膛出口水冷壁之间形成的空腔内。

所述龟甲网为不锈钢材质，且采用φ6mm圆钢编织焊接为50mm*50mm的网格状。

所述龟甲网通过316l进行焊接固定。

所述龟甲网的网格与炉膛出口水冷壁之间的距离为30mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型采用一种名为刚玉耐磨可塑料的材料对易磨损区域进行敷设，通过施工方法和材料选型既不影响管壁传热，又解决磨损问题，经过试验，该方案可对磨损位置的管壁提高使用寿命10年。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a截面的剖视图。

图中：1为龟甲网、2为敷设层、3为炉膛出口水冷壁。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型：一种炉膛出口水冷壁防磨结构，包括龟甲网1和敷设层2，所述龟甲网1为方形网格状结构，且所述龟甲网1呈一面开口的框形结构，所述龟甲网1扣设在炉膛出口水冷壁3上，且所述龟甲网1通过焊接固定在炉膛出口水冷壁3上，所述敷设层2为以耐磨原料为骨料辅以粉状或液体粘结剂搅拌而成的可塑料，所述敷设层2填塞在龟甲网1和炉膛出口水冷壁3之间形成的空腔内。

所述龟甲网1为不锈钢材质，且采用φ6mm圆钢编织焊接为50mm*50mm的网格状。

所述龟甲网1通过316l进行焊接固定。

所述龟甲网1的网格与炉膛出口水冷壁3之间的距离为30mm。

本实用新型包括不锈钢龟甲网的焊接和刚玉可塑料的敷设。

本实用新型中不锈钢龟甲网采用φ6mm圆钢编织焊接为50mm*50mm网格状，材料选用316l进行焊接固定，网格距离管壁为30mm焊接在水冷壁鳍片上，管壁上不能有焊点，充分考虑耐高温1000℃造成的膨胀变形、脱落问题。

本实用新型中刚玉耐磨可塑料是以耐磨原料为骨料（粘土质、高铝质、刚玉质、硅镁质等），以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂配制混炼而成，通过现场搅拌直接施工。

本实用新型通过两种材质一种施工工艺进行结合施工解决了水冷壁局部位置磨损问题，降低检修工作量。

本实用新型试用5年，期间未出现因磨损而造成的水冷壁泄漏导致机组停运。

本实用新型施工简单、节约成本、解决磨损。

本实用新型首先对每台锅炉受热面转角处、烟气转向处水冷壁厚度进行检测，明确磨损区域，对该区域范围进行清理，根据防磨区域测量尺寸，制作不锈钢龟甲网，制作好后进行现场焊接，焊接规范后检查固定强度没有问题，进行下一步刚玉可塑料混合搅拌，根据施工位置确定可塑料搅拌的软硬程度，凝固时间控制20分钟内，对可塑料敷设面进行抹平，收边要有坡度，保证烟气不产生涡流冲刷，确保表面光滑。施工结束1小时后锅炉可正常投入使用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。