一种垃圾、危险固废焚烧炉二燃室的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备，尤其涉及一种垃圾的无公害焚烧的二次燃烧室。

背景技术：

随着城市化的发展，居民生活垃圾、危险废弃物产生量日益增多。目前，对于生活垃圾、危险废弃物处理方法主要包括：堆肥法、卫生填埋法和焚烧法，其中以焚烧法为上述三种方法中效果最优，也是无害化程度最高的一种方法，通过该方法可以使危险废弃物的处理实现资源化、减量化和无害化，其处理过程主要是将固态、液态或气态的生活垃圾、危险废弃物置于焚烧炉中，而焚烧过程中生活垃圾、危险废弃物的可燃成分在高温缺氧的情况下还原可燃烟气，并在二燃室与过量空气充分混合进行二次燃烧。二燃室是生活垃圾、废弃物焚烧中的必备装置，其作用是保证有机物质和可燃气体在二燃室内充分焚烧，同时在二燃室的＞850℃高温且烟气滞留时间大于2s的条件下，二噁英类物质可以完全分解破坏。现有技术中的二燃室，大部分采用直筒式二燃室，烟气停留时间短，烟气中的可燃气体很难得到充分燃烧；要保障烟气滞留时间，二燃室炉体设置就会增加很多，烟气湍流不明显，因此需要补充辅助燃料，增大了运营成本；烟气从一燃室焚烧炉到二燃室气化炉需要较长的管道，管道的耐火及保温设置复杂，热量损失大、烟气降温快，不易满足烟气高温燃烧条件。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种垃圾、危险固废焚烧炉二燃室，本燃烧室可将为得到充分燃烧的垃圾，进行充分的燃烧，减少废气中有毒二噁英成分的含量，保护了大气环境。

本实用新型提供了下述技术方案：一种垃圾、危险固废焚烧炉二燃室，包括炉体外壳13、保温材料填充层2，所述保温材料填充层2与所述炉体外壳13连接，所述炉体外壳13还连接有耐火内壳组件，所述耐火内壳组件与所述炉体外壳13固定连接，所述耐火内壳组件分隔所述炉体外壳13的内腔形成波形导风通道，所述波形导风通道至少两组，所述波形导风通道之间通过洞口8连通，所述炉体外壳13开设有二次进风口3，所述波形导风通道的两端分别为所述炉体外壳13的烟气入口4、烟气出口12。

所述炉体外壳13的所述烟气入口4设有所述二次进风口3。

所述炉体外壳13设有与所述波形导风通道连通的紧急出烟口1。

所述炉体外壳13固定连接有炉膛内胆骨架5，所述耐火内壳组件与所述炉膛内胆骨架5固定连接。

所述耐火内壳组件含有烟气导向板6，所述烟气导向板6与所述炉膛内胆骨架5固定连接。

所述炉体外壳13底部还设有进风口14。

所述垃圾、危险固废焚烧炉二燃室还包括炉膛中间隔板9，所述炉膛中间隔板9分隔所述炉体外壳13内腔为两室，每室设有所述波形导风通道。

所述炉体外壳13设有炉门10

所述炉体外壳13还设有与其内腔连通的温度计11。

本实用新型的有益效果如下。所述二燃室的两个燃烧区底部设有可供烟气通过的洞口，形成两个燃烧区烟气流畅；还包括安装在所述二燃室筒体上的烟气出口处的温度检测装置。能够增加烟气在二燃室筒体中的滞留时间，增加了其中气流湍流的力度，且二燃室结构简单、故障率低；无需外加烟气入口端传输管道，减少烟气传输温度损耗；确保入炉烟气中的可燃气体在高温条件下充分燃烧，有效分解和破坏二噁英类物质。本燃烧室可将为得到充分燃烧的垃圾，进行充分的燃烧，减少废气中有毒二噁英成分的含量，保护了大气环境。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构剖析图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本申请作进一步说明。

图1中：紧急出烟口1、保温材料填充层2、二次进风口3、烟气入口4、炉膛内胆骨架5、烟气导向板6、耐火材料浇铸底层7、洞口8、炉膛中间隔板9、炉门10、温度计11、烟气出口12、炉体外壳13、进风口14。

一种垃圾、危险固废焚烧炉二燃室，包括炉体外壳13、保温材料填充层2，所述保温材料填充层2与所述炉体外壳13连接，其特征在于，所述炉体外壳13还连接有耐火内壳组件，上述结构使得保温材料填充层2分布与整个炉体外壳13区域，使得整个二燃室内腔即能够承受高温，也通过保温材料填充层2可避免内部高温热源热量的散失。所述耐火内壳组件与所述炉体外壳13固定连接，所述耐火内壳组件分隔所述炉体外壳13的内腔形成波形导风通道，所述波形导风通道至少两组，所述波形导风通道之间通过洞口8连通，所述炉体外壳13开设有二次进风口3，所述波形导风通道的两端分别为所述炉体外壳13的烟气入口4、烟气出口12。所述二燃室筒体由内而外依次为耐火浇注层、内胆层骨架层、保温填充层和外壳支架层，保障烟气中可燃气体在高温燃烧状态下有效阻断炉内热量的传递与辐射，烟气中可燃气体在高温状态下自动燃烧，无需任何其他辅助燃料消耗。

所述炉体外壳13的所述烟气入口4设有所述二次进风口3。

所述炉体外壳13设有与所述波形导风通道连通的紧急出烟口1。所述二燃室顶部设有紧急排放烟囱，可在后道烟雾处理装置故障紧急状态或燃烧主炉封炉时在电器控制下连锁自动开启关闭。

所述炉体外壳13固定连接有炉膛内胆骨架5，所述耐火内壳组件与所述炉膛内胆骨架5固定连接。

所述耐火内壳组件含有烟气导向板6，所述烟气导向板6与所述炉膛内胆骨架5固定连接。

所述炉体外壳13底部还设有进风口14。所述二燃室的两个燃烧区均设有二次进风供氧口，每个进风口都设有可调节打开幅度的盖板，以便燃烧过程调节供氧量。

所述垃圾、危险固废焚烧炉二燃室还包括炉膛中间隔板9，所述炉膛中间隔板9分隔所述炉体外壳13内腔为两室，每室设有所述波形导风通道。述炉膛中间隔板9分隔所述炉体外壳13内腔为两室分为左右两个燃烧区，每个燃烧区均有多层交错的烟气导向板6，最大限度地延长烟气在二燃室内的滞留燃烧时间；

所述炉体外壳13设有炉门10。所述二燃室两侧设有可拆卸的活动门，可用于定期清理二燃室内灰渣和检修炉胆内耐火浇注层，活动门跟二燃室筒体一样设有耐火料浇注层和外部保温填充料，炉门闭合时与二燃室筒体形成整体炉体。

所述炉体外壳13还设有与其内腔连通的温度计11。

所述二燃室的引风出烟口、进烟口、紧急排放烟囱内壁均设有耐火浇注料，外侧均可缠绕保温材料。

所述二燃室的两个燃烧区底部设有可供烟气通过的洞口，形成两个燃烧区烟气流畅；还包括安装在所述二燃室筒体上的烟气出口处的温度检测装置。

工作原理及具体实施方式

在引风机运转后的气流作用下，生活垃圾、危险废弃物焚烧焚烧炉主炉一燃室产生的高温烟气含有大量的可燃气体通过烟气入口4进入本二燃室，同时在引风机的负压作用下，新鲜空气从二次进风口3进入炉膛内；炉膛内的高温可燃烟气在的到新鲜空气含有大量助燃的氧气的混合后在二燃室炉膛内充分燃烧；在烟气导向板6的引导下第一燃烧区的烟气通过洞口8进入第二燃烧区，第二燃烧区下方也设有进风口14，氧气的补给继续使得烟气中的可燃气体充分燃烧；由于烟气导向板6和炉膛中间隔板9的作用，烟气的流转路径在二燃室内得到有效拉长，保障了烟气在二燃室的高温＞850℃燃烧且烟气滞留时间大于2s的最佳燃烧条件，进而实现二噁英类物质可以完全分解破坏，这是烟气排放的标的关键举措；烟气经过两个燃烧区的有氧充分燃烧，通过烟气出口12排出二燃室，进入后道的烟气冷却及净化处理工序；本二燃室减少了主炉一燃室到二燃室的烟气传输管路，减少了设备构造成本，降低了烟气传输过程中的温度衰减损失和因炉温不够而生成的噁英类有害物质存留。