新型环保花圈及遗物焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及火化炉技术领域，具体为新型环保花圈及遗物焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧。

现有的环保花圈大多采用焚烧炉进行焚烧，焚烧过程需要对表面进行喷油，其内部为普通焚烧炉所共有的结构，焚烧起来不够充分，使得焚烧后产生的残渣较大块，很容易造成焚烧炉底部烟管的堵塞，减少空气的流通性，使得焚烧炉内腔的火势收到影响，降低焚烧速率。

基于此，本实用新型设计了新型环保花圈及遗物焚烧炉，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型环保花圈及遗物焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的环保花圈大多采用焚烧炉进行焚烧，焚烧过程需要对表面进行喷油，其内部为普通焚烧炉所共有的结构，焚烧起来不够充分，使得焚烧后产生的残渣较大块，很容易造成焚烧炉底部烟管的堵塞，减少空气的流通性，使得焚烧炉内腔的火势收到影响，降低焚烧速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型环保花圈及遗物焚烧炉，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左侧设置有炉体，所述炉体的左端竖直设置有前立架，所述炉体的前端侧壁中央设置有控制面板，所述炉体的顶部两端连通设置有进气斗，两组所述进气斗的顶部均设置有高温供氧装置，所述炉体的顶部中央设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有高位油箱，所述高位油箱的底部与炉体之间贯穿设置有输油架，所述炉体的右侧下端连通设置有烟道，所述烟道的右侧竖直连通设置有低位烟囱，所述低位烟囱的右侧壁下端连通设置有引风机；

所述前立架的中部设置有进料口，所述前立架的内腔设置有滑槽，所述滑槽的内腔设置有挡板，所述挡板的顶部与滑槽内腔顶部之间竖直设置有电动伸缩杆；

所述炉体的内腔顶部中央竖直贯穿设置有驱动轴，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的上端固定连接，所述驱动轴的下端套接有转动杆，所述转动杆的下端等间距竖直设置有四组搅拌杆，所述输油架的下端均连通设置有喷嘴，所述炉体的内腔底部两端均设置有固定块，两组所述固定块的内侧壁同一水平高度均设置有限位块，两组所述限位块的顶部设置有浇铸板。

优选的，所述炉体的主体结构主要主要由通用耐火砖砌筑而成，且所述炉体的顶部表面设置有隔热层。

优选的，所述浇铸板的内腔等间距分部设置有落料孔，所述落料孔为矩形结构。

优选的，所述高位油箱的内腔设置有分流阀，所述分流阀的两端与输油架之间连通设置有油管，所述高位油箱的顶部设置有进油口。

优选的，所述驱动轴与炉体的上侧壁通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在焚烧炉焚烧花圈及遗物时，对焚烧的物品进行搅拌移动，使得火势较难烧到的地方可以翻面裸露出来，使得焚烧炉内部物件的焚烧更加的充分，使得焚烧后的物件不易生成大体积的积碳，减少底部通风管堵塞的情况发生，使得内部的空气循环更加顺畅，炉体的顶部设置有两组高温供氧装置，在焚烧炉焚烧运行时，可以对内腔进行充分的供氧，避免炉内氧气不足造成的火势减弱，提高焚烧炉的焚烧效率，通过驱动电机控制转动杆和搅拌杆进行转动，将燃烧完成的物件扫动，使其从浇铸板的孔洞落下，避免堆积在浇铸板表面，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型高位水箱结构示意图；

图4为本实用新型浇铸板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-炉体，3-前立架，4-控制面板，5-进气斗，6-高温供氧装置，7-驱动电机，8-高位油箱，801-分流阀，802-油管，803-进油口，9-输油架，10-烟道，11-低位烟囱，12-引风机，13-进料口，14-滑槽，15-挡板，16-电动伸缩杆，17-驱动轴，18-转动杆，19-搅拌杆，20-喷嘴，21-固定块，22-限位块，23-浇铸板，231-落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：新型环保花圈及遗物焚烧炉，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左侧设置有炉体2，炉体2的左端竖直设置有前立架3，炉体2的前端侧壁中央设置有控制面板4，炉体2的顶部两端连通设置有进气斗5，两组进气斗5的顶部均设置有高温供氧装置6，炉体2的顶部中央设置有驱动电机7，驱动电机7的顶部设置有高位油箱8，高位油箱8的底部与炉体2之间贯穿设置有输油架9，炉体2的右侧下端连通设置有烟道10，烟道10的右侧竖直连通设置有低位烟囱11，低位烟囱11的右侧壁下端连通设置有引风机12；

前立架3的中部设置有进料口13，前立架3的内腔设置有滑槽14，滑槽的内腔设置有挡板15，挡板15的顶部与滑槽14内腔顶部之间竖直设置有电动伸缩杆16；

炉体2的内腔顶部中央竖直贯穿设置有驱动轴17，驱动电机7的输出轴与驱动轴17的上端固定连接，驱动轴17的下端套接有转动杆18，转动杆18的下端等间距竖直设置有四组搅拌杆19，输油架9的下端均连通设置有喷嘴20，炉体2的内腔底部两端均设置有固定块21，两组固定块21的内侧壁同一水平高度均设置有限位块22，两组限位块22的顶部设置有浇铸板23。

其中，炉体2的主体结构主要主要由通用耐火砖砌筑而成，且炉体2的顶部表面设置有隔热层。其次，浇铸板23的内腔等间距分部设置有落料孔231，落料孔231为矩形结构。再者，高位油箱8的内腔设置有分流阀801，分流阀801的两端与输油架9之间连通设置有油管802，高位油箱8的顶部设置有进油口803。最后，驱动轴17与炉体2的上侧壁通过轴承活动连接。

本实施例的一个具体应用为：通过控制面板4控制接通外部电源，使得电动伸缩杆16通电缩短，电动伸缩杆16缩短使得挡板15向上打开，将需要焚烧的物品从进料口13放置炉体与2内腔的浇铸板23表面，此时两组喷嘴20打开将高位油箱8内腔的油液喷洒至物体表面，再通过点火使得物品开设焚烧，当物品焚烧到一定程度时，此时通过接通外部电源使得驱动电机7开设转动，驱动电机7转动带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动转动杆18和搅拌杆19转动，搅拌杆19转动对浇铸板23表面焚烧的物品进行扫动翻面，使其难以燃烧的位置可以裸露出来，进行充分的燃烧，同时通过控制开关将炉体2内焚烧产生的烟气从烟道10吸取至低位烟囱11内腔进行排放，两组高温供氧装置6同时运行将外部空气吸取至炉体2内腔，提供高温焚烧所需的氧气，使得装置形成一个空气循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。