一种锅炉落渣管水冷装置的制作方法

本实用新型涉及水冷装置的技术领域，更具体地说它涉及一种锅炉落渣管水冷装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热量的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉在工作时会产生大量高温热渣，热渣通常由落渣管输送至冷渣器进行降温，现有落渣管大多由高温耐热合金钢材料制成，经过落渣管的热渣会将部分热量传输至落渣管上。但落渣管仅靠自身与外界空气接触并产生热量交换的方式对热渣进行降温，这种方式对热渣的降温效果差，冷渣器的工作负荷高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种锅炉落渣管水冷装置，具有对热渣的降温效果好、减轻冷渣器的工作负荷的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锅炉落渣管水冷装置，包括冷却箱，所述冷却箱内贯穿有管道本体，所述冷却箱和管道本体之间设有降温腔，所述降温腔内放置有环设在管道本体外的通水管，所述通水管上连接有进水软管以及多个朝向管道本体的喷头，所述进水软管的另一端穿出冷却箱后连接有水泵；所述通水管的一侧连接有至少两组驱动其沿管道本体的长度方向做往复运动的移动组件。

通过采用上述技术方案，热渣通过管道本体时，启动水泵使其泵入冷水，冷水经进水软管输送至通水管中，再通过喷头喷洒在管道本体上，喷至管道本体上的冷水会将管道本体表面的部分热量带走，从而达到降温的目的，降温效果好。并且由于管道本体自身会与热渣发生热传导，后续输送至冷渣器的渣滓的温度降低，减轻了冷渣器的工作负荷。移动组件能够驱动通水管带动喷头沿管道本体的长度方向移动，增大了喷头对管道本体的喷水面积，提高了管道本体和热渣的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括正反转电机、丝杆和升降块，所述正反转电机安装在冷却箱上且输出轴和丝杆固定连接，所述升降块螺纹连接在丝杆上且与通水管固定相连。

通过采用上述技术方案，驱动通水管往复运动时，先使各移动组件中的正反转电机做同步正反向周期转动，使得各丝杆同步转动，进而使升降块带动通水管沿丝杆的长度方向做往复运动，从而实现喷头沿管道本体的长度方向对管道本体的表面喷洒冷水。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱包括由其外壁向降温腔凹陷形成的安装部，所述正反转电机设置在所述安装部内且输出轴穿过安装部的侧壁后伸入降温腔中。

通过采用上述技术方案，正反转电机设置在降温腔外侧，一方面冷水不易流至正反转电机上致其短路，起到保护正反转电机的作用；另一方面增大了正反转电机和外界的接触面积，有利于正反转电机的散热，避免降温腔内的高温对正反转电机的运行造成影响，延长了正反转电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的一侧设有开口、另一侧连接有安装环，所述安装环通过至少两个安装螺栓与管道本体连接。

通过采用上述技术方案，管道本体上的热量除可被冷水带走外，还能通过开口与降温腔外的空气产生热量交换，散热效果好。安装环和管道本体通过安装螺栓连接而非固定相连，使得人们可根据使用环境调节冷却箱的安装位置。

本实用新型进一步设置为：所述管道本体呈竖向放置，所述安装环设置在冷却箱的下侧且朝向管道本体的一侧设有密封圈。

通过采用上述技术方案，管道本体竖向设置有利于热渣在自身重力作用下运移，提高了生产效率。安装环套设于管道本体外时，密封圈能够填充安装环和管道本体的间隙，使得冷水不易从安装环和管道本体的间隙流至地面上，省去了人们清理地面的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的侧壁下端连接有与降温腔连通的排水管，所述冷却箱的下侧内壁设有导向环，所述导向环的高度向远离管道本体的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，从喷头喷洒出的冷水会在重力作用下沿导向环的表面向排水管流动，并经排水管排出冷却箱以供回收使用。导向环的高度逐渐变化起到导向的作用，有利于冷水向排水管流动。

本实用新型进一步设置为：所述管道本体包括一体设置在其外侧的散热块，所述散热块的侧面为凸弧面。

通过采用上述技术方案，散热块增大了管道本体和冷水的接触面积，进一步提升了降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述管道本体上设有多个沿竖直方向延伸的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔不仅起到辅助管道本体散热的作用，还能节约管道本体的生产用料，节能环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.热渣移至落渣管时，通过水泵将冷水由进水软管泵入通水管中，再通过喷头喷洒至管道本体的表面，从而带走管道本体表面的热量以达到降低热渣温度的目的，相较于管道本体自身与空气接触散热的方式降温效果好，减轻了冷渣器的工作负荷；

2.喷头工作时，各移动组件中正反转电机的输出轴同步做周期性的正反转动，使得各丝杆随之同步转动，进而驱动升降块带动通水管沿竖直方向做往复运动，从而增大了喷头对管道本体表面的喷洒面积，降温效率高；正反转电机设置在降温腔的外侧，避免冷水和高温环境影响其运行，使用寿命长。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是本实施例中管道本体的结构示意图。

附图标记：1、冷却箱；2、开口；3、管道本体；4、安装环；5、安装螺栓；6、密封圈；7、散热块；8、通孔；9、降温腔；10、移动组件；11、通水管；12、进水软管；13、喷头；14、水泵；15、导向环；16、排水管；17、正反转电机；18、丝杆；19、升降块；20、安装部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种锅炉落渣管水冷装置，如图1、图2所示，包括冷却箱1，冷却箱1的上侧设有开口2、中部贯穿有竖向放置的管道本体3、下侧固定有安装环4，安装环4的内径略大于管道本体3的直径并通过安装螺栓5和管道本体3连接，安装环4的内壁上固定有密封圈6，该密封圈6为耐高温密封圈6。

如图1、图3所示，管道本体3由耐热合金制成且包括一体设置在其外壁上的多个散热块7，散热块7沿竖直方向延伸且侧面为凸弧面。散热块7增大了管道本体3和外界的接触面积，提高了管道本体3的散热性能。管道本体3的上端面还设有多个沿竖直方向延伸通孔8，通孔8和散热块7的数量相等并贯穿散热块7。通孔8不仅节约了管道本体3的生产用料，节约资源，还能起到辅助散热的作用。

如图1、图2所示，冷却箱1的内壁和管道本体3之间形成有降温腔9，降温腔9内通过两个移动组件10连接有环状的通水管11，通水管11由耐热合金制成且套设在管道本体3的外侧，两个移动组件10沿管道本体3呈周向均布。通水管11上连通有进水软管12和多个喷头13，进水软管12远离通水管11的一端穿出冷却箱1并连接有水泵14，多个喷头13周向均布在通水管11的内侧且朝向管道本体3设置。锅炉产生的高温热渣通过管道本体3时，通过水泵14向进水软管12泵入温度小于20℃的冷水，冷水经进水软管12流至通水管11中，再由喷头13喷洒至管道本体3的表面，冷水会带走管道本体3上的部分热量，而管道本体3自身会与热渣产生热传导，从而使热渣的温度降低，减轻了冷渣器的工作负荷。

如图1、图2所示，冷却箱1的下侧内壁一体生成有导向环15，导向环15的高度由靠近管道本体3的一侧向远离管道本体3的一侧逐渐减小。冷却箱1的侧壁下端连接有与降温腔9连通的排水管16，排水管16靠近降温腔9的一端位于导向环15的下侧。从喷头13喷出的冷水会顺着管道本体3的表面下流，再沿导向环15的端面冷却箱1的内壁流动，最后经排水管16排出冷却箱1以供人们回收利用。

如图1、图2所示，移动组件10包括正反转电机17、丝杆18和升降块19，冷却箱1包括两个安装部20，安装部20由冷却箱1的侧壁向靠近降温腔9的一侧凹陷成型，两个正反转电机17分别安装在两个安装部20内并位于降温腔9的外侧，正反转电机17的输出轴穿过安装部20的上侧壁后伸入降温腔9中，丝杆18和正反电机的输出轴固定连接，升降块19和丝杆18螺纹连接且上端面和通水管11固定连接。两个正反转电机17的型号均为y112m-4并通过同一个控制开关驱动同步转动。喷头13工作时，通过控制开关驱动两个正反转电机17同步做周期性的正反向转动，两根丝杆18随之同步转动，进而驱动升降块19带动通水管11做周期性的上下往复运动，从而使喷头13竖向移动以对管道本体3喷洒冷水，增大了冷水的直接喷洒面积，降温效率高。

本实施例的工作过程：锅炉产生的高温热渣通过管道本体3时，通过水泵14向进水软管12泵入冷水，由进水软管12输出的冷水流入通水管11中，再通过喷头13向管道本体3的表面喷射。同时通过控制开关驱动两个正反转电机17同步做周期性的正反向转动，丝杆18随之转动并驱动升降块19带动通水管11上下移动，从而使喷头13沿竖直方向做往复运动。喷至管道本体3的冷水会沿管道本体3的表面下流并带走部分热量，最后沿导向环15的表面流至通水管11后排出。冷水在流动过程中能够降低管道本体3和热渣的温度，减轻了冷渣器的工作负荷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。