一种用于锅炉制粉系统的风粉调节系统的制作方法

本实用新型涉及调节系统领域，尤其涉及一种用于锅炉制粉系统的风粉调节系统。

背景技术：

锅炉燃烧的控制包括主蒸汽压力和最佳燃烧工况的控制，通常根据主蒸汽压力的变化来调节给粉机的给粉量，由于锅炉的燃烧工况与风煤比有关，当给煤量变化时，要相应改变送风机的送风量，使锅炉燃烧时炉膛内过剩空气系数又保持在最佳值，且排烟热损失最小，送风机的风量与给粉机给煤量之间的关系，可以根据经验测出不同的给煤量和送风量，将两者的关系存入锅炉控制计算机中；另外还可以根据某种优化算法和优化目标自动寻找最佳风煤比和最适合的燃烧区，使不完全燃烧损失和排烟损失最小。

长期以来，火电机组一次风粉的在线调整在电厂应用十分有限，导致风粉的调整十分粗放，很大程度上制约了锅炉燃烧优化及调整的效果，均衡各燃烧器的出力、合理配置燃烧器喷口的煤粉速度、浓度及流量对锅炉安全、经济运行具有重要意义，而这一点却往往因为没有精确可靠的监测和调整手段而难以实现，各一次风送粉管路流动阻力的差异是造成各燃烧器出口风粉偏差的主要原因，流动阻力取决于各管路本身的固有特性以及风粉混合物煤粉浓度等因素，目前电厂多采用空气动力场试验的冷态空气调平方式，这种调平方式未能实时反映一次风管煤粉的流动特性；一次风粉调平工作大多停留在静态调整上，通过煤粉管上的可调缩孔进行离线调节，传统可调缩孔易积粉，有可能造成自燃甚至爆炸，存在着机组热态下易卡涩，不易调整，即便能调整，调节的线性也不好等诸多问题，锅炉风粉的不均衡分布现象明显影响到锅炉的安全稳定经济运行。

因此，有必要提供一种用于锅炉制粉系统的风粉调节系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于锅炉制粉系统的风粉调节系统，解决了可以在线调整一次风煤粉流速，并在一定程度上改善各煤粉管道之间的煤粉分配不均问题的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于锅炉制粉系统的风粉调节系统，包括底壳，所述底壳的前端和后端均固定连接有喷口管，所述底壳的顶部固定连接有顶壳，所述顶壳内壁的两侧贯穿有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有挡板。

优选的，所述转动轴的左侧固定连接有手轮。

优选的，所述顶壳的左侧固定连接有电机放置箱，所述顶壳的左侧且位于电机放置箱的后侧固定连接有齿轮箱，所述电机放置箱与齿轮箱相对的一侧之间贯穿有连联轴放置箱。

优选的，所述电机放置箱的内壁设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的左端依次贯穿电机放置箱、联轴放置箱和齿轮箱且延伸至齿轮箱的内部，所述连接轴的左侧固定连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述齿轮箱右侧的后方转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的背面固定连接有限速器，所述齿轮箱的右侧且位于第一齿轮的前侧转动连接有第二齿轮，所述齿轮箱的右侧且位于所述第二齿轮的前侧转动连接有第二锥形齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述齿轮箱的右侧且位于第一齿轮的后侧固定连接有减速板，所述减速板的前侧固定连接有控制开关。

优选的，所述限速器包括限速外壳，所述限速外壳的左侧与第一齿轮的右侧固定连接，所述限速外壳内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限速杆，所述限速杆的顶部固定连接有限速板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于锅炉制粉系统的风粉调节系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于锅炉制粉系统的风粉调节系统，零阻力：此装置用于连续改变磨煤机出口的差压来平衡各管道的流动阻力，可以在热态的条件下使得各燃烧器出口煤粉流速保持均衡，具备长期可靠运行、调整性能线性度好、不卡涩、不积粉、不额外增加管道阻力、高耐磨性，且可灵活配备电动执行器等特点，从而彻底解决风粉流速调整现存的问题和困难，当不需要调整时，调整挡板收回，此时调整装置内部通流面积等于煤粉管的通流面积，调整装置内部为中空状态，无任何阻力，从而避免了额外增加一次风管路的阻力，根据流体动力学特性，通过大量不同工况下的数值模拟计算，调节挡板可以设计为机翼型，这种结构的设计，在相同的实际调节开度下，比普通的挡板减少阻力百分之十以上，因此可以降低整个制粉系统的阻力，节约一次风机电耗；调节特性好：运用cfd技术进行多种工况下的模拟计算，风粉调整装置壳体及挡板结构得以优化，调整装置调节线性度好，在冷态及热态工况下均能调节灵活不卡涩；使用寿命长：其内部与风粉气流接触部位全部具有超级耐磨陶瓷的全方位无死角保护，针对风粉调整装置内部及挡板结构特点，分别设计了不同结构型式和不同施工工艺的耐磨陶瓷片，在风粉调整装置内壁上主要采用高温胶粘贴加点焊施工工艺，对于挡板主要采用高温胶加燕尾槽施工工艺，确保根据不同的磨损部位和社保结构特点，设计定制不同结构的耐磨陶瓷片及施工工艺，相邻套瓷片之间不但互压互插，而且每块陶瓷片都形成梯形角度，使使得陶瓷片之间紧密连接，无缝隙，当一圈的最后一块陶瓷片紧密嵌入后，陶瓷片之间形成三百六十度的机械自锁力，我们选用合适的材料与结构技术，不仅超级耐磨，可以长时间耐受振动和冲击而不脱落，保证产品使用五年内陶瓷轻微磨损不产生脱落，产品整体使用寿命十年以上；安全性高：为保证制粉系统的安全性，避免在机组正常运行中煤粉管道被意外关断，风粉调整装置设计为在全关时仍然保持有百分之四十的通流能力，即挡板在任何工况下都不会完全关闭，且这一最小通流能力可以根据机组情况和用户要求定制，当本管道的风粉流速不需要调整时，挡板全开，紧贴调整装置壳体内壁，此时挡板与气流流动方向平行，无任何阻力，风粉调整装置在长期使用过程中其内部不会产生积粉现象，耐磨陶瓷片也不会因管道振动及冷热温度交变而引起脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于锅炉制粉系统的风粉调节系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示喷口管正面的结构示意图；

图3为图1所示顶壳的俯视图；

图4为图1所示挡板的结构示意图；

图5为图1所示第二种挡板的结构示意图；

图6为图1所示顶壳的侧视图；

图7为图6所示限速器的结构示意图。

图中标号：1、底壳，2、喷口管，3、顶壳，4、转动轴，5、挡板，6、手轮，7、电机放置箱，8、齿轮箱，9、联轴放置箱，10、电机，11、连接轴，12、第一锥形齿轮，13、第一齿轮，14、限速器，15、第二锥形齿轮，16、减速板，17、控制开关，18、第二齿轮，141、限速外壳，142、弹簧，143、限速杆，144、限速板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于锅炉制粉系统的风粉调节系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示喷口管正面的结构示意图；图3为图1所示顶壳的俯视图；图4为图1所示挡板的结构示意图；图5为图1所示第二种挡板的结构示意图。在本实用新型第一实施例中用于锅炉制粉系统的风粉调节系统用于锅炉制粉系统的风粉调节系统，包括底壳1，所述底壳1的前端和后端均固定连接有喷口管2，所述底壳1的顶部固定连接有顶壳3，所述顶壳3内壁的两侧贯穿有转动轴4，所述转动轴4的底部固定连接有挡板5，所述装置内壁均为耐磨陶瓷，在所述装置内壁上主要采用高温胶粘贴加点焊施工工艺，所述挡板5主要采用高温胶加燕尾槽施工工艺，所述挡板5可以为方形、机翼型。

所述转动轴4的左侧固定连接有手轮6。

本实用新型提供的用于锅炉制粉系统的风粉调节系统的工作原理如下：

首先当需要对出风口的风压进行改变时，转动手轮6，由于手轮6与转动轴4固定连接，则当手轮6转动的时候转动轴4将会带着挡板5一起转动，在挡板5转动的时候，挡板5就会减小装置内部通道的大小。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于锅炉制粉系统的风粉调节系统具有如下有益效果：

零阻力：此装置用于连续改变磨煤机出口的差压来平衡各管道的流动阻力，可以在热态的条件下使得各燃烧器出口煤粉流速保持均衡，具备长期可靠运行、调整性能线性度好、不卡涩、不积粉、不额外增加管道阻力、高耐磨性，且可灵活配备电动执行器等特点，从而彻底解决风粉流速调整现存的问题和困难，当不需要调整时，调整挡板5收回，此时调整装置内部通流面积等于煤粉管的通流面积，调整装置内部为中空状态，无任何阻力，从而避免了额外增加一次风管路的阻力，根据流体动力学特性，通过大量不同工况下的数值模拟计算，调节挡板5可以设计为机翼型，这种结构的设计，在相同的实际调节开度下，比普通的挡板5减少阻力百分之十以上，因此可以降低整个制粉系统的阻力，节约一次风机电耗；调节特性好：运用cfd技术进行多种工况下的模拟计算，风粉调整装置壳体及挡板5结构得以优化，调整装置调节线性度好，在冷态及热态工况下均能调节灵活不卡涩；使用寿命长：其内部与风粉气流接触部位全部具有超级耐磨陶瓷的全方位无死角保护，针对风粉调整装置内部及挡板5结构特点，分别设计了不同结构型式和不同施工工艺的耐磨陶瓷片，在风粉调整装置内壁上主要采用高温胶粘贴加点焊施工工艺，对于挡板5主要采用高温胶加燕尾槽施工工艺，确保根据不同的磨损部位和社保结构特点，设计定制不同结构的耐磨陶瓷片及施工工艺，相邻套瓷片之间不但互压互插，而且每块陶瓷片都形成梯形角度，使使得陶瓷片之间紧密连接，无缝隙，当一圈的最后一块陶瓷片紧密嵌入后，陶瓷片之间形成三百六十度的机械自锁力，我们选用合适的材料与结构技术，不仅超级耐磨，可以长时间耐受振动和冲击而不脱落，保证产品使用五年内陶瓷轻微磨损不产生脱落，产品整体使用寿命十年以上；安全性高：为保证制粉系统的安全性，避免在机组正常运行中煤粉管道被意外关断，风粉调整装置设计为在全关时仍然保持有百分之四十的通流能力，即挡板5在任何工况下都不会完全关闭，且这一最小通流能力可以根据机组情况和用户要求定制，当本管道的风粉流速不需要调整时，挡板5全开，紧贴调整装置壳体内壁，此时挡板5与气流流动方向平行，无任何阻力，风粉调整装置在长期使用过程中其内部不会产生积粉现象，耐磨陶瓷片也不会因管道振动及冷热温度交变而引起脱落现象。

第二实施例

请结合参阅图6和图7，其中，图6为图1所示顶壳的侧视图；图7为图6所示限速器的结构示意图。在本实用新型第一实施例中用于锅炉制粉系统的风粉调节系统用于锅炉制粉系统的风粉调节系统其不同之处在于，所述顶壳3的左侧固定连接有电机放置箱7，所述顶壳3的左侧且位于电机放置箱7的后侧固定连接有齿轮箱8，所述电机放置箱7与齿轮箱8相对的一侧之间贯穿有连联轴放置箱9。

所述电机放置箱7的内壁设置有电机10，所述电机10为三相异步电机且外接电源，所述电机10的输出轴固定连接有连接轴11，所述连接轴11的左端依次贯穿电机放置箱7、联轴放置箱9和齿轮箱8且延伸至齿轮箱8的内部，所述连接轴11的左侧固定连接有第一锥形齿轮12，所述此装置设置有控制器控制电机10的启动。

所述齿轮箱8右侧的后方转动连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13的背面固定连接有限速器14，所述齿轮箱8的右侧且位于第一齿轮13的前侧转动连接有第二齿轮18，所述齿轮箱8的右侧且位于所述第二齿轮18的前侧转动连接有第二锥形齿轮15，所述第一齿轮13与第二齿轮18啮合，所述第二齿轮18与第二锥形齿轮15啮合，所述齿轮箱8的右侧且位于第一齿轮13的后侧固定连接有减速板16，所述减速板16的前侧固定连接有控制开关17，所述第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮15啮合。

所述限速器14包括限速外壳141，所述限速外壳141的左侧与第一齿轮13的右侧固定连接，所述限速外壳141内壁的底部固定连接有弹簧142，所述弹簧142的顶部固定连接有限速杆143，所述限速杆143的顶部固定连接有限速板144，当选要对装置内部通道大小进行改变时，首先启动电机10，电机10将通过连接轴11带动第一锥形齿轮12转动，这时由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮15啮合，所以第二锥形齿轮15将会随着第一锥形齿轮12的转动而转动，第二锥形齿轮15转动的时候将会通过带动第二齿轮18使第一齿轮13也会转动，当第一齿轮13转动的时候与第一齿轮13固定连接的转动轴4也会跟着转动，这样挡板5将会随着转动轴4而转动，这样就可以通过转动挡板5来控制装置内壁通道的大小，当第一齿轮13转动的时候限速器14也会随着第一齿轮13的转动而转动，当限速器14转动一定角度时，限速器14上的限速板144将会接触减速板16，这时随着第一齿轮13的继续转动，限速板144将会带动限速杆143向限速外壳141内部收缩，当第一齿轮13转动到一定角度时，限速板144将会接触控制开关17，这时控制开关17将会控制电机10停止工作，限速器14内部设置有弹簧142，这样弹簧142与限速杆143、限速板144和减速板16的配合使用可以保证电机10在停止工作的时后挡板5不会带动第一齿轮13转动，控制开关17的设计可以保证挡板5不会由于电机10的转动的圈数过多导致挡板5与装置内壁碰撞，而齿轮箱8内部齿轮的设计，可以通过齿轮之间大小的差异减小电机10带动第一齿轮13的速度，这样可以更好的控制挡板5转动的角度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。