一种环保垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种环保垃圾处理系统。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

现有垃圾处理过程一般为：首先使用分离设备进行垃圾的干湿分离，然后再用烘干装置对垃圾进行烘干，烘干之后再将其运送到垃圾焚烧炉中进行焚烧，此时垃圾才算被完全处理，不易对环境产生污染。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因垃圾的干湿分离、烘干与焚烧均在不同的设备中进行，这就需要工作人员对垃圾进行多次的转运，操作起来比较麻烦，需要耗费大量的人力，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保垃圾处理系统，其具有将垃圾的干湿分离、烘干与焚烧的装置集成化、减少垃圾的转运过程、节省人力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保垃圾处理系统，包括箱体，所述箱体竖向设置，所述箱体包括：干湿分离区、烘干区与焚烧区，干湿分离区处于箱体的上端；焚烧区处于箱体的下端；烘干区处于干湿分离区与焚烧区之间；干湿分离区与烘干区之间设置有可开启的第一隔板；烘干区与焚烧区之间设置有可开启的第二隔板。

通过采用上述技术方案，干湿分离区、烘干区与焚烧区的设置，使得垃圾进入箱体中后，首先会进行干湿分离，然后再进行烘干，最后再进行焚烧处理，使得垃圾完成无污染的处理，并且因为将各个步骤进行了集成化，使得工作人员就不需要去转运垃圾，减少了人力的使用，而且相比于现有的垃圾处理方式，此种设备更加的紧凑，占地面积会比较小。

本实用新型进一步设置为，所述干湿分离区的侧壁上设置有污水导管，污水导管远离干湿分离区的一端连接有污水处理装置。

通过采用上述技术方案，污水导管的设置，使得干湿分离区中的污水能够被引导出去，不会聚积在干湿分离区中，也不易对后续处理垃圾的过程产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述第一隔板向所述污水导管一端倾斜设置，所述第一隔板的边缘固定设置有密封圈，密封圈远离第一隔板一侧的表面与所述干湿分离区内部侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一隔板向污水导管一端倾斜设置，方便污水向污水管道处聚积，有助于导出污水；密封圈的设置，一方面将第一隔板与干湿分离区内部侧壁之间的缝隙进行密封，另一方面还使得第一隔板在转动时不易受到干湿分离区内部侧壁的影响，便于第一隔板的转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二隔板呈网格状设置。

通过采用上述技术方案，第二隔板呈网格状设置，使得焚烧区的热量可以很方便的传导至烘干区中，方便烘干区对垃圾进行烘干，而且还对焚烧区中的热量进行了更加充分的利用，减少了能源的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述焚烧区的侧壁上设置有导热管，导热管环绕所述烘干区的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，导热管的设置，使得烘干区处能够受热更加的均匀，提升了烘干区的烘干效果，而且还进一步对焚烧区中的热量进行利用，提升了能源的使用率。

本实用新型进一步设置为，所述导热管远离所述焚烧区的一端连接有抽气泵，抽气泵通过导管与废气处理装置连接。

通过采用上述技术方案，抽气泵的设置，加速了导热管中废气的排放，而且也使得焚烧区中的气流交互加快，有助于焚烧区中焚烧的进行；废气处理装置的设置，可以对废气进行处理，避免废气被直接排放出去污染空气。

本实用新型进一步设置为，所述干湿分离区的外侧壁上设置有第一驱动件，第一驱动件用于驱动所述第一隔板转动；所述焚烧区的外侧壁上固定设置有第二驱动件，第二驱动件用于驱动所述第二隔板转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动件与第二驱动件的设置，使得第一隔板与第二隔板的转动不需要人工手动去转动，减少了人力的使用，而且还提升了垃圾处理的效率。

本实用新型进一步设置为，所述箱体的上端固定设置有对垃圾进行破碎的破碎机，破碎机的出料口与所述干湿分离区连通。

通过采用上述技术方案，破碎机的设置，使得垃圾在进行干湿分离前可以先进行破碎，使得垃圾中的污水能够尽可能的被排出，提升了干湿分离的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

干湿分离区、烘干区与焚烧区的设置，使得垃圾进入箱体中后，首先会进行干湿分离，然后再进行烘干，最后再进行焚烧处理，使得垃圾完成无污染的处理，并且因为将各个步骤进行了集成化，使得工作人员就不需要去转运垃圾，减少了人力的使用，而且相比于现有的垃圾处理设备，此种设备更加的紧凑，占地面积会比较小，并且处理垃圾也更加的完全彻底；

第一隔板向污水导管一端倾斜设置，方便污水向污水管道处聚积，有助于导出污水；密封圈的设置，一方面将第一隔板与干湿分离区内部侧壁之间的缝隙进行密封，另一方面还使得第一隔板在转动时不易受到干湿分离区内部侧壁的影响，便于第一隔板的转动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、箱体；2、干湿分离区；21、污水导管；211、污水处理装置；22、第一驱动件；3、烘干区；31、第二驱动件；4、焚烧区；41、导热管；411、抽气泵；5、第一隔板；51、密封圈；6、第二隔板；7、破碎机；71、出料口；72、进料口；8、废气处理装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种环保垃圾处理系统，包括箱体1，箱体1呈圆柱形且为不锈钢材质，箱体1竖向设置，箱体1包括：干湿分离区2、烘干区3与焚烧区4，干湿分离区2处于箱体1的上端；焚烧区4处于箱体1的下端；烘干区3处于干湿分离区2与焚烧区4之间；干湿分离区2与烘干区3之间设置有可开启的第一隔板5，第一隔板5呈圆盘形且为不锈钢材质，第一隔板5绕自身的直径转动；烘干区3与焚烧区4之间设置有可开启的第二隔板6，第二隔板6呈网格状且为不锈钢材质，第二隔板6整体呈圆盘形，第一隔板5绕自身的直径转动。

参照图1与图2，干湿分离区2的侧壁上设置有污水导管21，污水导管21为不锈钢材质，污水导管21远离干湿分离区2的一端连接有污水处理装置211，使得干湿分离区2中分离出来的污水就可以从污水导管21处被引导到污水处理装置211中被处理，污水被处理完之后再排放至外界。

参照图1与图2，为了提升干湿分离区2中污水引导的效果，第一隔板5向污水导管21一端倾斜设置；在第一隔板5的边缘粘连有密封圈51，密封圈51呈圆环形且为软质橡胶材质，密封圈51远离第一隔板5一侧的表面与干湿分离区2内部侧壁抵接，使得第一隔板5与干湿分离区2内侧壁之间的缝隙被封住，而且第一隔板5的转动也能够顺畅的进行。

参照图1与图2，箱体1的上端通过螺栓固定有对垃圾进行破碎的破碎机7，破碎机7的出料口71与干湿分离区2上端连通，使得垃圾在进入干湿分离区2之前可以被尽可能的破碎，方便将垃圾中的水分挤出，便于在干湿分离区2中进行分离。

参照图1与图2，为了驱动第一隔板5自动转动，在干湿分离区2的外侧壁上还通过螺栓固定有一个第一驱动件22，第一驱动件22为电机，第一驱动件22的输出轴穿过干湿分离区2的侧壁与第一隔板5高的一端焊接连接。

参照图1与图2，为了驱动第二隔板6的自动转动，在烘干区3的外侧壁上通过螺栓固定有一个第二驱动件31，第二驱动件31为电机，第二驱动件31的输出轴穿过烘干区3的侧壁与第二隔板6的一端焊接连接，使得第二隔板6可以在第二驱动件31的驱动下绕自身直径进行转动。

参照图1与图2，焚烧区4的侧壁上设置有导热管41，导热管41一端穿过焚烧区4的侧壁与焚烧区4内部连通，导热管41另一端环绕烘干区3的外侧壁设置，导热管41为不锈钢材质，导热管41与烘干区3外侧壁焊接连接。

参照图1与图2，导热管41一方面起到了将焚烧区4中热废气的热量传递至烘干区3中的作用，另一方面还起到了引导废气的作用，为了提升导热管41引导废气的效率，导热管41远离焚烧区4的一端还连接有一个抽气泵411，使得导热管41引导废气的效率得到提高。

参照图1与图2，为了避免出现废气直接排放到空气中的情况，抽气泵411通过导管与一个废气处理装置8连接，使得抽气泵411从导热管41中抽出的废气可以被废气处理装置8处理后再排放至空气中。

本实施例的实施原理为：在垃圾处理时，首先将垃圾从破碎机7的进料口72中放入到破碎机7中进行破碎，破碎后的垃圾从破碎机7的出料口71中掉入至干湿分离区2中，破碎后的垃圾中的污水沿着第一隔板5的上表面被引导至污水导管21中，然后污水沿着污水导管21流至污水处理装置211中，污水被污水处理装置211处理完之后再排放至外界；而经过干湿分离区2中干湿分离后的垃圾则还处于第一隔板5上，此时第一驱动件22通电驱动第一隔板5翻转，使得干湿分离后的垃圾掉入到第二隔板6上，此时的干湿分离后的垃圾在烘干区3中被焚烧区4中传导上来的热量烘干，待干湿分离后的垃圾被烘干后，第二驱动件31通电启动，第二驱动件31驱动第二隔板6发生翻转，将第二隔板6上被烘干的垃圾投放至焚烧区4中焚烧，此时垃圾被完全处理完毕；焚烧区4中焚烧产生的废气通过导热管41被引导至抽气泵411中，然后再由抽气泵411中通过导管被引导至废气处理装置8中，处理后的废气才能被排放到空气中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。