600MW等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种600mw等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统。

背景技术：

现行dlt466-2004《电站磨煤机及制粉系统选型导则》中明确，风扇磨煤机直吹式制粉系统配置冷烟风机，其作用是提高引风机出口的冷烟压力，用于克服冷烟道及系统阻力，确保冷烟能够送至磨煤机中，调节风扇磨煤机内氧量不大于12%、磨煤机出口风粉混合物温度维持在120-220℃，预防磨煤机氧量超标引发磨煤机爆炸。设置冷烟风机并投入运行后需要一定的耗电量，增加发电成本，检修维护需要投入人力、物力；同时系统复杂，增加机组启、停及正常运行的操作及监视量。

根据火电厂大气污染物排放标准(gb13223-2011)要求，火电机组需要增上脱硫系统，确保烟气二氧化硫排放达标。脱硫系统改造后取消旁路烟道、脱硫吸收塔安装4-6台浆液循环泵，增、引风机合一。正常运行过程中，脱硫吸收塔阻力已经达到1kpa以上，与冷烟风机提升压头（0.8kpa）相当，因此对现有的风扇磨煤机制粉系统冷烟风机进行技术改造。

元宝山发电有限责任公司2号60万千瓦机组现有脱硫装置，采用湿法石灰石-石膏脱硫技术，两级吸收塔串联布置，一级吸收塔内布置4层喷淋层（同步安装4台浆液循环泵）、二级吸收塔内布置3层喷淋层（同步安装3台浆液循环泵），没有烟气旁路，增、引风机合一，使用石灰石粉作为脱硫剂。石灰石粉制成浆液后输送到吸收塔下部浆液池内，含石灰石的浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，锅炉产生的烟气经引风机增压后进入吸收塔，烟气在两级吸收塔内由低到高流动过程中与喷淋的石灰石浆液充分接触发生化学反应吸收烟气中的二氧化硫生成的亚硫酸钙，除去烟气中的二氧化硫，脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超标，洁净烟气从二级吸收塔顶部排出，再经烟囱排放至大气中。在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。脱硫系统所有烟道、浆液喷淋层、除雾器在脱硫投运期间，锅炉烟气量最小工况阻力≥1kpa，锅炉烟气量最大工况阻力达到3kpa.

如图1所示，改造前：炉膛5产生的烟气→除尘器1→引风机2→烟囱周围环形烟道3→冷烟风机4→锅炉周围环形冷烟道6→风扇磨煤机入口7。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种600mw等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统，它在原来的基础上取消了冷烟风机，降低了成本。

本实用新型采用如下技术方案：

600mw等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统，包括除尘器、引风机、烟囱周围环形烟道、锅炉周围环形冷烟道和炉膛，除尘器出口与引风机入口连接，还包括联络冷烟道，引风机出口与吸收塔之间混合烟道作为风扇磨煤机系统的冷烟接入口，引风机出口通过烟囱周围环形烟道与联络冷烟道一端连接，联络冷烟道另一端与锅炉周围环形冷烟道连接，锅炉周围环形冷烟道与风扇磨煤机入口连接。

本实用新型的优点在于：节约能源：取消冷烟风机前，冷烟风机运行电流20a，小时节约电量为200千瓦时，年运行时间按6500小时计算，每年节约耗电130万千瓦时，按0.3元/千瓦时计算，每年可以减少耗电费用39万元，减少检修、维护费用约2万元/年；取消冷烟风机后，总计节约人民币约41万元/年。

附图说明

图1是背景技术整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图中：箭头表示烟气流向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，600mw等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统，包括除尘器1、引风机2、烟囱周围环形烟道3、锅炉周围环形冷烟道6和炉膛5，除尘器1出口与引风机2入口连接，还包括联络冷烟道8，引风机2出口与吸收塔之间混合烟道作为风扇磨煤机系统的冷烟接入口9，引风机2出口通过烟囱周围环形烟道3与联络冷烟道8一端连接，联络冷烟道8另一端与锅炉周围环形冷烟道6连接，锅炉周围环形冷烟道6与风扇磨煤机入口7连接，向风扇磨煤机入口7提供冷烟。

本实用新型烟气流程：

炉膛5产生的烟气→除尘器1→引风机2→冷烟接入口9→烟囱周围环形烟道3→联络烟道8→锅炉周围环形冷烟道6→风扇磨煤机入口7。

本实用新型利用改造后脱硫系统阻力产生≥1kpa的压头，将引风机出口与吸收塔之间混合烟道作为风扇磨煤机系统需要的冷烟接入口，向风扇磨煤机系统入口提供冷烟。取消脱硫旁路烟道，脱硫系统随机组启动，不存在旁路开启情况失去吸收塔阻力导致冷烟压力不足问题。取消现有的风扇磨煤机制粉系统冷烟风机，利用脱硫系统阻力产生的压头（≥1kpa）向磨煤机入口提供冷烟，达到节约耗电、耗煤的目的。

试验过程首先尝试停运冷烟风机，将冷烟风机出入口挡板全部打开，试验冷烟能够满足制粉系统需要。条件满足后取消冷烟风机，利用机组检修机会，拆除冷烟风机及出、入口烟道，在冷烟风机入口风道与出口风道之间加装联络烟道取直过渡。

一、冷烟风机停运试验准备

由热工人员完成试验解除条件，防止试验过程中发生影响机组负荷及锅炉安全事故发生：

1.解除1或2号冷烟风机未运行闭锁磨煤机启动条件；

2.解除磨煤机任一运行，闭锁冷烟风机停止条件。

二、冷烟风机停运试验过程

1.维持磨煤机冷烟调节挡板自动方式，保持制粉设备正常运行；

2.解除备用冷烟风机备用联锁模式；

3.停止运行冷烟风机。

三、冷烟风机停运优化前后数据

表1冷烟风机停运试验记录表

注：停前1号运行，2号备用；停后全停。

四、冷烟风机停运优化分析

600mw工况，7台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa升高至1.3kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动关小后，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

550mw工况，7台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa升高至0.8kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动关小后，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

500mw工况，7台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa维持不变，运行磨煤机冷烟调节挡板自动调节，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

450mw工况，6台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa降低至0.6kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动调节，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

350mw工况，5台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa降低至0.5kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动调节，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

300mw工况，5台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa降低至0.4kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动调节，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

230mw工况，3台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa降低至0.2kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动调节，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节；

发电机解列工况，2台磨煤机运行方式，冷烟风机停运优化后，冷烟压力由0.7kpa降低至0.5kpa，运行磨煤机冷烟调节挡板自动调节，运行磨煤机冷烟量未发生变化，不影响磨煤机出口温度调节。

五、冷烟风机停运结论

通过本次冷烟风机停运优化试验，全面摸清了2号锅炉冷烟风机停运后冷烟压力变化情况，掌握各磨煤机运行方式冷烟需求量，确认两台冷烟风机全停乃至取消仅依靠脱硫系统产生阻力，能够满足磨煤机出口温度调节需要。