一种具有防干烧结构的不锈钢炉头的制作方法

本实用新型涉及一种具有防干烧结构的不锈钢炉头。

背景技术：

燃烧器包括炉头及设置在炉头上的分火器。

其中，炉头一般由铸铁一体铸造而成。问题在于，铸铁炉头存在易腐蚀、重量大、储热高、不环保等缺陷缺点，而铸造铝炉头和压铸铝炉头存在耐温不高、易变形、不耐用、成本较高等缺陷，均存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防干烧结构的不锈钢炉头，不锈钢炉头重量轻以及不易腐蚀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有防干烧结构的不锈钢炉头，包括均由不锈钢制造而成的外环引射管、内引射管和定位板；

所述定位板上设置有第一定位孔及位于第一定位孔左侧的第二定位孔；

所述外环引射管一端向上穿出第一定位孔，内引射管一端向上穿出第二定位孔。

所述外环引射管和内引射管均由不锈钢管一体成型制造而成；

所述第一定位孔和第二定位孔上均同轴设置有冲压而成的限位环形台；

所述外环引射管和内引射管向上穿出相应的限位环形台；

所述外环引射管和内引射管之间设置有连接两者的固定片；

所述外环引射管和内引射管远离定位板的一端均设有风门挡板。

所述定位板上设置有位于第一定位孔和第二定位孔之间的防干烧结构；

所述防干烧结构包括防干烧探头、第一半固定座及与第一半固定座对接安装的第二半固定座；

所述防干烧探头包括感温端头及连接在感温端头底部并设置在第一半固定座和第二半固定座之间的固定杆，感温端头位于第一半固定座和第二半固定座的上方。

所述第一半固定座底部设置有水平底板，第二半固定座位于水平底板上方，固定杆向下穿出水平底板;

所述水平底板设置在定位板的底面上，第一半固定座和第二半固定座向上穿出定位板，水平底板和定位板之间通过第一锁紧螺钉固定连接。

所述水平底板分别向第一半固定座的左右两侧延伸；

所述水平底板上表面的左部和右部分别设置有安装台，安装台设置在定位板的底面上，第一锁紧螺钉穿过定位板并旋装在相应的安装台上。

所述定位板上设置有用于水平底板向下通过的条状避位孔，条状避位孔中间位置的前部设置有用于第一半固定座和第二半固定座向上穿出的第一缺口，水平底板设置在条状避位孔的前部；

所述条状避位孔和第一缺口位于第一定位孔和第二定位孔之间；

所述第一半固定座和第二半固定座左右两侧的下部均设置有避空缺口，避空缺口贯通相应第一半固定座和第二半固定座的前部和后部；

所述第一半固定座和第二半固定座的侧部与相应的安装台之间留有第一间隔，避空缺口的顶面与定位板的上表面之间留有第二间隔，避空缺口的内侧面与第一缺口之间留有第三间隔；

所述第一半固定座的后表面上和第二半固定座的前表面上均设置有横向凸板，横向凸板在竖直方向上位于避空缺口的顶面和安装台的上表面之间；

所述避空缺口内侧面的下部均设置有与水平底板上表面相接的斜台。

所述条状避位孔位于第一定位孔和第二定位孔的后方；

所述定位板上设置有电热偶固定孔及位于电热偶固定孔右侧的点火针固定孔；

所述电热偶固定孔和点火针固定孔位于第一定位孔和第二定位孔之间且位于第一缺口的前方；

所述第一缺口的左右两侧分别设置有装配孔，第一锁紧螺钉穿装在相应的装配孔上；

所述条状避位孔中间位置的后部设置有第二缺口；

所述定位板的左右两侧分别设置有支脚；

所述定位板四角位置的内侧分别设置有水盘固定孔。

所述第一半固定座的前表面位于水平底板前表面的后方；

所述第一半固定座和第二半固定座相对的表面上均设有竖向延伸并构成整体固定槽的半固定槽，固定杆穿过整体固定槽；

所述水平底板上设置有位于整体固定槽下方的第二通孔，固定杆向下穿出第二通孔。

所述固定杆侧面上设置有定位环形台，整体固定槽上设置有若干沿竖向间隔分布的环形槽，定位环形台嵌入其中一个环形槽内；

所述第一半固定座和第二半固定座之间通过第二锁紧螺钉固定连接，第二锁紧螺钉位于整体固定槽的侧部。

所述第二锁紧螺钉的数量为两个且分别位于整体固定槽的左右两侧；

所述第二半固定座前表面的左部和右部分别设置有用于容纳第二锁紧螺钉头部的凹部，第二锁紧螺钉设置在相应的凹部内并依次穿装在第一半固定座和第二半固定座上；

所述第一半固定座左右两侧均设有贯通其前部和后部的定位槽，定位槽位于第二锁紧螺钉的上方；

所述第二半固定座的后表面上对应定位槽设置有向后延伸的定位柱，定位柱伸入相应的定位槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例定位板的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例防干烧结构的示意图。

图4为本实用新型一实施例防干烧结构的分解图。

图5为本实用新型一实施例第一半固定座的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例第一半固定座的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例第二半固定座的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例第二半固定座的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例和分火器的剖视图。

图10为图9a部局部放大图。

图11为本实用新型一实施例和分火器的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图11，本具有防干烧结构的不锈钢炉头，包括均由不锈钢制造而成的外环引射管25、内引射管26和定位板27；

所述定位板27上设置有第一定位孔28及位于第一定位孔28左侧的第二定位孔29；

所述外环引射管25一端向上穿出第一定位孔28，内引射管26一端向上穿出第二定位孔29。

不锈钢炉头重量轻、不易腐蚀和变形，有利于不锈钢炉头的长期使用，原材料的用量较铸铁炉头少，有效降低炉头的成本。

参见图9和11，定位板27上设置有分火器、位于分火器下方的水盘（图中未画出）和防干烧结构。

本实施例中，定位板27呈长方体状，当然，定位板27亦可呈圆形状或者椭圆形状或其他正多边形状以及非正多边形状。

进一步地，所述外环引射管25和内引射管26均由不锈钢管一体成型制造而成；

所述第一定位孔28和第二定位孔29上均同轴设置有冲压而成的限位环形台30；

所述外环引射管25和内引射管26向上穿出相应的限位环形台30；

外环引射管25和内引射管26最终通过焊接固定在定位板27上。

所述外环引射管25和内引射管26之间设置有连接两者的固定片70；

固定片70呈u型状，固定片70的两端分别与外环引射管25和内引射管26相接，固定片70底部通过螺丝固定在炉具的底壳上。

所述外环引射管25和内引射管26远离定位板27的一端均设有风门挡板71。

风门挡板71用于限制一次空气的最大进风量、固定喷嘴、保证喷嘴与外环引射管25和内引射管26之间的同轴心，喷嘴通过是径向过盈配合、轴向扣合的方式固定在风门挡板71上。

进一步地，所述定位板27上设置有位于第一定位孔28和第二定位孔29之间的防干烧结构；

所述防干烧结构包括防干烧探头、第一半固定座32及与第一半固定座32对接安装的第二半固定座33；

防干烧探头位于分火器的中心并依次向上穿出分火器。

限位环形台30用于与分火器底部的通气管31对接。

外环引射管25一端向上穿出第一定位孔28和相应的限位环形台30并与相应的通气管31连通。

内引射管26一端向上穿出第二定位孔29和相应的限位环形台30并与相应的通气管31连通。

所述防干烧探头包括感温端头34及连接在感温端头34底部并设置在第一半固定座32和第二半固定座33之间的固定杆35，感温端头34位于第一半固定座32和第二半固定座33的上方。

进一步地，所述第一半固定座32底部设置有水平底板36，第二半固定座33位于水平底板36上方，固定杆35向下穿出水平底板36;

所述水平底板36设置在定位板27的底面上，第一半固定座32和第二半固定座33向上穿出定位板27，水平底板36和定位板27之间通过第一锁紧螺钉（图中未画出）固定连接。

进一步地，所述水平底板36分别向第一半固定座32的左右两侧延伸；

所述水平底板36上表面的左部和右部分别设置有安装台38，安装台38设置在定位板27的底面上，第一锁紧螺钉穿过定位板27并旋装在相应的安装台38上。

所述水平底板36上设置有分别位于第一半固定座32左右两侧的安装孔51；

更进一步地，安装孔51设置在安装台38上；

所述安装孔51为螺纹孔，第一锁紧螺钉旋装在相应的安装孔51上。

进一步地，所述定位板27上设置有用于水平底板36向下通过的条状避位孔44，条状避位孔44中间位置的前部设置有用于第一半固定座32和第二半固定座33向上穿出的第一缺口45，水平底板36设置在条状避位孔44的前部；

所述条状避位孔44和第一缺口45位于第一定位孔28和第二定位孔29之间；

所述第一半固定座32和第二半固定座33左右两侧的下部均设置有避空缺口46，避空缺口46贯通相应第一半固定座32和第二半固定座33的前部和后部；

所述第一半固定座32和第二半固定座33的侧部与相应的安装台38之间留有第一间隔47，避空缺口46的顶面与定位板27的上表面之间留有第二间隔48，避空缺口46的内侧面与第一缺口45之间留有第三间隔49；

第一间隔47、第二间隔48和第三间隔49的设置用于减少从定位板27上传递至防干烧探头上的热量，减少对防干烧探头检测的影响。

所述第一半固定座32的后表面上和第二半固定座33的前表面上均设置有横向凸板53，横向凸板53在竖直方向上位于避空缺口46的顶面和安装台38的上表面之间；

所述横向凸板53位于第一缺口45内。

安装人员通过用手把持横向凸板53调整防干烧结构的位置。

所述避空缺口46内侧面的下部均设置有与水平底板36上表面相接的斜台54。

斜台54的设置有效避免第一半固定座32从水平底板36上断裂。

进一步地，所述条状避位孔44位于第一定位孔28和第二定位孔29的后方；

所述定位板27上设置有电热偶固定孔60及位于电热偶固定孔60右侧的点火针固定孔61；

所述电热偶固定孔60和点火针固定孔61位于第一定位孔28和第二定位孔29之间且位于第一缺口45的前方；

所述第一缺口45的左右两侧分别设置有装配孔57，第一锁紧螺钉穿装在相应的装配孔57上；

装配孔57和安装孔51相对设置，第一锁紧螺钉穿过在相应的装配孔57上。

所述条状避位孔44中间位置的后部设置有第二缺口58；

第二缺口58用于第一半固定座32横向凸板53的进入，第一缺口45用于第二半固定座33横向凸板53的进入。

所述定位板27的左右两侧分别设置有支脚59；

支脚59通过螺丝固定在炉具的底壳上。

定位板27和支脚59构成基架。

所述定位板27四角位置的内侧分别设置有水盘固定孔62。

进一步地，所述第一半固定座32的前表面位于水平底板36前表面的后方；

所述第一半固定座32和第二半固定座33相对的表面上均设有竖向延伸并构成整体固定槽的半固定槽40，固定杆35穿过整体固定槽；

所述水平底板36上设置有位于整体固定槽下方的第二通孔50，固定杆35向下穿出第二通孔50。

进一步地，所述固定杆35侧面上设置有定位环形台41，整体固定槽上设置有若干沿竖向间隔分布的环形槽42，定位环形台41嵌入其中一个环形槽42内；

定位环形台41设置在不同环形槽42则改变防干烧探头的安装高度，防干烧探头的安装和调节方便。

所述第一半固定座32和第二半固定座33之间通过第二锁紧螺钉43固定连接，第二锁紧螺钉43位于整体固定槽的侧部。

进一步地，所述第二锁紧螺钉43的数量为两个且分别位于整体固定槽39的左右两侧；

所述第二半固定座33前表面的左部和右部分别设置有用于容纳第二锁紧螺钉43头部的凹部52，第二锁紧螺钉43设置在相应的凹部52内并依次穿装在第一半固定座32和第二半固定座33上；

所述第一半固定座32左右两侧均设有贯通其前部和后部的定位槽55，定位槽55位于第二锁紧螺钉43的上方；

所述第二半固定座33的后表面上对应定位槽55设置有向后延伸的定位柱56，定位柱56伸入相应的定位槽55内。

安装第二锁紧螺钉43之前，能够通过定位柱56和定位槽55的配合初步定位第一半固定座32和第二半固定座33。

防干烧结构从定位板27的上方向下安装，第一半固定座32的水平底板36和安装台38向下通过条状避位孔44后，向前移动防干烧结构，使安装台38上的安装孔51与定位板27上的装配孔57相对，并安装第一锁紧螺钉，实现防干烧结构的固定安装，防干烧结构的安装和拆卸方便。

安装防干烧结构时，从定位板27的上方拧紧第一锁紧螺钉；拆卸防干烧结构时，从定位板27的上方拧松第一锁紧螺钉。安装和拆卸防干烧结构均在定位板27的上方进行，操作方便。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。