一种生物质锅炉的制作方法

本发明涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

现有的生物质锅炉不便进行持续供料操作，且生物质燃料撒落在锅炉内部的效果不够均匀，同时生物质燃料在燃烧之后会变成灰烬，而灰烬得不到集中收集处理，从而影响锅炉内部的整洁度，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质锅炉不便进行持续供料操作，且生物质燃料撒落在锅炉内部的效果不够均匀，同时生物质燃料在燃烧之后会变成灰烬，而灰烬得不到集中收集处理，从而影响锅炉内部的整洁度的问题。

为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉，包括输料通道和转架，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座的上端面固定有锅炉主体，所述锅炉主体的顶部通过第一螺栓固定有顶盖，且顶盖的下端面固定有储水炉，所述顶盖上贯穿固定有进水管道、出水管道和排气管道，且进水管道和出水管道均设置在排气管道之间，同时进水管道设置在出水管道的左侧，所述出水管道的底部与水泵相连接，且水泵设置在储水炉的内底部，所述输料通道贯穿锅炉主体的左侧与锅炉主体的右侧壁相连接，且输料通道内转动连接有螺旋杆，所述输料通道左侧的顶部贯穿固定有进料通道，且输料通道右侧的底部开设有出料口，所述输料通道的下侧设置有第一导流板，且第一导流板的下侧设置有燃气输送管，所述燃气输送管贯穿锅炉主体的左侧与锅炉主体的右侧壁相连接，且燃气输送管上开设有喷料孔，所述燃气输送管的下侧设置有电动点火头，且电动点火头的下侧设置有承载网板，所述承载网板的下侧设置有第二导流板，且第二导流板的下侧设置有废料盒，所述废料盒放置在锅炉主体的内底部，且废料盒的左侧设置有挡板，同时挡板固定在锅炉主体的内底部，所述废料盒的右侧设置有开口，且开口开设在锅炉主体上。

优选的，所述排气管道顶部的外端面开设有安装孔，且排气管道内设置有风机，同时排气管道对称设置。

优选的，所述输料通道通过第二螺栓螺纹连接在锅炉主体上，且输料通道内设置有电机，同时电机的右侧通过电机轴转动连接有螺旋杆。

优选的，所述出料口等距离分布在输料通道上，且输料通道设置有两个。

优选的，所述喷料孔等距离分布在燃气输送管上，且燃气输送管通过第二螺栓螺纹连接在锅炉主体上，同时燃气输送管设置有两个。

优选的，所述电动点火头的外侧通过电动伸缩柱与锅炉主体的左右内壁相连接，且电动点火头通过电动伸缩柱与锅炉主体构成伸缩结构，同时电动点火头对称设置。

优选的，所述承载网板通过第三螺栓螺纹连接在锅炉主体的内侧。

优选的，所述第二导流板和第一导流板分别固定在锅炉主体的左右内壁和锅炉主体的前后内壁上，且第一导流板和第二导流板均对称设置。

优选的，所述转架贯穿通孔转动连接在锅炉主体上，且通孔开设在转板的顶部，同时转板的底部通过轴杆转动连接在锅炉主体右侧的底部。

与现有技术相比，本实用发明的有益效果是：该生物质锅炉，

（1）设置有输料通道、螺旋杆、进料通道和出料口，生物质燃料通过进料通道进入到输料通道内后可在螺旋杆的转动作用下向右移动并最终通过出料口撒落到锅炉主体的内部，方便进行持续供料操作，且等距离分布的出料口可使生物质燃料均匀的撒落下来，以此方便后续的燃烧工作；

（2）设置有喷料孔、电动伸缩柱和电动点火头，生物质燃料撒落在锅炉主体内部的过程中，燃气和空气从喷料孔内喷出，同时电动点火头可点燃燃气，使生物质燃料能够燃烧起来，接着电动点火头可在电动伸缩柱的收缩作用下移动至锅炉主体的侧壁内；

（3）设置有储水炉、进水管道、水泵和出水管道，将进水管道和出水管道分别与外部相应设备连接在一起后，水可通到储水炉内，生物质燃料在燃烧过程中产生的热量可将储水炉内的水烧开，接着热水可在水泵的作用下抽出，方便对热水进行利用；

（4）设置有排气管道、安装孔和风机，生物质燃料在燃烧过程中产生的废气可在风机的作用下通过排气管道排出，且排气管道可通过安装孔和外部螺栓与外部废气处理设备连接在一起，方便对废气进行处理或利用；

（5）设置有承载网板、废料盒、挡板和转架，生物质燃料完全燃烧后剩下的废料可穿过承载网板落到废料盒内，方便集中收集，工作结束并手动90度转动转架后，挡板可向右转动至水平状态，接着可手动向右抽出废料盒，方便清理掉其中的废料。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明锅炉主体、储水炉、进水管道、水泵、出水管道和排气管道连接结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视剖面结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、锅炉主体，4、顶盖，5、第一螺栓，6、储水炉，7、进水管道，8、水泵，9、出水管道，10、排气管道，11、安装孔，12、风机，13、输料通道，14、电机，15、电机轴，16、螺旋杆，17、进料通道，18、出料口，19、第一导流板，20、燃气输送管，21、喷料孔，22、第二螺栓，23、密封圈，24、凹槽，25、电动伸缩柱，26、电动点火头，27、承载网板，28、第二导流板，29、第三螺栓，30、废料盒，31、挡板，32、开口，33、转板，34、轴杆，35、转架，36、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生物质锅炉，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有锅炉主体3，锅炉主体3的顶部通过第一螺栓5固定有顶盖4，且顶盖4的下端面固定有储水炉6，顶盖4上贯穿固定有进水管道7、出水管道9和排气管道10，且进水管道7和出水管道9均设置在排气管道10之间，同时进水管道7设置在出水管道9的左侧，排气管道10顶部的外端面开设有安装孔11，且排气管道10内设置有风机12，同时排气管道10对称设置，生物质燃料在燃烧过程中产生的废气可在风机12的作用下通过排气管道10排出，方便进行处理或利用，且对称设置的排气管道10可使整个装置的外观更为美观。

根据图1、图2和图3所示，出水管道9的底部与水泵8相连接，且水泵8设置在储水炉6的内底部，输料通道13贯穿锅炉主体3的左侧与锅炉主体3的右侧壁相连接，且输料通道13内转动连接有螺旋杆16，输料通道13通过第二螺栓22螺纹连接在锅炉主体3上，且输料通道13内设置有电机14，同时电机14的右侧通过电机轴15转动连接有螺旋杆16，生物质燃料进入到输料通道13内后，螺旋杆16可在电机14和电机轴15的作用下转动，方便带动生物质燃料向右移动。

根据图1、图2、图3和图4所示，输料通道13左侧的顶部贯穿固定有进料通道17，且输料通道13右侧的底部开设有出料口18，出料口18等距离分布在输料通道13上，且输料通道13设置有两个，生物质燃料可在螺旋杆16的转动作用下向右移动并最终通过出料口18撒落到锅炉主体3内，方便完成后续的燃烧工作，输料通道13的下侧设置有第一导流板19，且第一导流板19的下侧设置有燃气输送管20，燃气输送管20贯穿锅炉主体3的左侧与锅炉主体3的右侧壁相连接，且燃气输送管20上开设有喷料孔21，喷料孔21等距离分布在燃气输送管20上，且燃气输送管20通过第二螺栓22螺纹连接在锅炉主体3上，同时燃气输送管20设置有两个，拧紧第二螺栓22可将燃气输送管20固定在锅炉主体3上，随后可将燃气输送管20与外部供气设备连接在一起，燃气和空气先后经过燃气输送管20和喷料孔21排出，方便辅助点燃生物质燃料，且等距离分布的喷料孔21可使喷气效果更加均匀。

根据图1、图2、图3和图5所示，燃气输送管20的下侧设置有电动点火头26，且电动点火头26的下侧设置有承载网板27，电动点火头26的外侧通过电动伸缩柱25与锅炉主体3的左右内壁相连接，且电动点火头26通过电动伸缩柱25与锅炉主体3构成伸缩结构，同时电动点火头26对称设置，电动点火头26在完成点火操作后可在电动伸缩柱25的收缩作用下移动至锅炉主体3的侧壁内，承载网板27的下侧设置有第二导流板28，且第二导流板28的下侧设置有废料盒30，承载网板27通过第三螺栓29螺纹连接在锅炉主体3的内侧，将两个承载网板27卡合放置在一起后再拧紧第三螺栓29可将承载网板27固定在锅炉主体3上，承载网板27对生物质燃料起到支撑的作用，第二导流板28和第一导流板19分别固定在锅炉主体3的左右内壁和锅炉主体3的前后内壁上，且第一导流板19和第二导流板28均对称设置，第一导流板19对下落过程中的生物质燃料起到引流的作用，第一导流板19对下落过程中的废料起到引流的作用。

根据图1、图2、图3和图6所示，废料盒30放置在锅炉主体3的内底部，且废料盒30的左侧设置有挡板31，同时挡板31固定在锅炉主体3的内底部，废料盒30的右侧设置有开口32，且开口32开设在锅炉主体3上，转架35贯穿通孔36转动连接在锅炉主体3上，且通孔36开设在转板33的顶部，同时转板33的底部通过轴杆34转动连接在锅炉主体3右侧的底部，工作结束并手动九十度转动转架35后，转板33可在轴杆34的作用下向下转动至水平状态，方便抽取出废料盒30。

本实施例的工作原理：在使用该生物质锅炉时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，将进水管道7和出水管道9分别与外部相关设备连接在一起，方便将水通到储水炉6内，再通过安装孔11和外部螺栓将排气管道10与外部废气处理设备连接在一起，并且将燃气输送管20与外部供气设备连接在一起，将生物质燃料通过进料通道17通到输料通道13内后，启动电机14，电机14带动电机轴15转动，从而带动螺旋杆16转动，生物质燃料随之向右移动并最终通过出料口18撒落到锅炉主体3的内部，燃气和空气先后经过燃气输送管20和喷料孔21内喷出，同时启动电动点火头26，电动点火头26点燃燃气，从而使生物质燃料燃烧起来，接着启动电动伸缩柱25，电动伸缩柱25收缩，从而带动电动点火头26移动至锅炉主体3的侧壁内，生物质燃料在燃烧过程中对储水炉6进行加热，加热完成后启动水泵8，水泵8将热水抽到出水管道9内并最终排出利用，同时启动风机12，风机12将生物质燃料燃烧过程中产生的废气抽到排气管道10内并排出，生物质燃料完全燃烧后剩下的废料穿过承载网板27落到废料盒30内，工作结束并手动九十度转动转架35后，转架35穿过通孔36，挡板31在轴杆34的作用下向右转动至水平状态，接着手动向右抽出废料盒30，方便清理掉其中的废料，将空的废料盒30推回至储水炉6内时，挡板31对废料盒30起到阻挡限位的作用，使废料盒30能够处在第二导流板28之间的下方，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。