一种具有防堵塞功能的焚烧设备的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有防堵塞功能的焚烧设备。

背景技术：

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，其中，秸秆焚烧炉是环保设备的一种，其是将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种设备。

现有的秸秆焚烧炉在使用期间，由于秸秆堆积在一起，导致空气无法充分与秸秆接触，降低了秸秆焚烧速度，不仅如此，秸秆在焚烧期间易使灰烬产生结块而导致排灰管堵塞，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防堵塞功能的焚烧设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防堵塞功能的焚烧设备，包括主体、排灰管和排气管，所述主体的形状为长方体，所述排灰管和排气管均竖向设置，所述排灰管设置在主体的底部，所述排气管设置在主体的顶部，所述主体内设有焚烧装置，所述主体内设有焚烧机构和辅助机构；

所述焚烧机构包括焚烧筒、进料管、传动轴、内齿轮、驱动组件和两个连接组件，所述焚烧筒的形状为圆柱形，所述焚烧筒水平设置，所述焚烧筒上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在焚烧筒的圆柱面上，所述主体的一侧设有进料孔，所述主体的另一侧设有连接孔，所述传动轴、进料管和内齿轮均与焚烧筒同轴设置，所述进料管穿过进料孔，所述进料管与进料孔的内壁滑动且密封连接，所述进料管与焚烧筒连通，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴固定在焚烧筒上，所述内齿轮位于焚烧筒的靠近连接孔的一侧，所述内齿轮与主体的内壁固定连接，所述驱动组件设置在主体的使用连接孔的一侧且与传动轴的远离焚烧筒的一端传动连接，所述连接组件以传动轴的轴线为中心轴向均匀分布；

所述连接组件包括安装孔、转动齿轮、第一轴承、转动轴和至少两个连接单元，所述安装孔设置在焚烧筒的靠近连接孔的一侧，所述转动轴与传动轴平行且穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动齿轮和第一轴承的内圈均位于焚烧筒的靠近连接孔的一侧且安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与焚烧筒的内壁固定连接，所述转动齿轮与内齿轮啮合，所述连接单元位于焚烧筒内，所述连接单元沿着转动轴的轴线均匀分布；

所述连接单元包括两个辅助杆，所述辅助杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述辅助杆固定在转动轴上；

所述辅助机构位于焚烧筒的靠近排灰管的一侧，所述辅助机构包括传动组件、第一固定板、第二固定板和动力杆，所述第一固定板和第二固定板均与排灰管垂直，所述第一固定板和第二固定板均与主体的内壁密封且固定连接，所述第二固定板位于第一固定板和排灰管之间，所述第一固定板与第二固定板之间设有间隙，所述动力杆位于第一固定板和第二固定板之间，所述动力杆的轴线与排灰管的轴线垂直且相交，所述动力杆分别与第一固定板和第二固定板抵靠，所述第一固定板上设有至少两个第一贯穿槽，所述第一贯穿槽以排灰管的轴线为中心周向均匀分布，所述第二固定板上设有至少两个第二贯穿槽，带动第二贯穿槽与第一贯穿槽一一对应；

所述传动组件包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、连接轴、第二轴承和装配孔，所述装配孔设置在第一固定板上，所述连接轴与排灰管同轴设置且穿过装配孔，所述连接轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴的底端固定在固定杆的中端，所述从动锥齿轮安装在连接轴的顶端，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与第一固定板固定连接，所述驱动锥齿轮安装在焚烧筒的外壁且与从动锥齿轮啮合。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和第三轴承，所述驱动电机固定在主体上且与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴上且与驱动齿轮啮合，所述第三轴承的内圈安装在传动轴上，所述第三轴承的外圈与主体的内壁固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了防止烫伤，所述主体的外壁涂有隔热硅胶。

作为优选，为了延长进料管的使用寿命，所述进料管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了防止灰烬从排气管排出，所述排气管内安装有滤网。

作为优选，为了降噪，所述主体上设有吸音板。

作为优选，为了减小连接孔的内壁与传动轴之间的间隙，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该具有防堵塞功能的焚烧设备通过焚烧机构提高了焚烧效率，与现有的焚烧机构相比，该焚烧机构通过搅拌焚烧筒内的秸秆，还可以便于焚烧期间产生的灰烬排出，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了焚烧结块的功能，防止排灰管堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与焚烧机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防堵塞功能的焚烧设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的具有防堵塞功能的焚烧设备的驱动组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.排灰管，3.排气管，4.焚烧筒，5.进料管，6.传动轴，7.内齿轮，8.转动齿轮，9.第一轴承，10.转动轴，11.辅助杆，12.第一固定板，13.第二固定板，14.动力杆，15.驱动锥齿轮，16.从动锥齿轮，17.连接轴，18.第二轴承，19.驱动电机，20.驱动齿轮，21.从动齿轮，22.第三轴承，23.滤网，24.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有防堵塞功能的焚烧设备，包括主体1、排灰管2和排气管3，所述主体1的形状为长方体，所述排灰管2和排气管3均竖向设置，所述排灰管2设置在主体1的底部，所述排气管3设置在主体1的顶部，所述主体1内设有焚烧装置，所述主体1内设有焚烧机构和辅助机构；

所述焚烧机构包括焚烧筒4、进料管5、传动轴6、内齿轮7、驱动组件和两个连接组件，所述焚烧筒4的形状为圆柱形，所述焚烧筒4水平设置，所述焚烧筒4上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在焚烧筒4的圆柱面上，所述主体1的一侧设有进料孔，所述主体1的另一侧设有连接孔，所述传动轴6、进料管5和内齿轮7均与焚烧筒4同轴设置，所述进料管5穿过进料孔，所述进料管5与进料孔的内壁滑动且密封连接，所述进料管5与焚烧筒4连通，所述传动轴6穿过连接孔，所述传动轴6与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴6固定在焚烧筒4上，所述内齿轮7位于焚烧筒4的靠近连接孔的一侧，所述内齿轮7与主体1的内壁固定连接，所述驱动组件设置在主体1的使用连接孔的一侧且与传动轴6的远离焚烧筒4的一端传动连接，所述连接组件以传动轴6的轴线为中心轴向均匀分布；

所述连接组件包括安装孔、转动齿轮8、第一轴承9、转动轴10和至少两个连接单元，所述安装孔设置在焚烧筒4的靠近连接孔的一侧，所述转动轴10与传动轴6平行且穿过安装孔，所述转动轴10与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动齿轮8和第一轴承9的内圈均位于焚烧筒4的靠近连接孔的一侧且安装在转动轴10上，所述第一轴承9的外圈与焚烧筒4的内壁固定连接，所述转动齿轮8与内齿轮7啮合，所述连接单元位于焚烧筒4内，所述连接单元沿着转动轴10的轴线均匀分布；

所述连接单元包括两个辅助杆11，所述辅助杆11的轴线与转动轴10的轴线垂直且相交，所述辅助杆11固定在转动轴10上；

将秸秆从进料管5输送至焚烧筒4内，随后，通过焚烧装置对秸秆进行焚烧，焚烧期间产生的废气从排气管3排出，而焚烧期间产生的灰烬则从通孔排出焚烧筒4，并最终从排灰管2排出，期间，通过驱动组件使传动轴6转动，传动轴6的转动带动焚烧筒4转动，通过焚烧筒4的转动可以提高秸秆受热的均匀度，从而提升焚烧效率，同时，焚烧筒4的转动带动转动轴10绕着传动轴6的轴线转动，转动轴10的转动带动转动齿轮8在内齿轮7上转动，因内齿轮7与主体1保持相对静止的位置关系，即可以使转动齿轮8带动转动轴10实现自转，转动轴10的自转带动辅助杆11实现同步转动，通过辅助杆11的转动可以实现搅拌秸秆的效果，从而可以进一步提升秸秆受热的均匀度，同时也可以提升空气与秸秆接触效果，即可以进一步提高焚烧效率。

如图3所示，所述辅助机构位于焚烧筒4的靠近排灰管2的一侧，所述辅助机构包括传动组件、第一固定板12、第二固定板13和动力杆14，所述第一固定板12和第二固定板13均与排灰管2垂直，所述第一固定板12和第二固定板13均与主体1的内壁密封且固定连接，所述第二固定板13位于第一固定板12和排灰管2之间，所述第一固定板12与第二固定板13之间设有间隙，所述动力杆14位于第一固定板12和第二固定板13之间，所述动力杆14的轴线与排灰管2的轴线垂直且相交，所述动力杆14分别与第一固定板12和第二固定板13抵靠，所述第一固定板12上设有至少两个第一贯穿槽，所述第一贯穿槽以排灰管2的轴线为中心周向均匀分布，所述第二固定板13上设有至少两个第二贯穿槽，带动第二贯穿槽与第一贯穿槽一一对应；

所述传动组件包括驱动锥齿轮15、从动锥齿轮16、连接轴17、第二轴承18和装配孔，所述装配孔设置在第一固定板12上，所述连接轴17与排灰管2同轴设置且穿过装配孔，所述连接轴17与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴17的底端固定在固定杆的中端，所述从动锥齿轮16安装在连接轴17的顶端，所述第二轴承18的内圈安装在连接轴17上，所述第二轴承18的外圈与第一固定板12固定连接，所述驱动锥齿轮15安装在焚烧筒4的外壁且与从动锥齿轮16啮合。

焚烧筒4的转动带动驱动锥齿轮15转动，即可以使从动锥齿轮16带动连接轴17在第二轴承18的支撑作用下转动，连接轴17的转动带动力杆14实现同步转动，期间，焚烧筒4内的灰烬从通孔掉落并依次穿过第一贯穿槽和第二贯穿槽，当灰烬产生结块并卡在第一贯穿槽和第二贯穿槽之间时，则通过动力杆14的转动可以实现粉碎结块的功能，粉碎后的结块则可以从第一贯穿槽和第二贯穿槽掉落，防止排灰管2内因结块体积过大而堵塞。

如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机19、驱动齿轮20、从动齿轮21和第三轴承22，所述驱动电机19固定在主体1上且与驱动齿轮20传动连接，所述从动齿轮21安装在传动轴6上且与驱动齿轮20啮合，所述第三轴承22的内圈安装在传动轴6上，所述第三轴承22的外圈与主体1的内壁固定连接。

驱动电机19启动，使驱动齿轮20带动从动齿轮21转动，从动齿轮21的转动带动传动轴6在第三轴承22的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机19的驱动力，所述驱动电机19为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机19的驱动力。

作为优选，为了减小驱动齿轮20与从动齿轮21之间摩擦力，所述驱动齿轮20上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小驱动齿轮20与从动齿轮21之间摩擦力，提高了驱动齿轮20带动从动齿轮21转动的流畅性。

作为优选，为了便于传动轴6的安装，所述传动轴6的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴6穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了防止烫伤，所述主体1的外壁涂有隔热硅胶。

隔热硅胶的作用是降低主体1外壁的温度，防止烫伤。

作为优选，为了延长进料管5的使用寿命，所述进料管5上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升进料管5的防锈能力，延长进料管5的使用寿命。

作为优选，为了防止灰烬从排气管3排出，所述排气管3内安装有滤网23。

滤网23的作用是将进入排气管3内的灰烬进行截留，防止灰烬从排气管3排出。

作为优选，为了降噪，所述主体1上设有吸音板24。

吸音板24的作用是吸收主体1上的噪音，实现降噪。

作为优选，为了减小连接孔的内壁与传动轴6之间的间隙，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接孔的内壁与传动轴6之间的间隙，提高了密封性。

将秸秆从进料管5输送至焚烧筒4内，随后，通过焚烧装置对秸秆进行焚烧，焚烧期间产生的废气从排气管3排出，而焚烧期间产生的灰烬则从通孔排出焚烧筒4，并最终从排灰管2排出，期间，通过驱动电机19启动，使驱动齿轮20带动从动齿轮21转动，从动齿轮21的转动带动传动轴6在第三轴承22的支撑作用下转动，传动轴6的转动带动焚烧筒4转动，通过焚烧筒4的转动可以提高秸秆受热的均匀度，从而提升焚烧效率，同时，焚烧筒4的转动带动转动轴10绕着传动轴6的轴线转动，转动轴10的转动带动转动齿轮8在内齿轮7上转动，因内齿轮7与主体1保持相对静止的位置关系，即可以使转动齿轮8带动转动轴10实现自转，转动轴10的自转带动辅助杆11实现同步转动，通过辅助杆11的转动可以实现搅拌秸秆的效果，从而可以进一步提升秸秆受热的均匀度，同时也可以提升空气与秸秆接触效果，即可以进一步提高焚烧效率，焚烧筒4的转动带动驱动锥齿轮15转动，即可以使从动锥齿轮16带动连接轴17在第二轴承18的支撑作用下转动，连接轴17的转动带动力杆14实现同步转动，期间，焚烧筒4内的灰烬从通孔掉落并依次穿过第一贯穿槽和第二贯穿槽，当灰烬产生结块并卡在第一贯穿槽和第二贯穿槽之间时，则通过动力杆14的转动可以实现粉碎结块的功能，粉碎后的结块则可以从第一贯穿槽和第二贯穿槽掉落，防止排灰管2内因结块体积过大而堵塞。

与现有技术相比，该具有防堵塞功能的焚烧设备通过焚烧机构提高了焚烧效率，与现有的焚烧机构相比，该焚烧机构通过搅拌焚烧筒4内的秸秆，还可以便于焚烧期间产生的灰烬排出，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了焚烧结块的功能，防止排灰管2堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与焚烧机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。