一种翻板式垃圾焚烧设备的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体是一种翻板式垃圾焚烧设备。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧是一种常见的处理垃圾的方法，通过焚烧可以杀死垃圾中的病原体，还可大量减少垃圾的体积，但是传统的垃圾焚烧设备不仅翻转板没有自洁功能，而且由于在焚烧时因为垃圾过于堆积导致焚烧不充分而产生更多的有害气体，对于余热的利用不够充分，从而在下一次焚烧时会消耗更多的燃料。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种翻板式垃圾焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本发明的技术方案是：一种翻板式垃圾焚烧设备，包括壳体，所述壳体的上表面左侧固定连接有排烟台，所述排烟台上表面中心处固定连接有净化装置，所述净化装置上表面中心处固定连接有余热暂存壳体，所述余热暂存壳体上表面中心处固定连接有烟道，所述余热暂存壳体的圆周侧面固定连接有余热管，所述余热管的另一端固定连接在壳体上表面的右侧，所述壳体的右表面固定连接有垃圾进口，所述壳体的前侧面下端开设有进风口，所述壳体前侧面固定连接有固定板，所述固定板位于进风口的上端，所述固定板的上表面固定设置有第一电机，所述壳体后侧面中部固定连接有第二电机，所述壳体内部开设有壳体内腔，开设在壳体左侧面下端的垃圾出口，所述壳体内腔内部设置有传动机构。
[0005]
作为本发明的优选方案，所述壳体内腔内部左右侧壁固定设置有主动轴，所述主动轴转动连接在壳体内腔的右端，所述壳体内腔位于垃圾进口开口的下端，所述主动轴的转动连接在第二电机的输出端，所述壳体内腔的内部左侧转动设置有从动轴，所述从动轴与主动轴在同一水平面上，所述从动轴与主动轴圆周面上转动套设有传送钢带，所述传送钢带的表面上开设有若干个传送通孔，所述传送通孔在传送钢带的表面内等间距分布；当需要进行垃圾焚烧的时候，先将垃圾从垃圾进口倒入，倒入的垃圾从垃圾进口流入到壳体内腔的内部并落在传送钢带的上表面，此时启动第二电机,第二电机带动主动轴进行旋转，旋转的主动轴带动传送钢带沿着从动轴的圆周表面进行转动，同时使传送钢带上表面的垃圾向左侧进行运动；等间距分布在传送钢带上表面的传送通孔可以保证垃圾在运送过程中垃圾间隙的尘土可以掉落下来，加快后续垃圾焚烧的速度，且可以保证后续垃圾焚烧的更加充分，增加传送钢带上表面垃圾焚烧时候的空气流动，加快垃圾焚烧的速率，并保证燃烧的后的灰烬不会堆积，可以从传送通孔掉落下去。
[0006]
作为本发明的优选方案，所述壳体内腔后侧面上端中点处固定连接有喷油装置，所述后侧面固定设置有输油管，所述输油管与喷油装置相互连通，所述喷油装置上表面开设有若干个喷油板，所述喷油板径向等间距分布在喷油装置的上表面内，所述壳体内腔后侧面上端固定连接有点火装置，所述点火装置位于喷油装置的正下方，所述壳体内腔的下
表面可拆卸设置有回收装置，所述回收装置位于传送钢带的正下方，所述回收装置的左端口正对着垃圾出口；当垃圾被传送钢带运送到喷油装置的下方时，喷油装置通过输油管抽入油，然后经过喷油板喷射在垃圾的外表上，此时在启动点火装置打火，从而点燃垃圾，垃圾继续由传送钢带向左运送；等间距分布在喷油装置上表面的喷油板可以保证运送在传送钢带上的垃圾都被喷射到，从而使油可以得到充分的利用，并保证点火装置打火可以及时的点燃传送钢带上表面的垃圾，从而增加垃圾燃烧的工作效率。
[0007]
作为本发明的优选方案，所述壳体内腔前侧壁中部固定设置有进风板，所述进风板内部开设有存风腔，所述存风腔中心处转动设置有扇轮，所述扇轮与第一电机的输出端固定连接，所述存风腔上端开设有出风口，所述出风口连通存风腔内部与壳体内腔的内部，所述进风口将存风腔与外部空间连通，所述壳体内腔内部右端的上表面固定设置有管道，所述管道与余热管相互连通，所述管道内部开设有管道腔，所述管道腔底面固定设置转轴，所述转轴下端转动设置有圆盘，所述圆盘上表面高于管道腔的下侧左端口，所述圆盘上开设有圆盘槽，所述圆盘槽可以连通管道腔的左侧端口，所述转轴上固定设置有若干个扇叶，所述扇叶轴向等间距分布在转轴上；当垃圾在被点燃的时候，启动第一电机,第一电机带动扇轮在存风腔内进行旋转，使外界的空气从进风口进入到存风腔内部，然后在由出风口充入到壳体内腔内，保证垃圾然后时候空气中的氧气含量，从而增加垃圾燃烧的工作效率，防止垃圾因为氧气过少而停止燃烧，且在出风口持续进风状态下，使垃圾燃烧的烟雾从排烟台内排入到净化装置内，经过净化装置处理后的烟雾排入到余热暂存壳体内部，大部分的净化烟雾从烟道排除，小部分的烟雾排入到余热管内部，并带来了大量的热量，含有热量的烟雾经过余热管排入到管道腔内部，使管道腔内部的空气膨胀，从而通过扇叶带动转轴转动，转轴带动底部的圆盘转动，在圆盘转动的过程通过圆盘槽使管道腔与管道的左端口间断性出气，从而可以对刚从垃圾进口进入到壳体内腔内的垃圾形成一个预热效果。
[0008]
作为本发明的优选方案，所述壳体内腔的前侧壁上端固定连接有固定板，所述固定板的右侧截面为“c形”所述c形底面固定设置有旋转轴，所述旋转轴位于固定板的前端口处，所述旋转轴上转动连接有转动板，所述转动板绕旋转轴做旋转运动，所述c形侧面固定设置有弹簧，所述弹簧固定连接在转动板的左侧面，所述转动板上端面中部固定连接有自锁杆；当较多的垃圾从垃圾进口内倒入，垃圾在固定板带动下向左运动时候，垃圾触及在转动板的右侧面前端，在垃圾挤压力的作用下转动板围绕旋转轴进行转动，同时拉动弹簧。
[0009]
作为本发明的优选方案，所述传动机构包括固定设置在壳体内腔后侧面上的转动轴，当转动板与固定板处于平行状态时，所述自锁杆的上端卡设在扇轮的圆周表面，所述转动轴上转动连接有翻板，转动轴通过扭簧固定连接在翻板的前侧面，所述翻板内部开设有行程槽，所述圆周面等间距固定设置有多个挡快，所述位于行程槽内部的转动轴圆周面开设有转动槽，所述转动槽四等分开设在转动轴的圆周面，所述转动槽内部弹性连接有限位板，所述限位板下表面弹簧连接在转动槽的底面，所述限位板的上表面固定连接有拨杆，所述拨杆可以与挡快相互抵触；当垃圾较多的垃圾触及到翻板的右端时候，较多的垃圾被收集到翻板的上表面内，当传送钢带上的垃圾通过翻板的左侧时候，自锁杆脱离转动轴，由于重力使翻板翻转至竖直状态，使翻板上的垃圾滑至传送钢带上，实现了过多的垃圾重新翻到传送钢带上，由于转动轴上的扭簧受到翻板翻转的作用而变紧，扭簧便使翻板回转，在回转的过程中，固定设置在限位板上的拨杆受到行程槽上的挡快的阻力，会使翻板停顿，而更
大的扭簧力会使翻板继续进行翻转，使拨杆会突然滑过挡快进入到下一个挡快间的空隙而进行抖动，拨杆的抖动会带动翻板进行抖动，翻板继续进行回转直至恢复到水平位置，此过程拨杆的持续抖动会把翻板上的垃圾抖动下来，实现了翻板的自洁；并且此时由管道左端口口间断性出气，直接吹在对翻板上附着的垃圾进行吹动，从而增加了翻板的抖动功能和翻板的自洁功能。
[0010]
有益效果
[0011]
本发明通过改进在此提供一种翻板式垃圾焚烧设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]
1、通过设置余热管15、管道40、管道腔41、转轴42、圆盘43，实现了将烟雾排入到余热管15内部，并带来大量的热量，使含有热量的烟雾经过余热管15排入到管道腔41内部，使管道腔41内部的空气膨胀，从而通过扇叶45带动转轴42转动，转轴42带动底部的圆盘43转动，在圆盘43转动的过程通过圆盘槽44使管道腔41与管道40的左端口间断性出气，从而可以对刚从垃圾进口16进入到壳体内腔21内的垃圾形成一个预热效果。
[0013]
2、通过设置传送钢带28、转动轴34、翻板46、行程槽47、挡快48、转动槽49、限位板50、拨杆51，实现了过多的垃圾重新翻到传送钢带28上，由于转动轴34上的扭簧受到翻板46翻转的作用而变紧，扭簧便使翻板回转，在回转的过程中，固定设置在限位板50上的拨杆51受到行程槽47上的挡快48的阻力，会使翻板46停顿，而更大的扭簧力会使翻板46继续进行翻转，使拨杆51会突然滑过挡快48进入到下一个挡快48间的空隙而进行抖动，拨杆51的抖动会带动翻板46进行抖动，翻板46继续进行回转直至恢复到水平位置，此过程拨杆51的持续抖动会把翻板46上的垃圾抖动下来，实现了翻板46的自洁；并且此时由管道40左端口口间断性出气，直接吹在对翻板46上附着的垃圾进行吹动，从而增加了翻板46的抖动功能和翻板的自洁功能。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
[0015]
图1为本发明的结构视图。
[0016]
图2为本发明的俯视图。
[0017]
图3为图2中a-a处剖视立体图。
[0018]
图4为图3中的q处放大图。
[0019]
图5为图2中s-s处剖视立体图。
[0020]
图6为图5中的w处放大图。
[0021]
图7为图5中的e处放大图。
[0022]
图中；壳体10、排烟台11、净化装置12、余热暂存壳体13、烟道14、余热管15、垃圾进口16、进风口17、固定板18、第一电机19、第二电机20、壳体内腔21、垃圾出口22、存风腔23、扇轮24、出风口25、从动轴26、主动轴27、传送钢带28、传送通孔29、喷油装置30、喷油板31、输油管32、点火装置33、转动轴34、固定板35、旋转轴36、转动板37、弹簧38、自锁杆39、管道40、管道腔41、转轴42、圆盘43、圆盘槽44、扇叶45、翻板46、行程槽47、挡快48、转动槽49、限位板50、拨杆51、回收装置52、进风板53。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图1至7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本发明为一种翻板式垃圾焚烧设备，包括壳体10，所述壳体10的上表面左侧固定连接有排烟台11，所述排烟台11上表面中心处固定连接有净化装置12，所述净化装置12上表面中心处固定连接有余热暂存壳体13，所述余热暂存壳体13上表面中心处固定连接有烟道14，所述余热暂存壳体13的圆周侧面固定连接有余热管15，所述余热管15的另一端固定连接在壳体10上表面的右侧，所述壳体10的右表面固定连接有垃圾进口16，所述壳体10的前侧面下端开设有进风口17，所述壳体10前侧面固定连接有固定板18，所述固定板18位于进风口17的上端，所述固定板18的上表面固定设置有第一电机19，所述壳体10后侧面中部固定连接有第二电机20，所述壳体10内部开设有壳体内腔21，开设在壳体10左侧面下端的垃圾出口22，所述壳体内腔21内部设置有传动机构。
[0025]
进一步的，所述壳体内腔21内部左右侧壁固定设置有主动轴27，所述主动轴27转动连接在壳体内腔21的右端，所述壳体内腔21位于垃圾进口16开口的下端，所述主动轴27的转动连接在第二电机20的输出端，所述壳体内腔21的内部左侧转动设置有从动轴26，所述从动轴26与主动轴27在同一水平面上，所述从动轴26与主动轴27圆周面上转动套设有传送钢带28，所述传送钢带28的表面上开设有若干个传送通孔29，所述传送通孔29在传送钢带28的表面内等间距分布；当需要进行垃圾焚烧的时候，先将垃圾从垃圾进口16倒入，倒入的垃圾从垃圾进口16流入到壳体内腔21的内部并落在传送钢带28的上表面，此时启动第二电机20,第二电机20带动主动轴27进行旋转，旋转的主动轴27带动传送钢带28沿着从动轴26的圆周表面进行转动，同时使传送钢带28上表面的垃圾向左侧进行运动；等间距分布在传送钢带28上表面的传送通孔29可以保证垃圾在运送过程中垃圾间隙的尘土可以掉落下来，加快后续垃圾焚烧的速度，且可以保证后续垃圾焚烧的更加充分，增加传送钢带28上表面垃圾焚烧时候的空气流动，加快垃圾焚烧的速率，并保证燃烧的后的灰烬不会堆积，可以从传送通孔29掉落下去。
[0026]
进一步的，所述壳体内腔21后侧面上端中点处固定连接有喷油装置30，所述10后侧面固定设置有输油管32，所述输油管32与喷油装置30相互连通，所述喷油装置30上表面开设有若干个喷油板31，所述喷油板31径向等间距分布在喷油装置30的上表面内，所述壳体内腔21后侧面上端固定连接有点火装置33，所述点火装置33位于喷油装置30的正下方，所述壳体内腔21的下表面可拆卸设置有回收装置52，所述回收装置52位于传送钢带28的正下方，所述回收装置52的左端口正对着垃圾出口22；当垃圾被传送钢带28运送到喷油装置30的下方时，喷油装置30通过输油管32抽入油，然后经过喷油板31喷射在垃圾的外表上，此时在启动点火装置33打火，从而点燃垃圾，垃圾继续由传送钢带28向左运送；等间距分布在喷油装置30上表面的喷油板31可以保证运送在传送钢带28上的垃圾都被喷射到，从而使油可以得到充分的利用，并保证点火装置33打火可以及时的点燃传送钢带28上表面的垃圾，从而增加垃圾燃烧的工作效率。
[0027]
进一步的，所述壳体内腔21前侧壁中部固定设置有进风板53，所述进风板53内部
开设有存风腔23，所述存风腔23中心处转动设置有扇轮24，所述扇轮24与第一电机19的输出端固定连接，所述存风腔23上端开设有出风口25，所述出风口25连通存风腔23内部与壳体内腔21的内部，所述进风口17将存风腔23与外部空间连通，所述壳体内腔21内部右端的上表面固定设置有管道40，所述管道40与余热管15相互连通，所述管道40内部开设有管道腔41，所述管道腔41底面固定设置转轴42，所述转轴42下端转动设置有圆盘43，所述圆盘43上表面高于管道腔41的下侧左端口，所述圆盘43上开设有圆盘槽44，所述圆盘槽44可以连通管道腔41的左侧端口，所述转轴42上固定设置有若干个扇叶45，所述扇叶45轴向等间距分布在转轴42上；当垃圾在被点燃的时候，启动第一电机19,第一电机19带动扇轮24在存风腔23内进行旋转，使外界的空气从进风口17进入到存风腔23内部，然后在由出风口25充入到壳体内腔21内，保证垃圾然后时候空气中的氧气含量，从而增加垃圾燃烧的工作效率，防止垃圾因为氧气过少而停止燃烧，且在出风口25持续进风状态下，使垃圾燃烧的烟雾从排烟台11内排入到净化装置12内，经过净化装置12处理后的烟雾排入到余热暂存壳体13内部，大部分的净化烟雾从烟道14排除，小部分的烟雾排入到余热管15内部，并带来了大量的热量，含有热量的烟雾经过余热管15排入到管道腔41内部，使管道腔41内部的空气膨胀，从而通过扇叶45带动转轴42转动，转轴42带动底部的圆盘43转动，在圆盘43转动的过程通过圆盘槽44使管道腔41与管道40的左端口间断性出气，从而可以对刚从垃圾进口16进入到壳体内腔21内的垃圾形成一个预热效果。
[0028]
进一步的，所述壳体内腔21的前侧壁上端固定连接有固定板35，所述固定板35的右侧截面为“c形”所述c形底面固定设置有旋转轴36，所述旋转轴36位于固定板35的前端口处，所述旋转轴36上转动连接有转动板37，所述转动板37绕旋转轴36做旋转运动，所述c形侧面固定设置有弹簧38，所述弹簧38固定连接在转动板37的左侧面，所述转动板37上端面中部固定连接有自锁杆39；当较多的垃圾从垃圾进口16内倒入，垃圾在固定板18带动下向左运动时候，垃圾触及在转动板37的右侧面前端，在垃圾挤压力的作用下转动板37围绕旋转轴36进行转动，同时拉动弹簧38。
[0029]
进一步的，所述传动机构包括固定设置在壳体内腔21后侧面上的转动轴34，当转动板37与固定板35处于平行状态时，所述自锁杆39的上端卡设在扇轮24的圆周表面，所述转动轴34上转动连接有翻板46，转动轴34通过扭簧固定连接在翻板46的前侧面，所述翻板46内部开设有行程槽47，所述圆周面等间距固定设置有多个挡快48，所述位于行程槽47内部的转动轴34圆周面开设有转动槽49，所述转动槽49四等分开设在转动轴34的圆周面，所述转动槽49内部弹性连接有限位板50，所述限位板50下表面弹簧连接在转动槽49的底面，所述限位板50的上表面固定连接有拨杆51，所述拨杆51可以与挡快48相互抵触；当垃圾较多的垃圾触及到翻板46的右端时候，较多的垃圾被收集到翻板46的上表面内，当传送钢带28上的垃圾通过翻板46的左侧时候，自锁杆39脱离转动轴34，
[0030]
由于重力使翻板46翻转至竖直状态，使翻板46上的垃圾滑至传送钢带28上，实现了过多的垃圾重新翻到传送钢带28上，由于转动轴34上的扭簧受到翻板46翻转的作用而变紧，扭簧便使翻板回转，在回转的过程中，固定设置在限位板50上的拨杆51受到行程槽47上的挡快48的阻力，会使翻板46停顿，而更大的扭簧力会使翻板46继续进行翻转，使拨杆51会突然滑过挡快48进入到下一个挡快48间的空隙而进行抖动，拨杆51的抖动会带动翻板46进行抖动，翻板46继续进行回转直至恢复到水平位置，此过程拨杆51的持续抖动会把翻板46
上的垃圾抖动下来，实现了翻板46的自洁；并且此时由管道40左端口口间断性出气，直接吹在对翻板46上附着的垃圾进行吹动，从而增加了翻板46的抖动功能和翻板的自洁功能。