一种符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及焚化炉技术领域，具体为一种符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置。


背景技术：

[0002]
在进行垃圾焚烧时，通常使用焚化炉进行高温焚烧，从而达到量化数减少或缩小，然而目前现有的焚化炉设计较为简单，在进行焚烧时仅仅时利用高温单一进行焚烧操作，一方面，在进行焚烧的过程中，垃圾在焚烧炉内相互堆积，从而导致焚烧后炉底会堆积较多的炉渣无法及时进行清理，不仅导致后续焚烧后清理不便，还会使得在进行焚烧时炉底堵实，导致垃圾无法与氧气充分接触，使得燃烧不充分，降低燃烧时的工作效率，并且不充分燃烧容易产生有毒气体，排放到空气中会造成二次污染。
[0003]
为了解决上述问题，发明者提出了一种符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，具有燃烧时可垃圾翻转并进行废渣过滤的优点，解决了传统的焚烧炉设计较为简单的问题，保证了使用该装置通过间歇性定量充氧使得焚烧时更加充分，并且焚烧的过程中可以将垃圾进行翻面，使得底部垃圾也可充分燃烧，同时避免炉底的废渣堆积结块难以清理。


技术实现要素：

[0004]
(一)技术方案
[0005]
为实现上述燃烧时可垃圾翻转并进行废渣过滤的目的，本发明提供如下技术方案：一种符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有第一圆盘，利用第一圆盘的旋转带动第一连接杆同步进行运动，第一圆盘的外侧活动连接有第一连接杆，利用第一连接杆的运动拉动移动块同步进行运动，第一连接杆的外侧活动连接有移动块，利用移动块的运动带动翻动板同步进行运动，移动块的表面活动连接有翻动板，利用翻动板的运动将焚烧炉内的垃圾进行翻动，从而增大焚烧面积，使得焚烧更加的充分，翻动板的外侧活动连接有第二连接杆，利用第二连接杆的移动使得翻动板移动时进行旋转，翻动板的背面固定连接有固定板，外壳的右侧固定连接有通气管，通气管的内部活动连接有第一转轴，第一转轴的外侧活动连接有第二转轴，第二转轴的右侧活动连接有滑块，滑块的下端活动连接有拉杆，拉杆的外侧活动连接有摆杆，摆杆的外侧活动连接有异形盘，第二转轴的外侧活动连接有限位套，外壳的内部固定连接有筛板。
[0006]
优选的，所述固定板的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，且移动块与第一连接杆之间通过连杆活动连接。
[0007]
优选的，所述第二连接杆远离移动块的一端设置有圆球，且该圆球的外侧开设有倒凹形槽，该凹形槽的尺寸与原球的尺寸相互适配。
[0008]
优选的，所述第一转轴的外侧设置有扇叶，且第一转轴的下端设置有定位块。
[0009]
优选的，所述限位套的内部设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与第一转轴下端设置的
定位块尺寸相互适配，且限位套与滑块之间通过连杆活动连接，限位套与第二转轴之间设置有可塑性弹簧。
[0010]
优选的，所述滑块的外侧固定连接有限位板，且该限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与滑块的尺寸相互适配，且拉杆设置在滑块的中央位置。
[0011]
优选的，所述异形盘的表面设置有曲形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆左端的尺寸相互适配，拉杆的下端设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆的右端尺寸相互适配，且摆杆的背面设置有固定支点。
[0012]
(二)有益效果
[0013]
与现有技术相比，本发明提供了一种符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，具备以下有益效果：
[0014]
1、该符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，通过第一圆盘、第一连接杆、移动块、翻动板、第二连接杆和固定板的配合使用，使得焚烧炉在进行焚烧时可以将焚烧物自动翻面，从而提高焚烧面积，同时利用翻面时将废渣进行搅拌，使得废渣可以沿着筛板进行过滤，统一进行废渣的收集，同时避免废渣在炉底结块导致焚烧不均匀。
[0015]
2、该符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，通过通气管、第一转轴、通气管、第二转轴和滑块的配合使用，使得在进行焚烧时可以定量间歇性送入压缩空气，空气内富含氧气，从而保证炉内焚烧时氧气充足，且可以将氧气充分使用，避免能源的浪费。
[0016]
3、该符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，通过摆杆、异形盘和第一圆盘的配合使用，使得将间歇性定量送氧和垃圾翻面两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
附图说明
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图1为本发明连接结构外形图；
[0018]
图2为本发明连接结构剖视图；
[0019]
图3为本发明翻动板、第二连接杆、固定板和第一圆盘连接结构运输轨迹图；
[0020]
图4为本发明第一转轴、滑块、拉杆和限位套连接结构运动轨迹图。
[0021]
图中：1、外壳；2、第一圆盘；3、第一连接杆；4、移动块；5、翻动板；6、第二连接杆；7、固定板；8、通气管；9、第一转轴；10、第二转轴；11、滑块；12、拉杆；13、摆杆；14、异形盘；15、限位套；16、筛板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种符合节能环保要求的智能化垃圾焚烧装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有第一圆盘2，利用第一圆盘2的旋转带动第一连接杆3同步进行运动，第一圆盘2的外侧活动连接有第一连接杆3，利用第一连接杆3的运动拉动移动块4同步进行运动，第一连接杆3的外侧活动连接有移动块4，利用移
动块4的运动带动翻动板5同步进行运动，移动块4的表面活动连接有翻动板5，利用翻动板5的运动将焚烧炉内的垃圾进行翻动，从而增大焚烧面积，使得焚烧更加的充分，翻动板5的外侧活动连接有第二连接杆6，利用第二连接杆6的移动使得翻动板5移动时进行旋转，第二连接杆6远离移动块4的一端设置有圆球，且该圆球的外侧开设有倒凹形槽，该凹形槽的尺寸与原球的尺寸相互适配，使得圆球可以沿着倒凹形槽进行运动，从而带动第二连接杆6同步进行运动，带动翻动板5进行翻转，翻动板5的背面固定连接有固定板7，固定板7的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与移动块4的尺寸相互适配，且移动块4与第一连接杆3之间通过连杆活动连接，利用第一连接杆3的运动带动连杆同步移动，最终使得移动块4可以沿着滑槽进行移动，从而减少移动时的摩擦力，使得移动更加的顺畅。
[0024]
外壳1的右侧固定连接有通气管8，通气管8的内部活动连接有第一转轴9，第一转轴9的外侧设置有扇叶，且第一转轴9的下端设置有定位块，利用第一转轴9的旋转带动扇叶同步进行旋转，从而进行空气的压缩，将空气通过通气管8间歇性送入外壳1的内部，从而间歇性进行送氧，使得焚烧炉内可以燃烧更加充分，且定量利用压缩空气定量送氧，可以使得氧气充分进行利用，第一转轴9的外侧活动连接有第二转轴10，第二转轴10的右侧活动连接有滑块11，滑块11的外侧固定连接有限位板，且该限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与滑块11的尺寸相互适配，且拉杆12设置在滑块11的中央位置，滑块11的下端活动连接有拉杆12，拉杆12的外侧活动连接有摆杆13，摆杆13的外侧活动连接有异形盘14，异形盘14的表面设置有曲形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆13左端的尺寸相互适配，拉杆12的下端设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆13的右端尺寸相互适配，且摆杆13的背面设置有固定支点，当异形盘14进行旋转时带动摆杆13的左端沿着滑槽进行运动，产生位移差，从而使得摆杆13沿着固定支点进行摆动，第二转轴10的外侧活动连接有限位套15，限位套15的内部设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与第一转轴9下端设置的定位块尺寸相互适配，且限位套15与滑块11之间通过连杆活动连接，限位套15与第二转轴10之间设置有可塑性弹簧，当定位块与凹槽相互重合时，此时限位套15与第一转轴9相互卡接，从而利用限位套15带动第一转轴9进行旋转送氧，外壳1的内部固定连接有筛板16，利用筛板16使得产生隔层，使得废渣可以沿着筛板16往下掉落统一进行清理。
[0025]
工作原理:原始状态时，通过将电机的输出轴与第二转轴10活动连接，带动第二转轴10进行旋转，限位套15设置在第二转轴10的外侧，故会带动限位套15同步旋转，限位套15的内部开设有凹槽，且该凹槽与第一转轴9下端设置的定位块尺寸相互适配，故带动第一转轴9同步旋转，第一转轴9的外侧设置有扇叶，故带动扇叶旋转对气体进行压缩，将空气沿着通气管8送入外壳1的内部，另一方面，通过将电机的输出轴与异形盘14活动连接，故会带动异形盘14进行旋转，异形盘14的表面开设有曲形对称状滑槽，故当异形盘14进行旋转时会带动摆杆13沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，摆杆13的背面设置有固定会自动，故会带动摆杆13沿着固定支点进行间歇性摆动，摆杆13远离异形盘14的一端活动连接有拉杆12，故会带动拉杆12同步上下往复间歇性运动，当拉杆12往下移动时，会带动滑块11沿着滑槽同步往下进行运动，滑块11与限位套15之间通过连杆活动连接，故会带动限位套15同步往下进行运动，从而使得限位套15远离第一转轴9的下端设置的定位块，最终使得第一转轴9与限位套15失去卡接，故使得第一转轴9失去卡接，停止旋转，同理，当拉杆12往上移动时，第一转轴9与限位套15重新卡接，带动第一转轴9重新旋转，从而达到间歇性定量送氧的目
的，保证供氧充足，从而保证燃烧时更加的充分。
[0026]
于此同时，异形盘14与第一圆盘2之间通过皮带活动连接，故会带动第一圆盘2同步进行旋转，第一圆盘2的外侧设置有第一连接杆3，故会带动第一连接杆3同步进行移动，第一连接杆3与移动块4之间通过连杆活动连接，故会带动移动块4沿着固定板7表面设置的滑槽进行左右往复运动，且移动块4的外侧设置有第二连接杆6，当移动块4沿着滑槽移动时会带动第二连接杆6同步沿着倒凹形槽进行移动，从而拉动翻动板5同步进行翻转，从而将筛板16上方的焚烧物进行翻面，增加焚烧面积，使得焚烧时可以更加的充分，且翻面的同时使得废渣进行搅拌，从而可以沿着筛板16进行下落，避免废渣在焚烧炉底部结块，不仅提高焚烧效率，同时使得废渣收集更加方便。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。