一种小型生活垃圾焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生活垃圾无害化、减量化处置领域，尤其涉及一种小型的生活垃圾焚烧炉。


背景技术：

[0002]
我国正在普遍开展乡村人居环境综合治理，乡村地区的生活垃圾处理处置是其中的重要一部分。实践表明，采取分散式焚烧处置的方式，将乡村地区的生活垃圾因地制宜的予以清洁焚烧处置是一种很好的选择，符合我国乡村地区当前的实际情况。因此，近几年以来，中小型生活垃圾焚烧炉及分散式焚烧技术得到了较快的发展，市场上也出现了很多具有不同技术特点的中小型生活垃圾焚烧炉。
[0003]
无论大型生活垃圾焚烧炉还是中小型生活垃圾焚烧炉，垃圾焚烧过程都是让垃圾在着火温度之上与氧气(空气)接触，最终将垃圾中的可燃组分转化为二氧化碳和水等无害物质并产生热量，为了尽量少地产生有害污染物，需采取提升炉温等措施，也即出炉烟气具有足够高的温度及合适的含氧量，以保证生成的有害污染物可以在高温下被氧化去除。
[0004]
垃圾投入炉膛之后的反应历程大致分为三个阶段：第一阶段，随着冷态垃圾投入炉膛之后，温度较低且含有水分的垃圾会吸收炉膛烟气中的热量而升温、水分蒸发(干燥)；第二阶段，随着垃圾进一步吸热升温，到达着火点之前，垃圾中的一些组分，例如塑料，会发生气化反应，生成成分十分复杂的烃类物质；第三阶段，垃圾着火之后的燃烧反应，包括挥发分燃烧和残炭燃烧，直至燃尽。垃圾处于前面两个阶段时，需从炉膛中吸收热量，处于最后一个阶段是才放热。试验结果表明，第二阶段是垃圾焚烧产生有害污染物最为关键的一个阶段，垃圾焚烧产生的臭味、黑烟，以及烟气中的焦油类物质等很大程度上与此阶段有关。
[0005]
而对于中小型生活垃圾焚烧炉来说，垃圾入炉往往是不连续的，加之炉体较小，炉内热容不大，每次垃圾投入之后，炉膛温度会大幅下降且恢复时间较长，垃圾在炉内长时间停留于上述第二阶段，这也是中小型生活垃圾焚烧炉的出炉烟气温度与成分极不稳定、投入垃圾之后容易冒黑烟的原因。
[0006]
由于出炉烟气的不稳定性，给下游的烟气处理系统带来极大的负荷冲击，特别是当出炉烟气温度太低时，垃圾燃烧时产生的烟气中含量极高的有害物质不能被进一步氧化去除，不仅排放难以达标，也会给焚烧系统的运行可靠性及寿命造成极大的负面影响。例如，烟气中分子链较长的烃类物质遇冷后会形成非气态的、粘性极高的粘稠状物质沉积在下游的管道及烟气净化设备内部，裹挟灰尘后形成一层密实且性状稳定的附着层无法清除，造成设备的使用周期或寿命急剧缩短。所以，面对中小型焚烧炉出炉烟气不稳定的情况，通常的做法是在焚烧炉之后、烟气净化处理之前设置二燃室，烟气出炉后进入富氧氛围的二燃室，在二燃室中被加热至较高的温度，例如850℃以上，烟气中的有害物质在二燃室中被氧化去除。但是这种方式往往需往二燃室中补充大量的燃烧，运行成本很高，在我国乡村地区目前还难以承受。所以，如何以较低的成本将出炉烟气稳定地控制在理想的高温状
态，一直是困扰小型生活垃圾焚烧炉研发人员的难题。
[0007]
因此，分散式生活垃圾采取处置方式在乡村地区普及的关键在于小型生活垃圾焚烧成套设备的技术进步，小型生活垃圾焚烧成套设备开发的关键在于排放控制，而排放控制的关键在于以较低的成本保证出炉烟气稳定地处于国家规定的高温状态。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型针对目前小型生活垃圾焚烧炉出炉烟气不稳定的问题，提出了一种新的小型焚烧炉的结构，采用该结构可在无需投入辅助燃料，或者辅助燃料极少的情况下，出炉烟气比较容易地达到较高的温度，且出炉烟气的成分及温度不受垃圾入炉操作的影响，因而更加稳定，对下游烟气净化处理系统的冲击更小，有利于延长烟气净化系统的使用寿命，提高整个焚烧系统的可靠性。
[0009]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是，提出了一种小型生活垃圾焚烧炉，包括带有内腔的炉体，所述的炉体上设有进料机构，内部设有炉排组件，所述的炉排组件将炉体的内腔分为上下两部分，上部分为炉膛，下部分为灰腔；所述炉体侧壁设有与炉膛相通的聚烟管、与聚烟管相通的三通管、与三通管相通的二燃室、与二燃室相通的沉降室、与沉降室相通的飞灰收集腔，所述的灰腔连内设有横向管，所述的横向管上设有竖向管，所述的竖向管从下往上穿过所述的炉排组件伸入至炉膛，其上设有通往炉膛的二次供风流道。
[0010]
优选地，所述的横向管上还设有二次进风口，其内部设有一端伸出横向管端头的动力输入轴，所述的竖向管内部设有驱动轴，顶部设有搅动装置；所述的动力输入轴通过传动组件与驱动轴相连，所述的驱动轴与搅动装置相连；所述的搅动装置搅动装置包括旋转套，所述的旋转套上设有搅辊。
[0011]
优选地，所述的旋转套外壁设有滑动环，所述的竖向管的内壁设有支撑环旋转套，所述的滑动环与支撑环之间设有耐磨环，所述滑动环的下端面、支承环的上端面分别与耐磨环的上端面、下端面配合。
[0012]
优选地，所述二燃室上设有补气管，内部设有布气罩，所述的布气罩与二燃室的壁面围出布气腔，所述的布气罩上设有通往二燃室内部主流区的布气流道。
[0013]
优选地，所述二燃室进气口部位的外围设有环形管，所述的环形管上设有射流管，所述射流管的一端连通于环形管，另一端伸入二燃室的内部。
[0014]
优选地，所述的射流管中心线与二燃室中轴线之间构成异面直线，也即，气流从射流管进入二燃室时，会在二燃室内产生相对于二燃室半径方向的切向动量，或者说二燃室中轴线方向的旋转动量；
[0015]
优选地，所述的沉降室入口部位设有旋流器；
[0016]
优选地，所述的炉排组件由两侧的两道活动炉排及中间的一道固定炉排构成，所述竖向管从下往上穿过固定炉排进至炉膛；
[0017]
优选地，所述聚烟管与炉膛相通的烟气流入通道为沿炉膛侧壁周边设置的环形缝；
[0018]
优选地，所述聚烟管与炉膛相通的烟气流入通道为沿炉膛侧壁周边设置的竖向槽。
[0019]
上述结构的工作原理为：
[0020]
原生状态或经过预处理的生活垃圾经进料机构进至炉膛，并在炉排上堆积成垃圾层，进料结束后，具有较好气密性的进料机构关闭，气流不能从此通过；一次空气从一次进风口进至灰腔，吸收灰渣的热量后向上流动，透过炉排进至炉膛与垃圾层接触；二次空气从二次进风口进入，依次流经横向管、竖向管，最后从竖向管上的二次供风通道进至炉膛与垃圾层接触；在一次空气和二次空气共同支撑下，垃圾在炉排上燃烧，形成燃烧区，产生高温的焚烧烟气；焚烧烟气直接从燃烧区经聚烟管上的烟气流入通道离开炉膛、进至聚烟管；垃圾燃烧产生的一部分热量传递给燃烧区上方临近层的垃圾，并对其进行预热和干燥，形成垃圾干燥区，由于进料机构密闭，焚烧烟气不会向上流过垃圾层，所以不能通过对流的方式把焚烧烟气中的热量大量地传递给燃烧区上方的垃圾层，因此，上层垃圾，也即后进入的垃圾吸收不到燃烧区产生的热量而不会大幅度的升温，也即冷垃圾层；
[0021]
由于垃圾在燃烧区的燃烧是比较稳定的，所以焚烧烟气的温度、成分是相对比较稳定的；实践表明，垃圾在燃烧区域，也即火头部位，温度一般超过1050℃，因此很容易保证焚烧烟气达到850℃以上的设计要求；
[0022]
焚烧烟气进入聚烟管后，从聚烟管上的烟气流出通道进至三通管，并在三通管中转折向上流动进入二燃室；焚烧烟气在折流过程中，其夹带的部分较粗的灰渣会沉降并积存在排渣口内，定期清除即可；
[0023]
来自补气管的二燃空气进至布气腔后，经布气罩上的布气流道进入二燃室的主流道与高温的焚烧烟气掺混，或者，来自补气管的二燃空气进至环形管后，经射流管进至二燃室与高温焚烧烟气掺混。焚烧烟气中掺混含氧量较高的二燃空气后，会促进焚烧烟气中的有害物质被氧化而去除，烟气在二燃室中的温度可能会进一步升高，生成有害物质含量更低的二燃烟气；
[0024]
所述的二燃烟气在二燃室中向上流动，并从二燃室进入沉降室，进至沉降室时，在旋流器的作用下在沉降室内做旋转向下的运动，烟气中密度较大的飞灰会向沉降室的侧壁运动；二燃烟气离开沉降室时气流从向下流动折向水平流动进入排烟口，并从排烟口排出炉体之外、进入下游的烟气处理系统；二燃烟气在内的旋转运动及折流进入排烟口时的折流运动，有利于促进烟气中携带的飞灰分离，分离出来的飞灰颗粒向下进入飞灰收集腔，定期通过排灰口排出。
[0025]
垃圾在燃烧的过程中，外部动力单元间歇性地使动力输入轴旋转，动力输入轴通过传动组件带动传动轴旋转，进而带动搅动装置旋转，设于搅动装置上的搅辊会搅动燃烧区的垃圾层，其原因在于：由于垃圾层的局部不均匀性，会导致着火部位不均匀，有些部位容易起燃而有些部位则不容易起燃、有些部位燃烧速度比较快而有些部位的燃烧速度则比较慢，加之生活垃圾的抗塌落性往往很好，容易起燃、燃烧速度块的部位如不能及时得到垃圾的补充可能会形成空洞，一旦燃烧区形成空洞，可能会改变掺烧空气的流场结构，导致燃烧效果恶化，此时需外部干预以消除这种情况。所以，在所述搅动装置的作用下，不仅可有效地分散燃烧区的火头、提高燃烧区垃圾的松散性和均匀性，从而改善垃圾焚烧效果，还有利于焚烧炉对结块状态、密实较高、包裹状态的垃圾的适应性。
[0026]
垃圾燃烧产生的热量会传递给横向管、竖向管、动力输入轴、驱动轴、传动组件等部件，造成这些部件的温度很高，温度较低的二次空气依次在横向管、竖向管中流动时，可对这些部件进行冷却，从而可保证这些部件，尤其是动力输入轴、驱动轴、传动组件等部件
不会出现烧蚀的情况。
[0027]
垃圾燃烧后的残余灰烬从炉排组件的缝隙落入灰腔，定期外排；
[0028]
随着垃圾在燃烧区逐渐燃尽，上面干燥区的垃圾在重力和搅动装置扰动的共同作用下逐渐下移，进至燃烧区并起燃，并动态形成新的干燥区，从而实现焚烧炉的持续运行。
[0029]
焚烧炉运行一段时间之后，生活垃圾中的一些体积较大、不能燃烧的惰性物质，如砖头、石块、铁丝等不能从炉排组件的间隙通过进至灰腔而滞留在炉膛内影响焚烧效果，可通过转动活动炉排，增加炉排下泄通道面积，将这些惰性物质排出炉膛。
[0030]
上述结构及工作原理的主要有益效果在于：
[0031]
1)焚烧区产生的高温焚烧烟气不流经未起燃的垃圾层，不仅燃烧区更小、垃圾燃烧过程更加可控，还可减少烟气渗流经过厚厚垃圾层的压力损失，从而降低主引风机的功耗，更可极大地减少垃圾在受热气化阶段的停留时间，从而可大幅少垃圾中可气化组分发生气化反应而产生的大量有害污染物；
[0032]
2)燃烧区产生的焚烧烟气直接抽出，这里抽出的烟气不仅有害污染物含量最低，温度很容易达到850℃这一国家强制标准，且烟气的温度、成分相对稳定，可很好地克服一般小型焚烧炉极易受到炉膛投入冷态垃圾而导致出炉烟气温度及成分大幅波动、对下游烟气处理系统冲击极大的情况，从而十分有利于提高烟气处理系统的使用寿命；
[0033]
3)由于在垃圾焚烧过程中采取了搅动措施及活动炉排结构，使得本实用新型所述的焚烧炉对未经分类投放或者分拣，以及未经破包、破碎、分筛等预处理的生活垃圾具有极好的适应性；
[0034]
4)由于焚烧烟气的温度很高且稳定，烟气在二燃室内接触二燃空气 (新鲜空气)后，有害物质可在烟气自身温度下直接发生氧化反应而去除，二燃室无需消耗额外的燃料，从而可节省大量的燃料成本。
附图说明
[0035]
图1为本实用新型所提供的用于小型生活垃圾焚烧炉的结构的主剖视图；
[0036]
图2为图1的a-a剖视图；
[0037]
图3为图1的b-b剖视图；
[0038]
图4为图1的c-c剖视图；
[0039]
图5为图1的ⅰ处局部放大图，二燃室进气部位的其中一种结构；
[0040]
图6为二燃室进气部位的另一种结构之；
[0041]
图7为图6所示二燃室进气部位的结构的轴测图；
[0042]
图8为图1的ⅱ处局部放大图；
[0043]
图9为图2的ⅲ处局部放大图结构方案之一，聚烟管上的烟气流入通道为环形缝结构；
[0044]
图10为聚烟管上的烟气流入通道的另一种实施方式，其结构为竖向槽结构；
[0045]
图11为图3的d-d剖视图。
[0046]
上述图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0047]
1——进料机构
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2——炉体
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3——炉体
[0048]
4——二燃室
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5——冷垃圾层
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6——烟气流出通道
[0049]
7——聚烟管
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8——三通管
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9——排渣口
[0050]
10——灰腔
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11——灰渣
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12——一次空气
[0051]
13——炉排组件
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14——二次空气
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15——焚烧烟气
[0052]
16——燃烧区
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17——干燥区
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18——横向管
[0053]
19——一次进风口
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20——二次进风口
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21——动力输入轴
[0054]
22——传动组件
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23——竖向管
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24——搅动装置
[0055]
25——旋流器
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26——二燃烟气
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27——沉降室
[0056]
28——固定炉排
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29——活动炉排
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30——排烟口
[0057]
31——布气罩
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32——布气流道
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33——布气腔
[0058]
34——补气管
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35——二燃空气
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36——环形管
[0059]
37——射流管
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38——滑动环
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39——耐磨环
[0060]
40——支撑环
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41——二次供风流道 42——驱动轴
[0061]
43——旋转套
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44——搅辊
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45——环形缝
[0062]
46——竖向槽
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47——飞灰收集腔
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48——排灰口
具体实施方式：
[0063]
本实用新型的核心为提供一种小型生活垃圾焚烧炉，该结构通过直接将垃圾燃烧区的高温焚烧烟气抽出，而不让烟气流经炉膛的整个垃圾层，相对于传统的小型垃圾焚烧炉，可使得垃圾燃烧的过程更加可控，烟气在炉内的流动阻力损失更小，二燃室无需补充辅助燃料，出炉烟气的温度更加稳定且有害污染物含量更低，从而可节省主引风机的功耗及烟气处理系统的负荷，进而节省生活垃圾的综合处置成本。
[0064]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0065]
如图1所示，图1为本实用新型的一种小型生活垃圾气化焚烧炉结构的主剖视图，展示了本实用新型的大致结构，并结合图2、图3、图4及图11，其中，图2为图1的a-a剖视图，主要展示了二次空气14的供入流程及搅动装置24的驱动方式；图3为图1的b-b剖视图，主要展示了二燃室4与沉降室27的结构布局及二燃烟气26在其中的流动过程；图4 为图1的c-c剖视图，展示了炉膛3、二燃室4、沉降室27三者之间的布局关系及炉排组件13的结构；图11为图3的d-d剖视图，进一步展示了沉降室27的结构及其与飞灰收集腔47之间的布局关系及二燃烟气 26的流动过程。
[0066]
实施例一，一种小型生活垃圾焚烧炉，参照附图1-11，其结构包括带有内腔的炉体2，所述的炉体2的一侧设有进料机构1，所述进料机构 1内部与炉体2的内腔相通；所述炉体2的内部设有炉排组件13，所述的炉排组件13将炉体2的内腔分为上下两部分，上部分为炉膛3，下部分为灰腔10；生活垃圾可经进料机构1进入炉膛3，所述的焚烧炉工作时，进料机构1关闭，气流不能经进料机构1出入炉膛3；
[0067]
所述炉膛3周边的炉体2侧壁内部设有聚烟管7，所述炉体2的侧壁内部还设有二燃室4、沉降室27、三通管8及飞灰收集腔47，所述的聚烟管7上设有与炉膛3相通的烟气流入通道及连通于三通管8的烟气流出通道6，所述三通管8的另一个出口连通于二燃室4，又一个出口连通于排渣口9，所述二燃室4的出口连于沉降室27的进口，所述沉降室27 的出口分成
两路，一路连通于排烟口30，另一路连通于带有排灰口48的飞灰收集腔47；气流可从炉膛3经过烟气流入通道进入聚烟管7内部，然后从烟气流出通道6进至三通管8，并从三通管8的一个出口进至二燃室4，然后从二燃室4进至沉降室27，最后从排烟口30流出炉体2；
[0068]
所述的排渣口9、排灰口48、排烟口30均设于炉体2的侧壁上并伸出至炉体2的侧壁之外；所述的排渣口9、排灰口48为常闭的，也即所述的焚烧炉处于工作状态时，所述的排渣口9及排灰口48为密封状态，仅当需要排渣时，打开排渣口9，仅当对飞灰收集腔47内需清灰时，打开排灰口48；
[0069]
当然，在某些特殊的情况下，例如焚烧炉处理水面打捞垃圾、园林绿化垃圾等热值极低的垃圾时，烟气温度不达到设计值，可在所述的排渣口9处安装辅助燃烧机，以提升进入二燃室4的烟气温度；
[0070]
所述的炉体2的侧壁上还设有伸出至炉体2侧壁之外的一次进风口 19，如图2所示，所述的一次进风口19与灰腔10相通；气流(一次空气12)可从一次进风口19进入灰腔10，然后从下往上透过炉排组件13 的缝隙进入炉膛3；
[0071]
所述的灰腔10内设有两端支撑在炉体2侧壁上并伸出至炉体2侧壁之外的横向管18，如图2所示，所述的横向管18上设有竖向管23，所述的竖向管23从下往上穿过所述的炉排组件13，伸入至炉膛3内部，其上设有通往炉膛3的二次供风流道41；
[0072]
所述的横向管18内部设有动力输入轴21；所述的竖向管23内部设有驱动轴42，顶部设有搅动装置24；所述的动力输入轴23的一端与驱动轴42的一端通过传动组件22相连，如图2所示；所述的动力输入轴23的另一端伸出横向管18的一端之后连于驱动器；所述驱动轴42的另一端连于搅动装置24，如图8所示；所述驱动器可以是液压马达、电机、气动马达等可输出扭矩的动力部件。当所述的驱动器将扭矩传递给动力输入轴18并使之旋转时，动力输入轴18通过传动组件22带动驱动轴42 旋转，进一步带动搅动装置24旋转；
[0073]
所述炉体2在动力输入轴23伸出的同一侧壁上还设有伸出至炉体2 侧壁之外的二次进风口20，所述的二次进风口20与所述横向管18相通；气流(二次空气14)可从二次进风口20进入至横向管18内部，进而流入竖向管23，并从竖向管23上的二次供风流道41进入炉膛3，与炉膛3 内的垃圾接触；温度较低的二次空气14可对动力输入轴18、传动组件 22及驱动轴42进行冷却；
[0074]
所述二燃室4进气部位结构，如图5所示，所述的二燃室4上设有补气管34，内部设有布气罩31，所述的布气罩31与二燃室4的壁面围成环形的布气腔33；所述的布气罩31上设有布气流道32，所述的布气流道32将布气腔33与二燃室4内部的主流道连通；所述补气管34的一端与布气腔33相通，另一端伸出至炉体2的侧壁之外；气流(二燃空气 35)可从补气管34进至布气腔33，然后通过布气流道32进至二燃室4 的烟气主流道。
[0075]
所述沉降室27的进口部位设有旋流器25，参见图3及图11，在旋流器25的作用下，气流在进入沉降室27之后会做绕沉降室27中心线的旋转运动，促进烟气中密度较大的颗粒物向沉降室27的侧壁迁移；一旦气流中的颗粒物碰触到沉降室27的侧壁，则其动能会大幅损耗，速度下降，然后沿着沉降室27的侧壁向下掉落；加之气流离开沉降室27时，会由向下流动转向水平流动，气流方向变化也有利于气流中带的惯性(密度)较大的颗粒物与气流分离。气流流经沉降室27离出来的飞灰颗粒向下进入飞灰收集腔47，并定期从排灰口48排出炉外；
[0076]
所述的炉排组件13的结构，如图1及图4所示，由两侧的两道活动炉排29及中间的一道固定炉排28构成，所述竖向管23从下往上穿过固定炉排23进至炉膛3内部；当炉膛3内部滞留有较大体积的惰性物质，或者灰渣板结的情况时，将活动炉排29分别转动一个角度，炉膛3内的滞留物会下落至灰腔10内。
[0077]
所述搅动装置24的结构为，如图8所示，包括旋转套43，所述的旋转套43上设有滑动环38和搅辊44，所述竖向管23的内壁设有支撑环 40，所述的滑动环38与支撑环40之间设有耐磨环39，也即，滑动环38 的下端面、支承环40的上端面分别与耐磨环39的上端面与下端面配合；耐磨环39的作用在于增加搅动装置24相对于竖向管23做旋转运动时更加顺畅；
[0078]
所述聚烟管7与炉膛3相通的烟气流入通道结构，如图9所示，为沿炉膛3周边侧壁设置的环形缝45，气流从炉膛3进入聚烟管7时向上运动，有利于防止气流将垃圾带入聚烟管7内；
[0079]
所述的焚烧炉工作时，生活垃圾经进料机构1进至炉膛，在炉排13 上形成垃圾层，如图1所示，垃圾起燃后，在一次空气12、二次空气13 的支持下，于炉膛3内形成燃烧区16，产生高温且物化参数比较稳定的焚烧烟气15；燃烧区16内的一部分热量会传递给其上方紧邻的垃圾层，形成垃圾层的干燥区17，在干燥区17内，垃圾被预热，垃圾中的水分会蒸发，垃圾被干燥，甚至有轻微的气化反应；燃烧区16上方更远的垃圾层由于吸收不到热量，故为冷垃圾层5，垃圾在该区域几乎不会发生物理化学反应；随着垃圾在燃烧区16内燃烧，体积减小，干燥区17内的垃圾逐渐进入燃烧区16并开始燃烧，同时冷垃圾层5中的垃圾逐渐补充进干燥区17并被干燥；垃圾在燃烧过程中，可通转动搅动装置24，利用搅辊44干扰垃圾层，消除燃烧区16中火头不均匀、垃圾层下行不畅的情况；垃圾在燃烧区16燃烧的产生灰渣11透过炉排组件13的缝隙落入灰腔10内，最终外排出炉体2，从而实现垃圾在炉内的循环；
[0080]
所述的焚烧烟气15从设于聚烟管7上的烟气流入通道，也即环形缝 45或者竖向槽46进至聚烟管7内，然后经烟气流出通道6进至三通管8，并从三通管8的一个出口进至二燃室4，烟气中携带的一部分较粗渣滓会在三通管8中分离并进至排渣口9内；焚烧烟气15进至二燃区4后与二燃空气35掺混，在焚烧烟气15自身热量的支撑下，其中的有害污染物接触到氧气后发生氧化反应而去除，生成二燃烟气26；二燃燃气26从二燃室4进至沉降室27后，烟气中的一部分飞灰会分离并进入飞灰收集腔 47，然后从排烟口30流出焚烧炉，从而实现空气在炉内的循环。
[0081]
实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6、图7所示所述二燃室4进气口部位的结构为：二燃室4内部为单腔，其上游(下方)外围设有环形管36，所述的环形管35上设有射流管37，所述射流管37的一端连通于环形管35，另一端伸入二燃室4的内部；所述的环形管37上还设有与之相通的补气管34，所述补气管34的进口端伸出至炉体2的侧壁之外；所述射流管37的中心线与二燃室4的中心线构成异面直线的关系；气流(二燃空气35)可从补气管34进至环形管37内部，再从射流管37进入二燃室4的内部，在射流管37的作用下，二燃空气 35会在进入二燃室4内部时做绕二燃室4中心线的旋转运动，从而加速二燃室4内的多股气流混合。
[0082]
实施例三，本实施例与实施例一的不同之处在于，如图10所示，所述聚烟管7与炉膛3相通的烟气流入通道结构为沿炉膛3周边侧壁设置的竖向槽46。
[0083]
以上对本实用新型所提供的一种用于小型生活垃圾焚烧炉的结合的工作原理进
行了详细介绍，文中通过具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，而实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0084]
还需说明的是，第一，在本实用新型技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的“上”、“内”、“侧”等均是按照本实用新型中涉及的小型生活垃圾焚烧炉正常安装时相对于地面的正常方位而言的，例如，距离地面更高的方位为“上”、靠近焚烧炉竖直方向中心线的一侧为“内”，垂直于上下的方向为“侧”等等；第二，本实用新型主要用于小型生活垃圾的焚烧焚烧处置，但并不意味着本实用新型提出的结构不能适用于其它类型垃圾的焚烧炉，其完全可以应用于处置包装垃圾、医疗垃圾、食品厂的垃圾等其它类型垃圾的处置。