焚烧炉和焚烧系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种焚烧炉和焚烧系统。


背景技术：

[0002]
使用焚烧炉对病死畜禽进行处理时，在体型较大或者单次焚烧量较多的情况下，被焚烧物的投放存在着较大难度，并且频繁开启炉盖再进行投放，速度太慢且热量容易散失，焚烧炉效率低下。


技术实现要素：

[0003]
本申请公开了一种焚烧炉和焚烧系统。
[0004]
本申请实施方式的焚烧炉包括炉体、炉盖、升降机构和驱动机构。所述炉体具有开口，所述炉盖覆盖所述开口。所述升降机构连接所述炉体，所述升降机构被配置为运输被焚烧物从所述开口进入所述炉腔。所述驱动机构连接所述炉盖，所述驱动机构被配置为在所述升降机构向所述开口运动时驱动所述炉盖打开所述开口，以及被配置为在所述升降机构向远离所述开口的方向运动时关闭所述开口。
[0005]
在上述焚烧炉中，通过升降机构投放被焚烧物，可以减轻人员劳动量和提高投放效率；升降机构运动时可以带动炉盖运动，一方面可以降低人工打开炉盖的危险系数和工作量，另一方面可以使开启炉盖和升降机构投放被焚烧物的动作同时进行，提高工作效率。
[0006]
在某些实施方式中，所述焚烧炉包括设置在所述炉腔内的焚烧层和承载管，所述承载管设置在所述焚烧层上方，所述承载管用于承载被焚烧物，所述承载管用于通入冷却液以降低所述承载管的温度。
[0007]
在某些实施方式中，所述承载管形成有进液口和出液口，所述焚烧炉包括储液箱，所述储液箱与所述进液口连通，所述储液箱用于通过所述进液口向所述承载管通入所述冷却液，并使所述冷却液从所述出液口流出。
[0008]
在某些实施方式中，所述升降机构包括导轨、载物台和驱动组件。所述导轨自地面延伸至所述开口；所述载物台设置在所述导轨上，所述载物台用于承载所述被焚烧物；所述驱动组件连接所述载物台，所述驱动组件用于驱动所述载物台沿所述导轨移动。
[0009]
在某些实施方式中，所述驱动组件包括第一电机和第一牵引绳，所述第一电机安装在所述导轨，所述第一牵引绳连接所述第一电机和所述载物台，所述第一电机用于通过所述第一牵引绳驱动所述载物台将所述被焚烧物运输至所述炉腔。
[0010]
在某些实施方式中，所述导轨包括第一端部和第二端部，所述第一端部固定于地面，所述第二端部固定在所述开口的边缘，所述导轨靠近所述第二端部的部分形成有弧形轨道，所述弧形轨道用于使所述载物台在移动至所述第二端部时，改变所述载物台运输方向，以将被焚烧物投放到所述炉腔内。
[0011]
在某些实施方式中，所述载物台包括载物部和导引部，所述导引部连接所述导轨，所述载物部连接所述导引部并自所述导引部向远离所述导轨的方向延伸。
[0012]
在某些实施方式中，所述驱动机构包括第二电机和第二牵引绳，所述第二电机安装在所述炉体，所述第二牵引绳连接所述第二电机和所述炉盖，所述第二电机用于通过所述第二牵引绳驱动所述炉盖打开所述开口。
[0013]
本申请还提供一种焚烧系统，所述焚烧系统包括以上任一项实施方式所述的焚烧炉和排气系统，所述排气系统用于排出并处理所述焚烧炉中的废气。
[0014]
在某些实施方式中，所述排气系统包括冷却罐、喷淋塔和引风机。所述冷却罐连通所述炉腔，所述所述冷却罐用于冷却所述废气并阻止所述焚烧炉中的火焰沿着所述排气管蔓延；所述喷淋塔连通所述冷却罐，所述喷淋塔用于喷洒液体以沉降所述废气中的颗粒物质；所述引风机连通所述喷淋塔，所述引风机用于从所述炉腔内抽出所述废气。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]
图1是本实用新型实施方式的焚烧炉的立体示意图；
[0018]
图2是本实用新型实施方式的升降结构的立体示意图；
[0019]
图3是本实用新型实施方式的焚烧炉的部分结构的立体示意图；
[0020]
图4是本实用新型实施方式的焚烧炉的部分结构的主视图；
[0021]
图5是本实用新型实施方式的焚烧炉的炉体的剖视图；
[0022]
图6是本实用新型实施方式的第一电机、第二电机的立体示意图；
[0023]
图7是本实用新型实施方式的焚烧系统的立体示意图。
[0024]
主要元件符号说明：
[0025]
焚烧系统1000；
[0026]
焚烧炉100、炉体10、开口11、支架12、排气口13、第二滑轮121、炉盖20、炉腔30、焚烧层31、承载管32、进液口321、出液口322；
[0027]
升降机构40、导轨41、第一端部411、第二端部412、第一滑轮413、载物台42、载物部421、导引部422、驱动组件43、第一电机431、电机4311、联轴器4312、牵引绳收纳器4313、第一牵引绳432；
[0028]
驱动机构50、第二电机51、第二牵引绳52、储液箱60、冷却液61、进液管62；
[0029]
排气系统200、冷却罐201、喷淋塔202、引风机203、通风管204。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0035]
请参阅图1-3，本申请公开了一种焚烧炉100。焚烧炉100包括炉体10、炉盖20、升降机构40和驱动机构50。炉体10具有开口11，炉盖20覆盖开口11。升降机构40连接炉体10，升降机构40被配置为运输被焚烧物从开口11进入炉腔30。驱动机构50连接炉盖20，驱动机构50被配置为在升降机构40向开口11运动时驱动炉盖20打开开口11，以及被配置为在升降机构40向远离开口11的方向运动时关闭开口11。
[0036]
在上述焚烧炉100中，通过升降机构40投放被焚烧物，可以减轻人员劳动量和提高投放效率；升降机构40运动时可以带动炉盖20运动，一方面可以降低人工打开炉盖20的危险系数和工作量，另一方面可以使开启炉盖20和升降机构40投放被焚烧物的动作同时进行，提高工作效率。
[0037]
具体地，请继续参阅图3，炉体10开设有两个开口11，可以分别在两个开口11一侧设置升降机构40，以对两个开口11分别进行投放，提高投放效率。
[0038]
焚烧炉100还可以设置有控制模组，控制模组被配置为控制升降机构40向开口11运动时，使驱动机构50驱动炉盖20打开开口11。
[0039]
请参阅图3-5，在某些实施方式中，焚烧炉100包括设置在炉腔30内的焚烧层31和承载管32。承载管32设置在焚烧层31上方，承载管32用于承载被焚烧物，承载管32用于通入
冷却液61以降低承载管32的温度。
[0040]
如此，冷却液61流通过承载管32，通过热传递带走承载管32的热量，降低承载管32的温度，避免了承载管32因为温度过高而变形倒塌，减少了安全隐患。
[0041]
具体地，焚烧层31用于放置燃料，燃料用于焚烧被焚烧物。燃料可以选用煤，煤的热值大，燃烧温度高，有利于彻底焚烧被焚烧物。并且煤的燃烧产物无污染，减少燃烧废气的处理成本。
[0042]
冷却液61可以是水，也可以是其他液体冷却剂。在本申请实施方式中，可以使用水作为冷却液61。水的流动性好、比热容大，给承载管32的降温效率高，且化学性质稳定，不易腐蚀承载管32。
[0043]
可以理解，在一个大气压下，水的沸点为100水持续通入承载管32内的情况下，在水与承载管32热交换时，可以使得承载管32的整体的温度小于100℃，从而避免承载管32因高温而变形。
[0044]
承载管32可以采用金属等阻燃材料制成，该阻燃材料的熔点高于100℃。
[0045]
需要指出的是，焚烧层31的上方指的是，焚烧炉100在正常使用的状态下，焚烧层31远离地面的一方为上。
[0046]
具体地，承载管32的管型可以是圆形管，也可以是方形管或者正六边形管。在本实施方式中，可以选用圆形管作为承载管32。在相同横截面周长下，圆形的横截面面积面积大于方形和正六边形。因此，在相同的横截面周长下，圆形管的横截面面积最大，即圆形管的流量最大，流通更多的冷却液61能够带走承载管32更多热量，提高冷却效率。同时，相同的横截面面积下，圆形管的横截面的周长最小。即流通过相同流量的圆形管、方形管和正六边形管，圆形管的原材料用量最少，因此可以节约成本且减少承载管32的自重。
[0047]
请参阅图4，在某些实施方式中，承载管32形成有进液口321和出液口322。焚烧炉100包括储液箱60。储液箱60与进液口321连通，储液箱60用于通过进液口321向承载管32通入冷却液61，并使冷却液61从出液口322流出。
[0048]
如此，进液口321和出液口322用于冷却液61的流入与流出，保证冷却液61能够时刻流通，带走承载管32更多的热量，降低承载管32的温度。
[0049]
具体地，进液口321为组成承载管32的端口，进液口321的数量可以是一个，也可以是多个。在本实施方式中，进液口321的数量为一个。
[0050]
出液口322为组成承载管32的端口，出液口322的数量可以是一个，也可以是多个。在本实施方式中，出液口322的数量为一个。
[0051]
具体地，储液箱60可以为储存生活用水的水塔。不断通入的自来水可以持续给承载管32提供冷却液61。
[0052]
进液口321可以接有进液管62，进液管62另一端接在储液箱60，进液管62用于从储液箱60输送冷却液61到承载管32中。
[0053]
进液管62上可以安装增压水泵。增压水泵能够提高冷却液61在承载管32的流通速度，使承载管32中的冷却液61保持较低的温度，吸收热量的速度更快，提高冷却液61给承载管32的降温速率。
[0054]
具体地，增压水泵可以为调速水泵。调速水泵可以调节流入承载管32的冷却液61的流通速度。如此，储液箱60可以根据焚烧炉100的工作状态来选择冷却液61的流通速度，
以此来控制冷却效果，减少不必要的浪费。
[0055]
更多地，从出液口322排出的被加热后的冷却液61，可以被用作生活用水，或者用于水暖，给房间供暖。
[0056]
请参阅图1和图2，在某些实施方式中，升降机构40包括导轨41、载物台42和驱动组件43。导轨41自地面延伸至开口11。载物台42设置在导轨41上，载物台42用于承载被焚烧物。驱动组件43连接载物台42，驱动组件43用于驱动载物台42沿导轨41移动。
[0057]
如此，被焚烧物可以由载物台42承载，沿着导轨41运输，从开口11投放到炉腔30内。
[0058]
具体地，导轨41和载物台42可以采用钢材制成，以具有较高的强度，能够同时运输较大分量的被焚烧物。进一步地，可以采用合金钢，使导轨41和载物台42具有较好的耐腐蚀性能，以提高升降机构40的使用寿命。
[0059]
驱动组件43可以固定在导轨41上，以减少驱动组件43到导轨41和载物台42的距离，减少驱动组件43的能量损失，提高驱动组件43的效率，还能节约能源。
[0060]
请参阅图1和图2，在某些实施方式中，驱动组件43包括第一电机431和第一牵引绳432。第一电机431安装在导轨41，第一牵引绳432连接第一电机431和载物台42，第一电机431用于通过第一牵引绳432驱动载物台42将被焚烧物运输至炉腔30。
[0061]
如此，第一牵引绳432连接第一电机431和载物台42，可以使第一电机431驱动载物台42移动，减少人力投放被焚烧物的巨大消耗，提高焚烧效率。
[0062]
具体地，第一牵引绳432可以采用金属制成，以具备较高的强度，才能牵引较大的载荷，提高升降机构40运输被焚烧物的分量，还能抵抗焚烧炉100工作时的高温环境，提高第一牵引绳432的寿命。
[0063]
请结合参阅图6，第一电机431可以包括依次连接的电机4311、联轴器4312和牵引绳收纳器4313，电机4311带动联轴器4312旋转从而带动牵引绳收纳器4313旋转，第一牵引绳432的一端固定在牵引绳收纳器4313上，牵引绳收纳器4313旋转收绕第一牵引绳432，从而带动第一牵引绳432另一端连接的载物台42沿着导轨41运动。
[0064]
因此，可以通过控制第一电机431的旋转速度，来控制收绕第一牵引绳432的速度，以此控制载物台42运输被焚烧物的速度。
[0065]
第一电机431可以由螺纹紧固件固定在导轨41的安装座上。采用螺纹紧固件一来紧固性好，二来方便拆装调整。
[0066]
更多地，请继续参阅图2，可以在导轨41上方设置有第一滑轮413，第一牵引绳432绕设到第一滑轮413上，以改变第一牵引绳432的牵引方向和牵引距离，能够提高升降机构40的运载距离。
[0067]
请参阅图2，在某些实施方式中，导轨41包括第一端部411和第二端部412，第一端部411固定于地面，第二端部412固定在开口11的边缘。导轨41靠近第二端部412的部分形成有弧形轨道，该弧形轨道可以使载物台42在移动至第二端部412时，改变载物台42运输方向，将被焚烧物投放到炉腔30内。如此，导轨41的结构稳定性高，不易抖动或者变形，使载物台42移动顺畅。
[0068]
具体地，导轨41在第一端部411和第二端部412可以设置有截止端，以确定载物台42移动的极限位置，防止载物台42移动过度导致脱落。
[0069]
第一端部411可以使用膨胀螺栓固定在地面上。第二端部412可以使用普通螺纹紧固件和焊接两者结合的方式固定在炉体10上。
[0070]
请参阅图2，在某些实施方式中，载物台42包括载物部421和导引部422。导引部422连接导轨41，载物部421连接导引部422并自导引部422向远离导轨41的方向延伸。
[0071]
如此，导引部422可以受到第一牵引绳432牵引，带动载物部421移动，运载被焚烧物移动。
[0072]
具体地，载物部421可以是一块由多个金属方管构成的栅板，金属方管之间可以通过焊接的方式相互固定。如此，使得载物部421拥有一定的刚性，足以承载较大重量的被焚烧物而不变形，还能减少载物部421的重量，降低第一电机431的负担。
[0073]
导引部422也可以是由多个金属方管构成的栅板，同样能获得一定的刚性，以使被牵引组件牵引时，导引部422能够有足够的刚性带动整个载物台42和被焚烧物运动。
[0074]
导引部422和载物部421之间可以通过焊接和螺纹紧固件连接两种方式进行双重固定，以使连接处不易脱落或者断开，提高载物台42整体结构的稳定性。
[0075]
可以在导引部422接近牵引绳的中间位置设置挂钩，用于固定第一牵引绳432，使载物台42受到居中无偏移的牵引力，可有效避免载物台42在导轨41上移动时卡顿或者机构损坏。
[0076]
更多地，可以在导引部422上设置有滚轮或者滑块，考虑到导轨41靠近第二端部412有弯曲部分，采用滑块可能导致运动过程卡顿，因此采用滚轮结构用于导轨41为载物台42起到导引方向的作用。具体地，可以选用滚轮轴承，滚轮轴承可以承受较重负荷和较大的冲击载荷。
[0077]
请参阅图1，在某些实施方式中，驱动机构50包括第二电机51和第二牵引绳52。第二电机51安装在炉体10，第二牵引绳52连接第二电机51和炉盖20，第二电机51用于通过第二牵引绳52驱动炉盖20打开开口11。
[0078]
如此，可以通过第二电机51连接的第二牵引绳52牵引炉盖20，通过电动的方式打开炉盖20，减少人力消耗和人工打开的危险性，还能提高工作效率。
[0079]
具体地，第二电机51设置在炉体10的侧边，第二电机51同样包括电机4311、联轴器4312和牵引绳收纳器4313。
[0080]
可以在炉体10上方设置支架12，以固定第二滑轮121，将第二牵引绳52绕过第二滑轮121固定在炉盖20上以牵引炉盖20。第二滑轮121可以改变第二牵引绳52的牵引方向和距离，优化炉盖20打开的程度和速度。
[0081]
炉盖20上可以设置有挂钩，第二牵引绳52一端固定在挂钩上，另一端固定在第二电机51上，当第二电机51开启时，收绕第二牵引绳52以打开炉盖20。
[0082]
更多地，第二电机51和第一电机431之可以连接控制模组，控制模组可以控制：开启第一电机431运转使承载台上升时，同时控制第二电机51运转使炉盖20打开开口11。还能通过调节第一电机431和第二电机51的运转速度，使得承载台在运输到最高位置时，炉盖20将开口11完全打开。
[0083]
如此，能使运输被焚烧物和打开炉盖20的过程同时进行，提高了工作效率，而且通过调节速度使载台在运输到最高位置时炉盖20才完全打开，能减少焚烧炉100内热量的流失，且能减少焚烧炉100内未经处理的废气过度溢出。
[0084]
相应地，承载台下降和炉盖20关闭开口11的动作也是同时进行的。
[0085]
控制模组还可以包括远程控制组件，通过远程控制组件，可以远程控制升降机构40升降和炉盖20打开，无需接近温度极高的焚烧炉100，降低人员操作的难度。
[0086]
请参阅图7，本申请还提供一种焚烧系统1000，焚烧系统1000包括以上任一项实施方式的焚烧炉100和排气系统200，排气系统200用于排出并处理焚烧炉100中的废气。
[0087]
如此，排气系统200可以处理焚烧炉100焚烧后产生的废气，有利于减少大气污染和温室气体的排放。
[0088]
具体地，请结合参阅图3，炉体10可以开设有排气口13，排气口13用于连通排气系统200，以排出焚烧炉100中的废气，使焚烧物被焚烧得更彻底。排气口13可以设置在炉体10顶部，废气能够排除得更彻底。
[0089]
请参阅图7，在某些实施方式中，排气系统200包括冷却罐201、喷淋塔202和引风机203。冷却罐201连通炉腔30，冷却罐201用于冷却废气并阻止焚烧炉100中的火焰沿着排气管204蔓延。喷淋塔202连通冷却罐201，喷淋塔202用于喷洒液体以沉降废气中的颗粒物质。引风机203连通喷淋塔202，引风机203用于从炉腔30内抽出废气。
[0090]
如此，能将从焚烧炉100内抽出的废气进行较全面地净化，减少焚烧系统1000排放气体中的污染颗粒，能够保护环境。
[0091]
具体地，可以设置排气管204，通过排气管204将排气口13、冷却罐201、喷淋塔202和引风机203连接起来，一方面可以使高温的废气在排气管204中逐渐降温，另一方面还能提高冷却罐201、喷淋塔202和引风机203放置位置的自由度。
[0092]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0093]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。