一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及高炉煤气燃烧器设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器。

背景技术：

近年来，我国工业发展迅猛，同时引发了较为严重的资源短缺及环境污染问题，面临这样的严峻形势，脱硫脱硝设备的生产和应用就显得具有重要意义。

在常见的高炉煤气燃烧器中，对于烟气的处理不够严谨，使得环境污染越来越严重，不满足科学发展观的要求，其主要污染物多为硫化物与硝基化合物，会对环境造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器，包括高炉煤气燃烧器、燃烧道筒体、助燃风机、助燃风管道,所述高炉煤气燃烧器下方固定连接有一助燃风管道，所述助燃风管道下方固定设置有一助燃风机，所述高炉煤气燃烧器右端固定且贯通连接有一前端板，所述前端板右侧固定连接有一燃烧道筒体，所述燃烧道筒体为中空腔体，所述燃烧道筒体内设置有耐火材料，所述燃烧道筒体外围固定连接有一主安装法兰，所述主安装法兰右侧固定设置有一烟道短节，所述烟道短节上方固定连接有一烟道炉前安装法兰，且烟道炉前安装法兰与燃烧道主安装法兰相连，所述燃烧道筒体右侧固定设置有一燃烧道出口法兰，所述燃烧道筒体右侧外部固定连接有一均风器安装法兰，所述均风器安装法兰上固定安装有一热风均分器，所述热风均分器右侧固定设置有一排烟道，所述排烟道上方设置有扰流装置，所述燃烧道筒体下方靠近前端板一侧固定设置有一安装底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高炉煤气燃烧器左侧设置有燃气系统、助燃风系统及控制系统，且均为燃烧系统的常规配置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述助燃风机右侧固定设置有一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述助燃风管道与高炉煤气燃烧器接口处固定设置有密封垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排烟道垂直燃烧道筒体设置，且烟气流向垂直向上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰流装置中固定设置有若干扰流板，且扰流板呈均匀分布，倾斜角度为四十五度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐火材料由内至外设置有三层，且耐火强度与厚度由内至外逐渐降低。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中不需要进行额外的配风，通过燃烧道筒体后的气体以最高温度与原烟气混合，大幅度提高了煤气的利用率。

2、本实用新型中整体结构紧凑，而且便于制造，可以整体出厂，不占用客户较多的空间，具有较长的使用寿命。

3、本实用新型中在采用较低成本的情况下，实现了烟气的脱硫脱硝，降低了脱硫脱硝的费用，达到了环保要求排放标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器的正视图；

图2为本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器的示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器的助燃风机示意图。

图例说明：

1、高炉煤气燃烧器；2、前端板；3、耐火材料；4、燃烧道筒体；5、主安装法兰；6、安装底座；7、热风均分器；8、燃烧道出口法兰；9、均风器安装法兰；10、扰流装置；11、排烟道；12、烟道炉前安装法兰；13、烟道短节；14、助燃风机；15、助燃风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气脱硫脱硝升温系统中的烟道直燃式高炉煤气燃烧器，包括高炉煤气燃烧器1、燃烧道筒体4、助燃风机14、助燃风管道15,高炉煤气燃烧器1下方固定连接有一助燃风管道15，助燃风管道15下方固定设置有一助燃风机14，高炉煤气燃烧器1右端固定且贯通连接有一前端板2，前端板2右侧固定连接有一燃烧道筒体4，燃烧道筒体4为中空腔体，燃烧道筒体4内设置有耐火材料3，燃烧道筒体4外围固定连接有一主安装法兰5，主安装法兰5右侧固定设置有一烟道短节13，烟道短节13上方固定连接有一烟道炉前安装法兰12，且烟道炉前安装法兰12与燃烧道主安装法兰5相连，燃烧道筒体4右侧固定设置有一燃烧道出口法兰8，燃烧道筒体4右侧外部固定连接有一均风器安装法兰9，均风器安装法兰9上固定安装有一热风均分器7，热风均分器7右侧固定设置有一排烟道11，排烟道11上方设置有扰流装置10，燃烧道筒体4下方靠近前端板2一侧固定设置有一安装底座6。

高炉煤气燃烧器1左侧设置有燃气系统、助燃风系统及控制系统，且均为燃烧系统的常规配置，助燃风机14右侧固定设置有一电机，助燃风管道15与高炉煤气燃烧器1接口处固定设置有密封垫圈，排烟道11垂直燃烧道筒体4设置，且烟气流向垂直向上，扰流装置10中固定设置有若干扰流板，且扰流板呈均匀分布，倾斜角度为四十五度，耐火材料3由内至外设置有三层，且耐火强度与厚度由内至外逐渐降低。

工作原理：

1、助燃风机将空气由助燃风管道泵入高炉煤气燃烧器中，高炉煤气燃烧器喷出的火焰经过燃烧道稳定燃烧后喷入燃烧道筒体内部，燃烧道筒体中的耐火材料慢慢吸热，逐渐形成一个炽热体。

2、在燃烧时，旋转燃烧的混合气互相进行热量交换，使燃烧更完全，保证各处温度均匀维持在1000℃左右。

3、燃烧后的热风通过热风均分器与原烟气流向呈45°方向混合，热风流入排烟道中，使原排烟道中的烟气各个方向产生扰动，加速混合，最终达到排放标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。