一种燃煤锅炉的烟气烟道的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉辅助设备技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉的烟气烟道。

背景技术：

燃煤锅炉的供热方式来源于燃烧煤炭，煤炭燃烧产生的烟气污染严重，必须经过脱硫处理后才能排放，燃烧产生的烟气经过专用的烟道排放到处理系统中。而烟气本身具有一定的温度，在处理系统对烟气进行无害化处理时，在低温环境下会有比较好的效果，因此，迫切的需要一种可以有效降低烟气温度的烟气烟道。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的烟气烟道缺乏有效降低煤炭燃烧产生的烟气的温度的问题，提出一种燃煤锅炉的烟气烟道。

一种燃煤锅炉的烟气烟道，包括烟道结构、降温结构和固定结构，所述烟道结构套设于所述降温结构的外周侧，所述固定结构则固定设置于所述烟道结构的外周侧，所述降温结构包括蛇形冷凝管、支撑杆、转动电机、刷条和转动轴，所述蛇形冷凝管固定设置于所述支撑杆的上端，所述支撑杆则沿水平方向连接所述烟道结构，所述转动电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述刷条则套设于所述转动轴的外周侧。

其中，所述烟道结构包括矩形管道、工字钢架和加固条，至少两块窄面板和至少两块宽面板相互连接以形成所述矩形管道，所述工字钢架固定设置于所述矩形管道的外周侧，而所述加固条则连接相对距离最近的所述宽面板。

其中，所述工字钢架包括短工字架和长工字架，所述短工字架与所述矩形管道固定连接，所述长工字架则固定设置于所述短工字架的外侧。

其中，所述烟道结构还具有进烟口和出烟口，所述进烟口设置于所述矩形管道的下侧，所述出烟口则设置于所述矩形管道的上侧，所述进烟口和所述出烟口均与所述支撑杆固定连接，且所述进烟口和所述出烟口均沿水平方向平行设置。

其中，所述固定结构包括直角钢条和聚烟筒，所述直角钢条设置于所述出烟口的上侧，且分别与所述出烟口、所述矩形管道和所述出烟口连接，所述聚烟筒为顶端未封口的锥形框架，且设置于所述进烟口的开端。

其中，所述直角钢条包括分隔板和条本体，所述分隔板固定设置于所述条本体的上侧，且所述分隔板分别与所述矩形管道、所述进烟口和所述出烟口固定连接，所述条本体则将相对距离较近的分隔板连接并进行固定。

其中，所述聚烟筒设置于所述进烟口的内侧，且设置于所述支撑杆的下侧，所述聚烟筒由至少三块倾斜的斜板制成，倾斜角度为30-150°。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，增设所述降温结构，也即利用所述蛇形冷凝管内通冷凝液，实现对烟气温度的降低，同时，又增设所述转动电机、所述刷条和所述转动轴，以实现对所述蛇形冷凝管的清理工作，也即能有效保持所述蛇形冷凝管的降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种燃煤锅炉的烟气烟道的轴测结构示意图。

图2是本实用新型一种燃煤锅炉的烟气烟道的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型一种燃煤锅炉的烟气烟道的底部轴测结构示意图。

图4是本实用新型一种燃煤锅炉的烟气烟道的无刷条和无转动电机及无转动轴的轴测结构示意图。

图5是本实用新型一种燃煤锅炉的烟气烟道的剖视结构示意图。

10-烟道结构、20-降温结构、30-固定结构、11-矩形管道、12-工字钢架、13-加固条、14-进烟口、15-出烟口、21-蛇形冷凝管、22-支撑杆、23-转动电机、24-刷条、25-转动轴、31-直角钢条、32-聚烟筒、111-窄面板、112-宽面板、121-短工字架、122-长工字架、311-分隔板、312-条本体、321-斜板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种燃煤锅炉的烟气烟道，包括烟道结构10、降温结构20和固定结构30，所述烟道结构10套设于所述降温结构20的外周侧，所述固定结构30则固定设置于所述烟道结构10的外周侧，所述降温结构20包括蛇形冷凝管21、支撑杆22、转动电机23、刷条24和转动轴25，所述蛇形冷凝管21固定设置于所述支撑杆22的上端，所述支撑杆22则沿水平方向连接所述烟道结构10，所述转动电机23的输出端与所述转动轴25固定连接，所述刷条24则套设于所述转动轴25的外周侧。

在本实施方式中，所述烟道结构10用于传输烟气，所述降温结构20用以降低烟气的温度，所述固定结构30则用以固定所述烟道结构10，防止所述烟道结构10在高温或者受到挤压的情况下发生变形，影响烟气烟道的使用，所述蛇形冷凝管21外接水泵，且内部流通冷凝液，在烟气烟道开始使用时，让烟气经过所述蛇形冷凝管21，以降低温度，而所述支撑杆22用以支撑所述蛇形冷凝管21，也即所述支撑杆22平行设置于所述蛇形冷凝管21的下侧，所述转动轴25贯穿所述箱道结构的一侧与所述转动电机23连接，所述转动电机23外接电源，在需要对所述蛇形冷凝管21进行清理时，启动所述转动电机23，让所述转动电机23的输出端带动所述转动轴25进行转动，也即使得固定设置于所述转动轴25的外周侧的所述刷条24开始转动，由于所述刷条24紧密贴合于所述蛇形冷凝管21的上侧，因此，所述刷条24在转动时即可完成对所述蛇形冷凝管21的清理，所述刷条24可以选用海绵、橡胶、硅胶、棉布等材料制成。

进一步的，所述烟道结构10包括矩形管道11、工字钢架12和加固条13，至少两块窄面板111和至少两块宽面板112相互连接以形成所述矩形管道11，所述工字钢架12固定设置于所述矩形管道11的外周侧，而所述加固条13则连接相对距离最近的所述宽面板112。

在本实施方式中，所述窄面板111与所述宽面板112相互配合以形成所述矩形管道11，所述窄面板111和所述宽面板112结构相同，但宽度为所述宽面板112的一半，形成的所述矩形管道11用以输送被降低温度的烟气，同时，所述矩形管道11也进一步的将烟气进行散热，所述工字钢架12和所述加固条13的作用是固定所述矩形管道11，防止所述矩形管道11在受到挤压或者加热状态下发生变形，从而影响烟气的排出，所述加固条13在内部进行固定，所述工字钢架12则在外部提供固定。

进一步的，所述工字钢架12包括短工字架121和长工字架122，所述短工字架121与所述矩形管道11固定连接，所述长工字架122则固定设置于所述短工字架121的外侧。

在本实施方式中，所述短工字架121可采用焊接、螺纹连接等方式与所述矩形管道11形成固定，而又由于所述短工字架121和所述长工字架122之间固定连接，可使得所述长工字架122也与所述矩形管道11固定连接，相连的所述短工字架121之间和相连的所述长工字架122之间均可采用焊接、螺纹连接等方式完成固定，以提高所述矩形管道11的外部稳定性。

进一步的，所述烟道结构10还具有进烟口14和出烟口15，所述进烟口14设置于所述矩形管道11的下侧，所述出烟口15则设置于所述矩形管道11的上侧，所述进烟口14和所述出烟口15均与所述支撑杆22固定连接，且所述进烟口14和所述出烟口15均沿水平方向平行设置。

在本实施方式中，所述进烟口14用以接受从燃煤锅炉中排出的烟气，所述出烟口15则将温度降低的烟气排放出去，并由后续的处理系统进行处理，所述进烟口14和所述出烟口15平行设置，目的是让所述矩形管道11的散热面积尽可能的大，以达到更好的散热效果。

进一步的，所述固定结构30包括直角钢条31和聚烟筒32，所述直角钢条31设置于所述出烟口15的上侧，且分别与所述出烟口15、所述矩形管道11和所述出烟口15连接，所述聚烟筒32为顶端未封口的锥形框架，且设置于所述进烟口14的开端。

在本实施方式中，所述直角钢条31的作用是分别将所述出烟口15和所述矩形管道11之间的连接角度进行固定，又将所述矩形管道11和所述进烟口14之间的连接角度进行固定，以保证所述矩形管道11和所述进烟口14和所述出烟口15之间能保持直角这一最好的散热角度，所述聚烟筒32开口较大的一方朝向所述进烟口14，开口较小的一方则朝向所述蛇形冷凝管21，其作用是将进入所述进烟口14的烟气聚集起来，便于所述蛇形冷凝管21进行降温。

进一步的，所述直角钢条31包括分隔板311和条本体312，所述分隔板311固定设置于所述条本体312的上侧，且所述分隔板311分别与所述矩形管道11、所述进烟口14和所述出烟口15固定连接，所述条本体312则将相对距离较近的分隔板311连接并进行固定。

在本实施方式中，所述直角钢条31进行固定则依靠所述分隔板311和所述条本体312，所述分隔板311分别与所述矩形管道11和所述进烟口14固定连接，由于所述条本体312为一体成型的直角条，也即可以使得所述矩形管道11和所述进烟口14之间可以进行补强，同理，所述直角钢条31也可以使得所述矩形管道11和所述出烟口15之间进行补强。

进一步的，所述聚烟筒32设置于所述进烟口14的内侧，且设置于所述支撑杆22的下侧，所述聚烟筒32由至少三块倾斜的斜板321制成，倾斜角度为30-150°。

在本实施方式中，采用所述斜板321制成所述聚烟筒32，可使得烟气由多向少进行聚集，让烟气通过所述蛇形冷凝管21，以避免烟气通过面积较大，而少量烟气不能接触到所述蛇形冷凝管21，从而使得所述蛇形冷凝管21可以快速降低烟气的温度，以达到更好的对烟气的冷却效果。

本实用新型在现有技术的基础上，增设所述聚烟筒32使得烟气可以聚集，并将聚集后的烟气通过所述蛇形冷凝管21以进行降温，还增设可对所述蛇形冷凝管21进行清理的所述刷条24、所述转动轴25和所述电机，以提高所述蛇形冷凝管21的降温效果，并对所述烟道结构10进行改进，通过提高散热面积的方式，又进一步的提高对烟气的降温效果，以达到对烟气进行降温的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。