一种新型节能烘干喷煤燃烧室的制作方法

本实用新型涉及烘干旋窑喷煤燃烧技术领域，具体为一种新型节能烘干喷煤燃烧室。

背景技术：

燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备；活塞到达上止点后其顶部与汽缸盖之间的空间，燃料即在此室燃烧；它是燃气涡轮发动机、冲压发动机、火箭发动机的重要部件；由扩压器、燃烧室壳体、火焰筒、燃料喷嘴、点火装置构成；分为单管燃烧室、联管燃烧室、环形燃烧室；燃烧室不能在高温、大负荷、变工况、具有腐蚀性的环境、燃烧在高速气流及贫油混合气情况下进行工作，现提出的燃烧室为烘干喷煤燃烧室，现有的一种节能烘干喷煤燃烧室。

存在以下问题：

1、现有的燃烧室的燃烧工艺繁琐，占地面积大，不适应用于老式炉窑改造和新建生产线，同时，也不能快速且便捷的进行安装与改造，增加了对老设备改造的工期，且维修不方便，降低了该燃烧室的适用性。

2、在该喷煤燃烧室使用时，不能使得煤粉充分得到燃烧，无法使得热能能够完全进行利用，现有的燃烧室二次风设计不够容易致使煤粉常常处于半燃烧状态导致未能完全利用，容易对优质煤造成浪费，不能达到快燃和快烧的目的，使得燃烧室的效率底，使得燃烧室不具有节能和降低消耗的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能烘干喷煤燃烧室，解决了现有的燃烧室的燃烧工艺繁琐，占地面积大，不适应用于老式炉窑改造和新建生产线，同时，也不能快速且便捷的进行安装与改造，增加了对老设备改造的工期的问题，此外，不能使得煤粉充分得到燃烧，无法使得热能能够完全进行利用，现有的燃烧室二次风设计不够容易致使煤粉常常处于半燃烧状态导致未能完全利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能烘干喷煤燃烧室，包括底座，所述底座的上端一侧设置有基座，所述基座的上端设置有环形风道，所述环形风道的内表壁设置有二次风咀，所述二次风咀远离环形风道的一端设置有燃烧室，所述环形风道的外表壁设置有混流室，所述混流室的一侧设置有风管，所述风管的一端且位于底座的上端设置有风机，所述燃烧室的前表壁设置有喷煤口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷煤口的上端分别设置有第一观察孔、第二观察孔和第三观察孔，所述第一观察孔、第二观察孔和第三观察孔的形状为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的外表壁对称设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为四组，且紧固螺栓的形状为t字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二次风咀的数量为若干组，且二次风咀分别均匀的设置在燃烧室的外表壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管的形状为圆柱结构，且风管的内表壁均涂有氟碳漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷煤口的形状为圆形，且喷煤口设置在燃烧室的前表壁的中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座由两组矩形组成，且基座靠近环形风道的一侧设置有弧形面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型节能烘干喷煤燃烧室，具备以下有益效果：

1、该一种新型节能烘干喷煤燃烧室，通过环形风道、燃烧室、混流室、风管和风机的配合，能够使得该燃烧室的燃烧工艺简单，占地面积小，适应用于老式炉窑改造，使其也能适用于新建生产线，同时，也能快速且便捷的进行安装与改造，缩短了对老设备改造的工期，且维修方便，操作简单便捷，提高了该燃烧室的适用性。

2、该一种新型节能烘干喷煤燃烧室，通过增设二次风咀，在该燃烧室使用时，能够使得煤粉充分得到燃烧，使得热能能够完全进行利用，解决了现有的燃烧室二次风设计不够而致使煤粉常常处于半燃烧状态导致未能完全利用的问题，防止了对优质煤造成浪费，能够达到快燃和快烧的目的，使得燃烧室的效率高，保证了该燃烧室具有节能和降低消耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视图；

图2为本实用新型左侧视图；

图3为本实用新型基座俯视图。

图中：1、底座；2、基座；3、环形风道；4、二次风咀；5、燃烧室；6、混流室；7、风管；8、风机；9、喷煤口；10、第一观察孔；11、第二观察孔；12、第三观察孔；13、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种新型节能烘干喷煤燃烧室，包括底座1，底座1的上端一侧设置有基座2，基座2的上端设置有环形风道3，环形风道3的内表壁设置有二次风咀4，二次风咀4远离环形风道3的一端设置有燃烧室5，环形风道3的外表壁设置有混流室6，混流室6的一侧设置有风管7，风管7的一端且位于底座1的上端设置有风机8，燃烧室5的前表壁设置有喷煤口9；通过环形风道3、燃烧室5、混流室6、风管7和风机8的配合，能够使得该燃烧室5的燃烧工艺简单，占地面积小，适应用于老式炉窑改造，使其也能适用于新建生产线，同时，也能快速且便捷的进行安装与改造，缩短了对老设备改造的工期，且维修方便，操作简单便捷，提高了该燃烧室5的适用性；通过增设二次风咀4，在该燃烧室5使用时，能够使得煤粉充分得到燃烧，使得热能能够完全进行利用，解决了现有的燃烧室5二次风设计不够而致使煤粉常常处于半燃烧状态导致未能完全利用的问题，防止了对优质煤造成浪费，能够达到快燃和快烧的目的，使得燃烧室5的效率高，保证了该燃烧室5具有节能和降低消耗的效果。

本实施例中，喷煤口9的上端分别设置有第一观察孔10、第二观察孔11和第三观察孔12，第一观察孔10、第二观察孔11和第三观察孔12的形状为圆形；通过第一观察孔10、第二观察孔11和第三观察孔12可直接查看燃烧室5内的燃烧情况。基座2的外表壁对称设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的数量为四组，且紧固螺栓13的形状为t字形；紧固螺栓13能够使得基座2与底座1连接的更加稳固。二次风咀4的数量为若干组，且二次风咀4分别均匀的设置在燃烧室5的外表壁上；能够使得煤粉充分得到燃烧，使得热能能够完全进行利用，解决了现有的燃烧室5二次风设计不够而致使煤粉常常处于半燃烧状态导致未能完全利用的问题。风管7的形状为圆柱结构，且风管7的内表壁均涂有氟碳漆；燃烧后所产生的气体通过风管7进入风机8内。喷煤口9的形状为圆形，且喷煤口9设置在燃烧室5的前表壁的中心位置；喷煤口9能够起到喷煤的作用，使得燃烧室5燃烧的更加充分。基座2由两组矩形组成，且基座2靠近环形风道3的一侧设置有弧形面；基座2能够对环形风道3和燃烧室5起到支撑的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种新型节能烘干喷煤燃烧室，通过环形风道3、燃烧室5、混流室6、风管7和风机8的配合，能够使得该燃烧室5的燃烧工艺简单，占地面积小，适应用于老式炉窑改造，使其也能适用于新建生产线，同时，也能快速且便捷的进行安装与改造，缩短了对老设备改造的工期，且维修方便，操作简单便捷，提高了该燃烧室5的适用性；通过增设二次风咀4，在该燃烧室5使用时，能够使得煤粉充分得到燃烧，使得热能能够完全进行利用，解决了现有的燃烧室5二次风设计不够而致使煤粉常常处于半燃烧状态导致未能完全利用的问题，防止了对优质煤造成浪费，能够达到快燃和快烧的目的，使得燃烧室5的效率高，保证了该燃烧室5具有节能和降低消耗的效果，此外，通过第一观察孔10、第二观察孔11和第三观察孔12可直接查看燃烧室5内的燃烧情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。