一种低氮燃烧器用送风通道的制作方法

本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器用送风通道。

背景技术：

随着全球化石能源消耗及环境问题日益显著，节能减排已经成为世界各国工业化进程中亟需面对的问题。对我国来说，40多年来粗放、不计代价的经济发展模式对能源、环境造成的影响尤其巨大，节能减排任务艰巨。其中氮氧化物作为大气污染的元凶之一，国家对氮氧化合物的排放限制不断趋严。包括锅炉在内的导热油炉、工业窑炉或热风炉等具有燃烧室的用热机构燃烧过程中产生的氮氧化合物是空气主要污染物之一，因此对用热设备燃烧器的低氮改造具有重大意义。现有的低氮燃烧器由于烟气回流的引入，排烟尾气中的氮氧化合物含量可以控制在50mg以下，但是烟气在与空气接触后会存在混合不均匀，燃烧不稳定，燃烧效率低，同时还由于回流烟气在170摄氏度左右，而空气属于常温气体，气温比较低，两者混合接触后会有冷凝水产生，进而影响风机的正常工作，并会对风机或者fgr管路产生腐蚀，影响其使用寿命。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种低氮燃烧器用送风通道，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器用送风通道，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的的技术方案是：

一种低氮燃烧器用送风通道，其特征在于，包括：储液槽、气体混合箱、盖板、fgr烟气管道、空气管道、出气管道，所述储液槽内部装有为气体混合箱传导热量的导热液体，所述储液槽侧壁上设置有供导热液体进出的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口外部连接有液体管路，所述液体管路供所述导热液体进入和流出，所述气体混合箱固定于所述储液槽内部，气体混合箱包括侧板、底板、和顶板，所述侧板和底板固定连接形成一个槽体，所述槽体内设置有两隔板，将所述槽体内分割为分别与所述fgr烟气管道、空气管道和出气管道对应的三个空间，所述隔板设置有若干的气孔，所述气体混合箱顶板上设置有气体进出的通孔，所述fgr烟气管道、空气管道、出气管道固定连接在所述气体混合箱的通孔处。

进一步地，所述进液口设置在储液槽侧壁的顶部，所述出液口设置在含有进液口侧壁的对立侧壁上，且位于该侧壁的底部。

进一步地，两所述隔板对称倾斜设置，二者之间的距离自上至下逐渐减小。

进一步地，所述fgr烟气管道和/或出气管道外表面设置有保温层。

进一步地，所述fgr烟气管道、空气管道、出气管道与通孔连接处设置有法兰，所述法兰的周向外壁上设置有螺栓孔，所述通孔外周侧壁上设置有与法兰上螺栓孔配合使用的螺栓孔位，所述法兰与通孔通过连接件固定连接。

进一步地，所述法兰与通孔连接处中间设置有垫片。

进一步地，所述液体管路形成循环相连的封闭式管路，其中一部分设置于低氮燃烧器的炉膛内，所述导热液体通过所述液体管路与炉膛的高温实现热交换。

进一步地，所述液体管路位于炉膛外的部分外表面设置有保温材料。

进一步地，所述fgr烟气管道与低氮燃烧器的烟囱相连，所述空气管道直接与外部大气相连，所述出气管道与燃烧器相连。

与目前的现有技术相比，本实用新型提供了一种低氮燃烧器用送风通道，通过在送风通道中设置储液槽、气体混合箱、盖板，其中由于储液槽中的液体传导热给气体混合箱，使回流的高温烟气和空气混合时，能够避免产生冷凝水，

进而避免了影响风机的正常工作。储液槽中的导热液体通过管路与低氮燃烧器的炉膛高温实现热交换，无需再设置加热装置，节省了能源。在气体混合箱中设置两隔板，隔板将气体混合箱分割为分别与fgr烟气管道、空气管道、出气管道对应的三个空间，隔板上设置有气孔，使进入的烟气和空气能够达到均匀的混合，使其燃烧更稳定，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型除去盖板结构示意图。

图2为本实用新型盖板结构示意图。

图3为本实用新型a-a面剖视图。

图4为本实用新型隔板结构示意图。

图5为本实用新型fgr烟气管道装配示意图。

附图标记：储液槽1、气体混合箱2、盖板3、fgr烟气管道4、空气管道5、出气管道6、进液口11、出液口12、液体管路13、隔板21、气孔211、通孔22、法兰23、垫片24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例采取递进的方式和撰写。

本实施例提供一种低氮燃烧器用送风通道，如图1～5所示，该低氮燃烧器用送风通道，包括：储液槽1、气体混合箱2、盖板3、fgr烟气管道4、空气管道5、出气管道6，储液槽1内部装有为气体混合箱2传导热量的导热液体，储液槽1侧壁上设置有供导热液体进出的进液口11和出液口12，进液口11和出液口12外部连接有液体管路13，液体管路13供导热液体进入和流出。

本实用新型通过在送风通道中设置储液槽1、气体混合箱2，其中储液槽1中的导热液体对气体混合箱2进行热传导，使进入气体混合箱2中的烟气和空气加热，避免两者混合过程中产生大量冷凝水，盖板3放置在储液槽1上方，防止导热液体的蒸发。气体混合箱1固定于储液槽1内部，气体混合箱2包括侧板、底板、和顶板，侧板和底板固定连接形成一个槽体，通过在槽体内设置两隔板21，将槽体内分割为分别与fgr烟气管道4、空气管道5和出气管道6对应的三个空间，隔板21设置有若干的气孔211，使进入气体混合箱2中的烟气和空气通过气孔慢慢扩散，达到混合均匀的效果，气体混合箱2顶板上设置有气体进出的通孔22，fgr烟气管道4、空气管道5、出气管道6固定连接在气体混合箱的通孔22处。

在本实施例中，进液口11设置在储液槽1侧壁的顶部，出液口12设置在含有进液口11侧壁的对立侧壁上，且位于该侧壁的底部。

在本实施例中，两隔板21对称倾斜设置，二者之间的距离自上至下逐渐减小，使得进入到气体混合箱2中的烟气和空气能够扩散到气体混合箱2的下方，避免气体直接通过隔板21上部进入到空气管道5与槽体形成的的空间中，使得烟气和空气混合更均匀。

在本实施例中，fgr烟气管道4和/或出气管道5外表面设置有保温层，使得烟囱中的烟气避免在fgr烟气管道4和/或出气管道5中产生冷凝水。

在本实施例中，fgr烟气管道4、空气管道5、出气管道6与通孔22连接处设置有法兰23，法兰23的周向外壁上设置有螺栓孔，通孔22外周侧壁上设置有与法兰23上螺栓孔配合使用的螺栓孔位，法兰23与通孔22通过连接件固定连接，使它们之间的连接更牢固。

在本实施例中，通过在法兰23与通孔22连接处中间设置垫片24，增加了fgr烟气管道4、空气管道5、出气管道6与气体混合箱2连接处的密封性，避免气体泄漏。

在本实施例中，液体管路13形成循环相连的封闭式管路，其中一部分设置于低氮燃烧器的炉膛内，导热液体通过所述液体管路13与炉膛的高温实现热交换，无需再设置其他热量来源，节省了能源。

在本实施例中，液体管路13位于炉膛外的部分外表面设置有保温材料，减少导热液体在管路流动中的热损耗。

在本实施例中，fgr烟气管道4与低氮燃烧器的烟囱相连，空气管道5直接与外部大气相连，出气管道6与燃烧器相连。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。