一种可计量危废进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种可计量危废进料装置。


背景技术：

[0002]
危废时生产加工中产生的带有危害性的物质，根据环境保护的原则，不得随意排放，需要对其进行处理，其中危废的有固态危废、液态危废以及气态危废等形式，不同形式的危废具有不同的处理方式，其中固态危废以焚烧处理居多。
[0003]
现有固态危废大都为粉末状，在焚烧进料时，常采用人工经验方式进行入窑焚烧，给料存在很大的随机性和不可预见性，当操作人员变化、危废焚烧原料密度等发生变化时，入窑物料波动较大，影响焚烧效果，并影响后续烟气处理，整个焚烧系统及烟气处理的波动较大，需要中控操作人员随时微调保证系统的平衡和稳定，人工操作强度大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可计量危废进料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可计量危废进料装置，设置在焚烧窑进料口上方，包括料斗，所述料斗下方与水平设置的给料筒贯通设置，所述给料筒内同轴设置有内径固定的给料腔，所述给料腔内设置有推筒，所述推筒与所述给料腔横截面一致，所述推筒与设置在所述给料腔外侧的推动机构连接，所述给料腔另一端位于竖向设置的称重筒上方，所述称重筒底部设置有放料阀门，所述称重筒设置在支架上，所述称重筒与所述支架之间设置有称重传感器，所述给料筒位于所述称重筒的端口设置有防塌料板。
[0006]
在使用时，将粉状的危废放置在料斗内，危废随着料斗进入到容纳腔中，并逐渐堆积，推动机构推动推筒将危废向防塌料板方向堆积，直至危废填满防塌料板到推筒之间给料腔内的空间，在正式定量化进料时，打开防塌料板，推动机构定量推动推筒，由于给料腔的内径为定值，因此，推筒的推动距离可以实现控制定体积给料，危废料进入到称重筒后，在称重传感器的作用下，可以得到进入称重筒的危废重量，当定体积推料进入的危废料重量在允许范围内，称重筒底部的放料阀门打开，危废进入到焚烧窑的进料口，进行下一步的焚烧处理，当推筒推入的危废料重量小于规定重量，再次启动推动机构，将危废料进行补给，当推筒推动的危废料大于规定重量时，放料阀们打开，进行放料并实时监测称重传感器的重量，当放入规定危废料后，及时关闭放料阀门，保障单次进料的均匀性和一致性，避免产生进料波动对后续焚烧处理造成的障碍。本方案提供了对危废料进行体积计量和重量计量的双计量方式，减小进料的波动性，同时，操作简便，减少了劳动强度，也避免了人为因素的干扰造成的影响。
[0007]
作为优化，所述推筒的厚度大于所述料斗与所述给料筒贯通开口的直径。
[0008]
这样，避免在进行单次推料时，危废料进入到推筒与推动机构之间，无法到达称重
筒，既不利于危废的处理，又影响了设备内部的干燥性和动作顺畅。
[0009]
作为优化，所述推动机构为水平设置的液压推杆，所述液压推杆的自由端与所述推筒固定连接。
[0010]
这样，液压推杆能够实现均匀的推动，保障给料时，危废料的推出均匀，不会产生大的波动和晃动，保障进给量的精确，同时易于操控。
[0011]
作为优化，所述放料阀门为设置在所述称重筒下方的闸板阀。
[0012]
这样，能够实现快速落料，不会与危废料产生过粘连，既保障进料的均匀，又能够及时进行启动和关闭。
[0013]
作为优化，所述防塌料板铰接在所述给料腔的出口，所述防塌料板的上端通过转轴与驱动电机传动连接。
[0014]
这样，能够通过驱动电机控制防塌料板的启闭，做到及时给料到称重筒，有能够在驱动电机的带动下降防塌料板紧压在开口处，放置非给料动作下，危废料边缘塌落进入到称重筒，保障了精度。
[0015]
作为优化，所述给料腔的开口倾斜设置。
[0016]
这样，能够便于端部的危废料在打开防塌料板的时候快速进入称重筒，提升效率。
[0017]
综上，本方案具有均匀上料、双重定量的功能，保障了危废料的焚烧处理质量，避免因上料不均匀引起的拨动，上料精准、操作简单便利，劳动投入小。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出一种可计量危废进料装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出一种可计量危废进料装置的工作原理图。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0022]
具体实施例：
[0023]
参照图1-2，一种可计量危废进料装置，设置在焚烧窑进料口上方，包括料斗1，所述料斗1下方与水平设置的给料筒2贯通设置，所述给料筒2内同轴设置有内径固定的给料腔21，所述给料腔21内设置有推筒3，所述推筒3与所述给料腔21横截面一致，所述推筒3与设置在所述给料腔21外侧的推动机构连接，所述给料腔21另一端位于竖向设置的称重筒4上方，所述称重筒4底部设置有放料阀门5，所述称重筒4设置在支架41上，所述称重筒4与所述支架41之间设置有称重传感器42，所述给料筒2位于所述称重筒4的端口设置有防塌料板6。
[0024]
在使用时，将粉状的危废放置在料斗内，危废随着料斗进入到容纳腔中，并逐渐堆积，推动机构推动推筒将危废向防塌料板方向堆积，直至危废填满防塌料板到推筒之间给料腔内的空间，在正式定量化进料时，打开防塌料板，推动机构定量推动推筒，由于给料腔
的内径为定值，因此，推筒的推动距离可以实现控制定体积给料，危废料进入到称重筒后，在称重传感器的作用下，可以得到进入称重筒的危废重量，当定体积推料进入的危废料重量在允许范围内，称重筒底部的放料阀门打开，危废进入到焚烧窑的进料口，进行下一步的焚烧处理，当推筒推入的危废料重量小于规定重量，再次启动推动机构，将危废料进行补给，当推筒推动的危废料大于规定重量时，放料阀们打开，进行放料并实时监测称重传感器的重量，当放入规定危废料后，及时关闭放料阀门，保障单次进料的均匀性和一致性，避免产生进料波动对后续焚烧处理造成的障碍。本方案提供了对危废料进行体积计量和重量计量的双计量方式，减小进料的波动性，同时，操作简便，减少了劳动强度，也避免了人为因素的干扰造成的影响。
[0025]
具体的，还包括控制器，所述控制器与所述推动机构、重量传感器、放料阀门均电性连接，实现各部分之间的协同配合，保障进料的一致性，自动化程度高。
[0026]
本实施例中：所述推筒3的厚度大于所述料斗1与所述给料筒2贯通开口的直径。
[0027]
这样，避免在进行单次推料时，危废料进入到推筒与推动机构之间，无法到达称重筒，既不利于危废的处理，又影响了设备内部的干燥性和动作顺畅。
[0028]
具体的，所述推动机构实现往复动作，采取单次小进给量的动作，这样前端已经形成密度均匀的危废料能够批量均匀的到达称重筒，后端有料斗进入给料腔的新危废料能够得到不断的累积，既防止了危废料进入推筒后方，有保障了危废料的均匀堆积。
[0029]
本实施例中：所述推动机构为水平设置的液压推杆7，所述液压推杆7的自由端与所述推筒3固定连接。
[0030]
这样，液压推杆能够实现均匀的推动，保障给料时，危废料的推出均匀，不会产生大的波动和晃动，保障进给量的精确，同时易于操控。
[0031]
具体的，所述推动机构还包括但不限于气缸、电动推杆和连杆结构。
[0032]
本实施例中：所述放料阀门5为设置在所述称重筒4下方的闸板阀。
[0033]
这样，能够实现快速落料，不会与危废料产生过粘连，既保障进料的均匀，又能够及时进行启动和关闭。
[0034]
具体的，所述闸板阀的驱动力为气动或液压驱动。
[0035]
本实施例中：所述防塌料板6铰接在所述给料腔21的出口，所述防塌料板6的上端通过转轴与驱动电机8传动连接。
[0036]
这样，能够通过驱动电机控制防塌料板的启闭，做到及时给料到称重筒，有能够在驱动电机的带动下降防塌料板紧压在开口处，放置非给料动作下，危废料边缘塌落进入到称重筒，保障了精度。
[0037]
本实施例中：所述给料腔21的开口倾斜设置。
[0038]
这样，能够便于端部的危废料在打开防塌料板的时候快速进入称重筒，提升效率。
[0039]
具体的，所述控制器为plc控制器，属于现有技术，能够协调控制液压油缸、驱动电机、闸板阀以及称重传感器的协同连接，工作的流畅完成，不再赘述。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。