一种生物质颗粒锅炉燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒锅炉燃烧装置。

背景技术：

社会对能源的需求日益增长，作为主要能源的化石燃料却迅速地减少。生物质能是一种理想的可再生能源，来源广泛，利用潜力很大。利用生物质进行热电联产是生物质利用的一种重要方式。生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(biomassmouldingfuel，简称"bmf")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

例如申请号cn201821440240.3,公开了一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉，包括顶部设有炉口的燃烧炉本体和绞龙输送装置，炉排与燃烧炉本体内壁固定连接，燃烧炉本体内设有搅拌装置。本实用新型内设有搅拌装置有利于生物质固体燃料的充分燃烧，同时风机工作，给燃烧提供氧气的供应，从而提高了生物质固体燃料的燃烧效率，避免资源的浪费。

但是该装置不方便清理炉排，如果炉排在使用时被堵塞，容易造成燃烧炉的内部气体不流通，但是如果供氧量减少的话，容易造成生物质固体燃烧不充分生成co等有害气体，进而降低燃料的燃烧效率，变相地提高了燃烧成本，造成资源浪费和环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒锅炉燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒锅炉燃烧装置，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的内壁固定安装有放置环，所述放置环的上表面放置有炉排，所述炉排的下表面两侧均固定连接有滑块，所述滑块的下表面开设有滑槽，所述滑块的滑槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端活动连接有摆杆，所述摆杆的底端活动套接有凸头，所述凸头的一端均固定连接有转盘，所述转盘的另一侧外壁中部均固定套接有转轴，所述转轴的另一端均贯穿燃烧炉本体并延伸至燃烧炉本体的外部，所述转轴的延伸端通过锥齿轮传动连接有转动杆，所述转动杆的底端通过锥齿轮传动连接有传动杆，所述燃烧炉本体的底端内壁固定安装有集灰箱，所述集灰箱的底端一侧内壁固定安装有套筒，所述套筒的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与传动杆通过链条传动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿并延伸至套筒的外部，所述连接杆的延伸端固定套接有推板，所述燃烧炉本体、集灰箱的底端左侧均开设有排灰口。

优选的，所述燃烧炉本体的外壁两侧均固定连接有保护壳，所述转轴的延伸端与保护壳的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述保护壳的顶端外壁活动连接有卡块，所述转轴的远离转盘端贯穿并延伸至保护壳的外部，所述转轴的延伸端外壁固定套接有齿轮，所述卡块的底部嵌套于齿轮的齿槽内，所述转轴的延伸端固定套接有转把。

优选的，所述保护壳的内壁固定安装有支撑块，所述转动杆贯穿支撑块与支撑块的内壁转动连接。

优选的，所述燃烧炉本体的底端外壁固定安装有支撑腿，所述传动杆贯穿支撑腿与支撑腿的内壁转动连接。

优选的，所述连接杆的内部开设有内螺纹，所述连接杆的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相匹配。

优选的，所述燃烧炉本体的内壁固定连接有耐火砌层，所述燃烧炉本体位于排灰口处铰接有箱门，所述燃烧炉本体的内壁两侧均固定安装有导向块，所述摆杆与导向块滑动连接。

优选的，所述套筒的外壁两侧均开设有限位槽，所述连接杆的外壁两侧均固定安装有限位块，所述限位块的另一端嵌套与限位槽的内部

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过炉排的左侧与滑块分离，炉排处于倾斜状态，继续转动转盘，使炉排向另一侧倾斜，通过转动转盘使炉排左、右倾斜，将炉排上表面的灰烬抖掉，防止燃烧炉本体在使用时，被炉排上的灰烬堵住，影响空气的流通，造成生物质颗粒燃烧不充分。

2、本实用新型中，传动杆通过链条带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接杆向左侧移动，连接杆带动推板向左侧移动，推板将集灰箱内收集的灰烬推送直排灰口处，方便外面的工作人员对推板内的灰烬的清理，简单了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种生物质颗粒锅炉燃烧装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种生物质颗粒锅炉燃烧装置的炉排、保护壳的结构示意图。

图3为本实用新型的一种生物质颗粒锅炉燃烧装置的图2中a处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的一种生物质颗粒锅炉燃烧装置的图2中b处的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的一种生物质颗粒锅炉燃烧装置的侧视图。

图中标号：1、燃烧炉本体；2、耐火砌层；3、炉排；4、保护壳；5、排灰口；6、放置环；7、滑块；8、顶杆；9、摆杆；10、凸头；11、转盘；12、转轴；13、转动杆；14、传动杆；15、卡块；16、齿轮；17、集灰箱；18、套筒；19、螺纹杆；20、连接杆；21、推板；22、限位槽；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种生物质颗粒锅炉燃烧装置，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的内壁固定安装有放置环6，放置环6的上表面放置有炉排3，炉排3的下表面两侧均固定连接有滑块7，滑块7的下表面开设有滑槽，滑块7的滑槽内滑动连接有顶杆8，顶杆8的底端活动连接有摆杆9，摆杆9的底端活动套接有凸头10，凸头10的一端均固定连接有转盘11，转盘11的另一侧外壁中部均固定套接有转轴12，转轴12的另一端均贯穿燃烧炉本体1并延伸至燃烧炉本体1的外部，转轴12的延伸端通过锥齿轮传动连接有转动杆13，转动杆13的底端通过锥齿轮传动连接有传动杆14，燃烧炉本体1的底端内壁固定安装有集灰箱17，集灰箱17的底端一侧内壁固定安装有套筒18，套筒18的内壁转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与传动杆14通过链条传动连接，螺纹杆19的外壁螺纹连接有连接杆20，连接杆20的另一端贯穿并延伸至套筒18的外部，连接杆20的延伸端固定套接有推板21，燃烧炉本体1、集灰箱17的底端左侧均开设有排灰口5。

燃烧炉本体1的外壁两侧均固定连接有保护壳4，转轴12的延伸端与保护壳4的内壁通过轴承转动连接，保护壳4的顶端外壁活动连接有卡块15，转轴12的远离转盘11端贯穿并延伸至保护壳4的外部，转轴12的延伸端外壁固定套接有齿轮16，卡块15的底部嵌套于齿轮16的齿槽内，转轴12的延伸端固定套接有转把，保护壳4的内壁固定安装有支撑块，转动杆13贯穿支撑块与支撑块的内壁转动连接，燃烧炉本体1的底端外壁固定安装有支撑腿，传动杆14贯穿支撑腿与支撑腿的内壁转动连接，连接杆20的内部开设有内螺纹，连接杆20的内螺纹与螺纹杆19的外螺纹相匹配，燃烧炉本体1的内壁固定连接有耐火砌层2，燃烧炉本体1位于排灰口5处铰接有箱门，燃烧炉本体1的内壁两侧均固定安装有导向块，摆杆9与导向块滑动连接，套筒18的外壁两侧均开设有限位槽23，连接杆20的外壁两侧均固定安装有限位块22，限位块22的另一端嵌套与限位槽23的内部。

工作原理：

本实用新型使用时，将卡块15向上掰动，使卡块15与齿轮16分离，通过转把转动转轴12，转轴12带动转盘11转动，同时转轴12带动凸头10转动，凸头10带动摆杆9上升，摆杆9带动顶杆8上升，顶杆8通过滑块7带动炉排3上升将炉排3的一侧顶起，同时转轴12通过锥齿轮带动转动杆13转动，转动杆13通过锥齿轮带动传动杆14转动，传动杆14通过锥齿轮带动另一侧的转动杆13转动，另一侧的转动杆13通过锥齿轮带动另一侧的转轴12转动，转轴12带动另一侧的转盘11转动，另一侧的转盘11带动另一侧的凸头10向下移动，另一侧的凸头10通过摆杆9带动顶杆8向下移动，此时，炉排3的右侧被顶杆8顶起，炉排3的左侧与滑块7分离，炉排3处于倾斜状态，继续转动转盘11，使炉排3向另一侧倾斜，通过转动转盘11使炉排3左、右倾斜，将炉排3上表面的灰烬抖掉，防止燃烧炉本体1在使用时，被炉排3上的灰烬堵住，影响空气的流通，造成生物质颗粒燃烧不充分；

在清理转盘11上的灰烬时，传动杆14通过链条带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动连接杆20向左侧移动，连接杆20带动推板21向左侧移动，推板21将集灰箱17内收集的灰烬推送直排灰口5处，方便外面的工作人员对推板21内的灰烬的清理，简单了工人的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。