一种天然气锅炉低氮燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气锅炉低氮燃烧领域，具体为一种天然气锅炉低氮燃烧装置。


背景技术：

2.在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器；其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等，随着工业的发展，锅炉的燃烧又传统的燃烧方式更改为天然气燃烧。
3.现有的锅炉燃烧装置其排出的废物中含氮量较高，环保性能有待提高，为了提高该燃烧装置的环保性能；因此市场急需研制一种天然气锅炉低氮燃烧装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气锅炉低氮燃烧装置，以解决上述背景技术中现有的锅炉燃烧装置其排出的废物中含氮量较高，环保性能有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气锅炉低氮燃烧装置，包括燃烧仓，所述燃烧仓的一侧外表面上固定连接有燃烧管，所述燃烧管的外部套接有回流壳体，所述燃烧仓的一侧外表面上固定连接有第一壳体，所述第一壳体和燃烧仓的一侧外表面上均设置有通孔，且位置对应，所述回流壳体的侧表面上固定连接有回流管，所述回流管的另一端固定连接在第一壳体的侧表面上，并与第一壳体内部相通，所述第一壳体的内部设置有第一隔板，且第一隔板的一侧设置有第一风扇，所述回流壳体为圆筒状，且回流壳体与燃烧管共中心轴。
6.优选的，所述回流壳体的外部套接有固定安装管，所述固定安装管的一端固定连接有固定安装板，所述固定安装板与固定安装管的外表面上均设置有通槽，所述回流壳体的侧表面上固定连接有多个连接螺栓，且连接螺栓穿插在固定安装管侧表面上的通槽内。
7.优选的，所述燃烧仓的一侧外表面上固定连接有第二壳体，所述第二壳体和燃烧仓的一侧外表面上均设置有通孔，且位置对应，所述第二壳体的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的一侧设置有第二风扇。
8.优选的，所述第二隔板的另一侧设置有点火器，所述点火器的点火端置于燃烧仓的内部。
9.优选的，所述第一壳体的内部安装有燃气泵，所述燃气泵的出气端固定安装有燃气管，所述燃气管的出气端固定安装有连通管，所述连通管固定安装在燃烧仓的内壁上，所
述连通管的一侧外表面上设置有喷嘴。
10.优选的，所述回流管的管路中固定安装有单向阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在燃烧仓的一侧外表面上固定连接燃烧管，燃烧管的外部套接有回流壳体，燃烧仓的一侧外表面上固定连接有第一壳体，第一壳体和燃烧仓的一侧外表面上均设置有通孔，且位置对应，回流壳体的侧表面上固定连接有回流管，回流管的另一端固定连接在第一壳体的侧表面上，并与第一壳体内部相通，第一壳体的内部设置有第一隔板，且第一隔板的一侧设置有第一风扇，回流壳体为圆筒状，且回流壳体与燃烧管共中心轴，此举可以在该燃烧器工作的过程中启动第一风扇，利用第一风扇的转动使得回流壳体的一端产生吸力，将燃烧管一端吹出的烟气重新导入燃烧仓的内部进行二次燃烧，进而提高燃烧的纯净度，降低燃烧废物中的含氮量，提高了该燃烧器的环保系数；
13.2、该实用新型通过在回流壳体的外部套接固定安装管，固定安装管的一端固定连接有固定安装板，固定安装板与固定安装管的外表面上均设置有通槽，回流壳体的侧表面上固定连接有多个连接螺栓，且连接螺栓穿插在固定安装管侧表面上的通槽内，此举可以通过固定安装板使得固定安装管位置固定，然后再通过连接螺栓使得该燃烧器固定安装在固定安装管的内部，且能进行安装位置的调节，有效的提高了该燃烧器的安装便利性，同时也提高了现场适应能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的固定安装管俯视图。
17.图中：1、燃烧仓；2、燃烧管；3、回流壳体；4、连接螺栓；5、固定安装管；6、固定安装板；7、回流管；8、单向阀；9、第一壳体；10、燃气泵；11、燃气管；12、连通管；13、第一风扇；14、第一隔板；15、第二壳体；16、第二风扇；17、点火器；18、第二隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气锅炉低氮燃烧装置，包括燃烧仓1，燃烧仓1的一侧外表面上固定连接有燃烧管2，燃烧管2的外部套接有回流壳体3，燃烧仓1的一侧外表面上固定连接有第一壳体9，第一壳体9和燃烧仓1的一侧外表面上均设置有通孔，且位置对应，回流壳体3的侧表面上固定连接有回流管7，回流管7的另一端固定连接在第一壳体9的侧表面上，并与第一壳体9内部相通，第一壳体9的内部设置有第一隔板14，且第一隔板14的一侧设置有第一风扇13，回流壳体3为圆筒状，且回流壳体3与燃烧管2共中心轴，此举可以在该燃烧器工作的过程中启动第一风扇13，利用第一风扇13的转动使得回流壳体3的一端产生吸力，将燃烧管2一端吹出的烟气重新导入燃烧仓1的内部进行二次燃烧，进而提高燃烧的纯净度，降低燃烧废物中的含氮量，提高了该燃烧器的环保系数。
20.进一步，回流壳体3的外部套接有固定安装管5，固定安装管5的一端固定连接有固定安装板6，固定安装板6与固定安装管5的外表面上均设置有通槽，回流壳体3的侧表面上固定连接有多个连接螺栓4，且连接螺栓4穿插在固定安装管5侧表面上的通槽内，此举可以通过固定安装板6使得固定安装管5位置固定，然后再通过连接螺栓4使得该燃烧器固定安装在固定安装管5的内部，且能进行安装位置的调节，有效的提高了该燃烧器的安装便利性，同时也提高了现场适应能力。
21.进一步，燃烧仓1的一侧外表面上固定连接有第二壳体15，第二壳体15和燃烧仓1的一侧外表面上均设置有通孔，且位置对应，第二壳体15的内部设置有第二隔板18，第二隔板18的一侧设置有第二风扇16。
22.进一步，第二隔板18的另一侧设置有点火器17，点火器17的点火端置于燃烧仓1的内部。
23.进一步，第一壳体9的内部安装有燃气泵10，燃气泵10的出气端固定安装有燃气管11，燃气管11的出气端固定安装有连通管12，连通管12固定安装在燃烧仓1的内壁上，连通管12的一侧外表面上设置有喷嘴。
24.进一步，回流管7的管路中固定安装有单向阀8。
25.工作原理：使用时，先将固定安装板6安装在指定的位置处，然后再将该燃烧器安装在固定安装管5的内部，调整好位置后通过连接螺栓4固定连接，然后接通外部天然气管道，接着同时启动燃气泵10、第二风扇16、点火器17，此时第二风扇16使得外部的空气进入燃烧仓1的内部，并与燃气泵10导入的天然气混合后被点火器17点燃，此时燃烧管2中喷出火焰，同时也喷出废气，此时启动第一风扇13，在第一风扇13的作用下回流壳体3的一端产生吸力，并将燃烧管2一端喷出的废气重新吸入燃烧仓1的内部，进行二次燃烧，提高排出废气的纯净度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。