一种工业烟气脱硫除尘装置及其实施方法

本发明型涉及工业烟气脱硫除尘装置技术领域，具体为一种工业烟气脱硫除尘装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。

现有的工业烟气脱硫除尘装置在使用时采用两个动力源进行喷淋作业，能源效果较大，提高了工作成本，降低了实用性，并且采用泵式抽取喷淋液，掉落的杂质直接与喷头接触，不便于清理，影响后期使用，增加了工作难度，而且气体通过间隙不可调节，在气体通过量过大时，容易造成一起停留堆积，发生气体回流，影响正常加工，同时杂质清理麻烦，需要拆洗整体外壳进行清理，操作量大，不便于使用，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本发明型的目的在于提供一种工业烟气脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出现有的工业烟气脱硫除尘装置在使用时采用两个动力源进行喷淋作业，能源效果较大，提高了工作成本，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本发明型提供如下技术方案：一种工业烟气脱硫除尘装置，包括外壳，所述外壳的正面顶部左右两侧均安装有动力机构；

所述动力机构包括长管、横管、喷头、第一槽轮、皮带、第二槽轮和电机；

两个所述长管的外壁分别与外壳的正面顶部左右两侧转动相连，两个所述长管的底部分别与横管的顶部相连通，两个所述横管的底部等距连通有喷头，两个所述长管的外壁上方分别与第一槽轮的内壁相固接，两个所述第一槽轮的外壁分别通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，两个所述第二槽轮的内壁均与电机的输出端相固接。

优选的，所述外壳的顶部左右两侧均设有立板，两个所述立板的底部分别与外壳的顶部左右两侧相固接，两个所述立板的内侧均设有水箱，两个所述水箱的外侧下方分别与立板的内侧相固接，两个所述水箱的底部分别与长管的顶部转动相连。

优选的，所述电机的外壁设有支架，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述支架的左右两侧分别与水箱的内侧下方相固接。

优选的，所述外壳的内壁底部设有宽板，所述宽板的底部与外壳的内壁底部相固接，所述外壳的内壁底部安装有调节机构；

所述调节机构包括第一螺纹杆、套板和第一把手；

所述第一螺纹杆的外壁下方与外壳的内壁底部转动相连，所述第一螺纹杆的外壁上方与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与宽板的内壁滑动卡接，所述第一螺纹杆的底部与第一把手的顶部相固接。

优选的，所述宽板的左右两侧均安装有控制机构；

所述控制机构包括曲块、长杆、橡胶板、横板、齿轮、齿条、第二螺纹杆和第二把手；

两个所述曲块的内侧分别与宽板的左右两侧相固接，两个所述曲块的外侧分别与长杆的内侧转动相连，两个所述长杆的外侧分别与外壳的内壁左右两侧转动相连，所述长杆的底部分别与橡胶板的顶部相固接，两个所述橡胶板的外壁分别与外壳的内壁相贴合，两个所述长杆的顶部分别与横板的底部相固接，两个所述长杆的外端分别与齿轮的内侧相固接，两个所述齿轮的后端面分别与齿条的正面上方啮合相连，两个所述齿条的底部分别与第二螺纹杆的顶部活动相连，两个所述第二螺纹杆的底部分别与第二把手的顶部相固接。

优选的，两个所述第二螺纹杆的外壁下方分别与短板的内壁螺纹连接，两个所述短板的内侧分别与外壳的左右两侧下方相固接。

优选的，所述齿条、第二螺纹杆、第二把手和短板组成升降机构。

优选的，所述外壳的底部左右两侧均加工有槽口，所述外壳的底部左右两侧均设有底座，两个所述底座的顶部分别与外壳的底部左右两侧相固接。

一种工业烟气脱硫除尘装置的的脱硫除尘实施方法，具体包括如下步骤：

s1、电机工作带动第二槽轮转动从而配合皮带带动第一槽轮转动，转动的第一槽轮带动长管进行转动，进而带动横管和喷头进行转动，同时在水箱的内部灌入喷淋液；

s2、通过长管和横管在喷头处进行喷出，随后使外壳左侧管道通入气体，受到喷淋液影响，气体内部杂质和有机物掉落在下方的横板上，气体通过外壳内壁顶部空隙到达右侧在一侧接受喷淋处理，最后在外壳的右侧管道排出；

s3、清理横板时，通过第二把手带动第二螺纹杆向上转动，从而使齿条带动齿轮向上移动，带动齿轮转动从而使长杆带动横板向下翻转，使横板上表面的杂质在外壳底部的槽口进行排出清理，调整气体通过缝隙时，通过第一把手带动第一螺纹杆转动，使套板在宽板的内壁向下移动，从而实现了缝隙调节。

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：该工业烟气脱硫除尘装置，通过动力机构电机带动第二槽轮转动配合皮带带动第一槽轮转动使长管转动，配合横管和喷头实现了喷淋工作，减少了动力源使用，降低了工作成本，提高了实用性；

通过外壳顶部两侧的水箱配合长管，实现了喷淋液自动下落，无需采用水泵抽取喷淋液进行工作，避免了杂质掉落在喷头上，省去了清理的麻烦，便于后期使用；

通过调节机构第一把手带动第一螺纹杆转动，使套板在宽板的内壁实现上下移动，从而使外壳内壁顶部的空间进行大小调节，保证了气体通过量，防止了气体发生回流，保证工作正常；

通过控制机构第二把手带动第二螺纹杆向上移动，带动齿条向上移动，使齿轮转动，配合长杆带动横板向下翻转，从而使横板表面的杂质掉落，便于清理，减少了操作量，便于使用，便于推广。

附图说明

图1为本发明型结构示意图；

图2为图1中长管、第一槽轮和皮带的连接关系结构示意图；

图3为图1中皮带、第二槽轮和电机的连接关系结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、套板和宽板的连接关系结构示意图；

图5为图1中长杆、齿轮和齿条的连接关系结构示意图；

图6为图1中第二螺纹杆、第二把手和短板的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、动力机构，201、长管，202、横管，203、喷头，204、第一槽轮，205、皮带，206、第二槽轮，207、电机，3、调节机构，301、第一螺纹杆，302、套板，303、第一把手，4、控制机构，401、曲块，402、长杆，403、橡胶板，404、横板，405、齿轮，406、齿条，407、第二螺纹杆，408、第二把手，5、立板，6、水箱，7、宽板，8、槽口，9、底座，10、支架，11、短板。

具体实施方式

下面将结合本发明型实施例中的附图，对本发明型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明型保护的范围。

请参阅图1-6，本发明型提供一种技术方案：一种工业烟气脱硫除尘装置，包括外壳1，外壳1的正面顶部左右两侧均安装有动力机构2，动力机构2包括长管201、横管202、喷头203、第一槽轮204、皮带205、第二槽轮206和电机207，两个长管201的外壁分别与外壳1的正面顶部左右两侧转动相连，所述长管201受力通过外壳正面顶部左右两侧轴承进行转动，两个长管201的底部分别与横管202的顶部相连通，两个横管202的底部等距连通有喷头203，两个长管201的外壁上方分别与第一槽轮204的内壁相固接，两个第一槽轮204的外壁分别通过皮带205与第二槽轮206的外壁转动相连，第二槽轮206受力转动通过皮带205带动第一槽轮204转动，两个第二槽轮206的内壁均与电机207的输出端相固接，电机207的型号为y2-1；

通过动力机构电机带动第二槽轮转动配合皮带带动第一槽轮转动使长管转动，配合横管和喷头实现了喷淋工作，减少了动力源使用，降低了工作成本，提高了实用性；

通过外壳顶部两侧的水箱配合长管，实现了喷淋液自动下落，无需采用水泵抽取喷淋液进行工作，避免了杂质掉落在喷头上，省去了清理的麻烦，便于后期使用。

外壳1的顶部左右两侧均设有立板5，两个立板5的底部分别与外壳1的顶部左右两侧相固接，两个立板5的内侧均设有水箱6，两个水箱6的外侧下方分别与立板5的内侧相固接，两个水箱6的底部分别与长管201的顶部转动相连，长管201顶部通过密封轴承与水箱6的底部转动相连，电机207的外壁设有支架10，支架10的内壁与电机207的外壁相固接，支架10的左右两侧分别与水箱6的内侧下方相固接，外壳1的内壁底部设有宽板7，宽板7的底部与外壳1的内壁底部相固接，外壳1的内壁底部安装有调节机构3，调节机构3包括第一螺纹杆301、套板302和第一把手303，第一螺纹杆301的外壁下方与外壳1的内壁底部转动相连，第一螺纹杆301受力通过外壳1内壁底部轴承进行转动，第一螺纹杆301的外壁上方与套板302的内壁螺纹连接，套板302的外壁与宽板7的内壁滑动卡接，套板302受力通过宽板7内壁上下滑动，第一螺纹杆301的底部与第一把手303的顶部相固接，第一把手303便于带动第一螺纹杆301进行转动；

通过调节机构第一把手带动第一螺纹杆转动，使套板在宽板的内壁实现上下移动，从而使外壳内壁顶部的空间进行大小调节，保证了气体通过量，防止了气体发生回流，保证工作正常。

宽板7的左右两侧均安装有控制机构4，控制机构4包括曲块401、长杆402、橡胶板403、横板404、齿轮405、齿条406、第二螺纹杆407和第二把手408，两个曲块401的内侧分别与宽板7的左右两侧相固接，两个曲块401的外侧分别与长杆402的内侧转动相连，长杆402内侧受力通过曲块401外侧轴承进行转动，两个长杆402的外侧分别与外壳1的内壁左右两侧转动相连，长杆402外侧受力通过外壳1内壁左右两侧轴承进行转动，长杆402的底部分别与橡胶板403的顶部相固接，两个橡胶板403的外壁分别与外壳1的内壁相贴合，橡胶板403保证外壳1内壁下方的密封，防止气体泄漏，两个长杆402的顶部分别与横板404的底部相固接，两个长杆402的外端分别与齿轮405的内侧相固接，两个齿轮405的后端面分别与齿条406的正面上方啮合相连，两个齿条406的底部分别与第二螺纹杆407的顶部活动相连，第二螺纹杆407受力通过齿条406底部进行转动，两个第二螺纹杆407的底部分别与第二把手408的顶部相固接，第二把手408便于带动第二螺纹杆407进行转动，两个第二螺纹杆407的外壁下方分别与短板11的内壁螺纹连接，两个短板11的内侧分别与外壳1的左右两侧下方相固接，齿条406、第二螺纹杆407、第二把手408和短板11组成升降机构，第二把手408带动第二螺纹杆407转动通过短板11实现了齿条406上下移动，外壳1的底部左右两侧均加工有槽口8，外壳1的底部左右两侧均设有底座9，两个底座9的顶部分别与外壳1的底部左右两侧相固接；

通过控制机构第二把手带动第二螺纹杆向上移动，带动齿条向上移动，使齿轮转动，配合长杆带动横板向下翻转，从而使横板表面的杂质掉落，便于清理，减少了操作量，便于使用，便于推广。

脱硫除尘实施方法：

在使用该装置时，现使电机207与外界电源相连通，电机207工作带动第二槽轮206转动从而配合皮带205带动第一槽轮204转动，转动的第一槽轮204带动长管201进行转动，进而带动横管202和喷头进行转动，同时在水箱6的内部灌入喷淋液，通过长管201和横管202在喷头203处进行喷出，随后使外壳1左侧管道通入气体，受到喷淋液影响，气体内部杂质和有机物掉落在下方的横板404上，气体通过外壳1内壁顶部空隙到达右侧在一侧接受喷淋处理，最后在外壳1的右侧管道排出，清理横板404时，通过第二把手408带动第二螺纹杆407向上转动，从而使齿条406带动齿轮405向上移动，带动齿轮405转动从而使长杆402带动横板404向下翻转，使横板404上表面的杂质在外壳1底部的槽口8进行排出清理，调整气体通过缝隙时，通过第一把手303带动第一螺纹杆301转动，使套板302在宽板7的内壁向下移动，从而实现了缝隙调节。

在本发明型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明型的限制。

在本发明型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明型的范围由所附权利要求及其等同物限定。