一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置的制作方法

本发明属于焚烧装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置。

背景技术：

国家撤村并镇的小城镇率不断提高，而且现有的国家城镇化率远未达到国家规划要求。农村人口的集中化居住也导致生产生活垃圾集中增加，小城镇出现严重的“垃圾六边问题”，垃圾大量堆放在“路边、河边、村边、田边、塘边及房边”垃圾的处理及环境污染问题也日趋严重。

如申请号：cn201710150568.5，本发明的垃圾焚烧装置涉及到一种焚烧炉，包括脱水挤压机和与其连接的立式螺旋筒垃圾焚烧炉，脱水挤压机是由进料斗、挤压通道、上挤压辊和下挤压辊构成；立式螺旋筒垃圾焚烧炉是由圆柱状的炉体、多孔圆筒、螺旋多孔导料板、转轴、炉膛炉排和电动机构成。本发明的垃圾焚烧装置，首创多级定压挤压脱水工艺，按照垃圾的含水程度调节脱水挤压机的挤压力等级，湿度大时可调高挤压力等级。而且由于垃圾成份的多变性，若遇到硬制物(如木块、石头等)则间隙可自动调节大小，以防设备长死或损坏。

类似于上述申请的无机垃圾焚烧装置目前还存在以下几点不足：

一个是，焚烧效率较低，现有装置在焚烧过程中由于不能够及时的进行清渣容易导致焚烧效率降低现象；再者是，现有装置在焚烧时虽然能够实现风力助燃，但是在实现风力助燃时往往都是通过风扇来实现的，成本较高，而不够通过结构上的改进实现无动力震动清渣，与此同时联动实现无动力风力助燃。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置，以解决现有一个是，焚烧效率较低，现有装置在焚烧过程中由于不能够及时的进行清渣容易导致焚烧效率降低现象；再者是，现有装置在焚烧时虽然能够实现风力助燃，但是在实现风力助燃时往往都是通过风扇来实现的，成本较高，而不够通过结构上的改进实现无动力震动清渣，与此同时联动实现无动力风力助燃的问题。

本发明一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置，包括焚烧箱体和拨动板；所述焚烧箱体上通过螺栓固定连接有进料结构，且焚烧箱体内安装有阻挡结构，并且焚烧箱体上安装有挤压结构；所述焚烧箱体内安装有焚烧架结构，且焚烧箱体上安装有送气结构，并且焚烧箱体上还安装有驱动板a；所述拨动板位于排料口的下方位置，且拨动板右端面与上方一根滑动杆c的头端接触；上方一根滑动杆c的头端为半球形结构，且掉落的无机物残渣和拨动板共同组成了滑动杆c的挤压式结构；所述焚烧架结构包括通孔和凸起，所述通孔呈矩形阵列状开设在焚烧板上，且焚烧板上呈矩形阵列状焊接有凸起，并且凸起为半圆柱形结构；所述驱动结构包括驱动板b，所述驱动板b焊接在滑动杆c上；所述驱动板b与焚烧板弹性接触，且驱动板b还与凸起对正，并且驱动板b和凸起共同组成了焚烧板的震动结构。

进一步的，所述进料结构包括进料仓、进料漏斗、推送辊和排料口，所述进料仓通过螺栓固定连接在焚烧箱体顶部，且进料仓上顶部通过螺栓固定连接有一个进料漏斗，并且进料漏斗与进料仓相连通；所述进料仓上转动连接有推送辊，且推送辊组成了进料仓内无机物碎渣的推送结构。

进一步的，所述阻挡结构包括滑动杆a和弹性件a，所述滑动杆a共设有两根，且两根滑动杆a均滑动连接在焚烧箱体上，并且上方一根滑动杆a上焊接有一个挡环；上方一根滑动杆a上套接有一个弹性件a，且弹性件a组成了两根滑动杆a的弹性伸展结构。

进一步的，所述进料结构还包括排料口，所述排料口开设在进料仓的底端面右侧位置；所述阻挡结构还包括挡座，所述挡座焊接在两根滑动杆a的尾端，且挡座顶端面与进料仓底端面接触；当滑动杆a位于初始位置时挡座与排料口对正。

进一步的，所述焚烧箱体还包括拨动杆，所述拨动杆共设有两根，且两根拨动杆对称焊接在推送辊的转轴上，并且两根拨动杆的头端均为半球形结构；所述挤压结构包括滑动座和挤压杆，所述滑动座焊接在焚烧箱体上，且滑动座上滑动连接有一根挤压杆，并且挤压杆头端焊接的矩形板与拨动杆接触；所述阻挡结构还包括受力块，所述受力块焊接在两根滑动杆a的头端，且受力块为直角梯形结构，并且受力块的倾斜面与挤压杆弹性接触。

进一步的，所述焚烧架结构包括滑动杆b、焚烧板和弹性件b，所述滑动杆b共设有四根，且四根滑动杆b均焊接在焚烧箱体的底端面，并且每根滑动杆b均为阶梯轴状结构；四根滑动杆b上滑动连接有一块焚烧板，且四根滑动杆b上均套接有一个弹性件b，且四个弹性件b共同组成了焚烧板的弹性复位结构。

进一步的，所述送气结构包括弹性伸缩气瓶、连接管和喷管，所述弹性伸缩气瓶固定连接在焚烧箱体上，且弹性伸缩气瓶上连接有一根连接管；所述连接管上连接有一根喷管，且喷管位于焚烧箱体内，并且弹性伸缩气瓶、连接管和喷管共同组成了焚烧板上焚烧物的风力助燃结构。

进一步的，所述驱动结构包括驱动板a、滑动杆c、弹性件c和拨动板，所述驱动板a转动连接在焚烧箱体上；所述滑动杆c共设有两根，且两根滑动杆c均滑动连接在焚烧箱体上；下方一根滑动杆c上焊接有挡环，且下方一根滑动杆c上还套接有弹性件c，并且弹性件c组成了两根滑动杆c的弹性复位结构；两根滑动杆c尾端焊接有拨动板，且拨动板与弹性伸缩气瓶的头端接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过进料结构、阻挡结构、挤压结构、焚烧架结构和驱动结构的配合设置，首先通过进料结构和阻挡结构的配合可实现粉碎后的无机物间歇式掉落，而后掉落后的无机物砸到驱动板a上，通过驱动结构送气结构的挤压驱动可实现风力助燃，且通过驱动结构对焚烧架结构的震动式拨动可实现残渣的震落以及风力助燃，具体如下：第一，因挡座焊接在两根滑动杆a的尾端，且挡座顶端面与进料仓底端面接触；当滑动杆a位于初始位置时挡座与排料口对正，从而实现了排料口的遮挡；第二，因滑动座焊接在焚烧箱体上，且滑动座上滑动连接有一根挤压杆，并且挤压杆头端焊接的矩形板与拨动杆接触；受力块焊接在两根滑动杆a的头端，且受力块为直角梯形结构，并且受力块的倾斜面与挤压杆弹性接触，从而当推送辊转动时，通过拨动杆挤压挤压杆，而后在通过挤压杆挤压受力块可实现挡座的往复运动，进而也就实现了间歇式进料；第三，因连接管上连接有一根喷管，且喷管位于焚烧箱体内，并且弹性伸缩气瓶、连接管和喷管共同组成了焚烧板上焚烧物的风力助燃结构，从而当弹性伸缩气瓶被挤压时通过喷管处喷出的气体可实现焚烧物的助燃；下方一根滑动杆c上焊接有挡环，且下方一根滑动杆c上还套接有弹性件c，并且弹性件c组成了两根滑动杆c的弹性复位结构；两根滑动杆c尾端焊接有拨动板，且拨动板与弹性伸缩气瓶的头端接触，从而当滑动杆c向右移动时可实现弹性伸缩气瓶的挤压，进而也就实现了风力助燃；第四，因上方一根滑动杆c的头端为半球形结构，且掉落的无机物残渣和拨动板共同组成了滑动杆c的挤压式结构，从而间歇性掉落的无机物残渣压动拨动板后，通过拨动板对滑动杆c的挤压可实现风力助燃；第五，因驱动板b焊接在滑动杆c上；驱动板b与焚烧板弹性接触，且驱动板b还与凸起对正，并且驱动板b和凸起共同组成了焚烧板的震动结构，从而当驱动板b跟随滑动杆c向右移动时可实现焚烧板的震动进而实现了震动清灰，以及焚烧板上下运动时产生的风力助燃。

附图说明

图1是本发明剖开后的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的主视结构示意图。

图4是本发明图3的a处放大结构示意图。

图5是本发明图3的b处放大结构示意图。

图6是本发明图3的c处放大结构示意图。

图7是本发明图3的d处放大结构示意图。

图8是本发明图3的e处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、焚烧箱体；2、进料结构；201、进料仓；202、进料漏斗；203、推送辊；204、排料口；205、拨动杆；3、阻挡结构；301、滑动杆a；302、挡座；303、弹性件a；304、受力块；4、挤压结构；401、滑动座；402、挤压杆；5、焚烧架结构；501、滑动杆b；502、焚烧板；503、弹性件b；504、通孔；505、凸起；6、送气结构；601、弹性伸缩气瓶；602、连接管；603、喷管；7、驱动结构；701、驱动板a；702、滑动杆c；703、弹性件c；704、拨动板；705、驱动板b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有重力驱动结构的联动式无机废物焚烧装置，包括焚烧箱体1和拨动板704；焚烧箱体1上通过螺栓固定连接有进料结构2，且焚烧箱体1内安装有阻挡结构3，并且焚烧箱体1上安装有挤压结构4；焚烧箱体1内安装有焚烧架结构5，且焚烧箱体1上安装有送气结构6，并且焚烧箱体1上还安装有驱动板a701；参考如图3，拨动板704位于排料口204的下方位置，且拨动板704右端面与上方一根滑动杆c702的头端接触；上方一根滑动杆c702的头端为半球形结构，且掉落的无机物残渣和拨动板704共同组成了滑动杆c702的挤压式结构，从而间歇性掉落的无机物残渣压动拨动板704后，通过拨动板704对滑动杆c702的挤压可实现风力助燃；参考如图3和图6，焚烧架结构5包括通孔504和凸起505，通孔504呈矩形阵列状开设在焚烧板502上，且焚烧板502上呈矩形阵列状焊接有凸起505，并且凸起505为半圆柱形结构；驱动结构7包括驱动板b705，驱动板b705焊接在滑动杆c702上；驱动板b705与焚烧板502弹性接触，且驱动板b705还与凸起505对正，并且驱动板b705和凸起505共同组成了焚烧板502的震动结构，从而当驱动板b705跟随滑动杆c702向右移动时可实现焚烧板502的震动进而实现了震动清灰，以及焚烧板502上下运动时产生的风力助燃。

参考如图2，进料结构2包括进料仓201、进料漏斗202、推送辊203和排料口204，进料仓201通过螺栓固定连接在焚烧箱体1顶部，且进料仓201上顶部通过螺栓固定连接有一个进料漏斗202，并且进料漏斗202与进料仓201相连通；进料仓201上转动连接有推送辊203，且推送辊203组成了进料仓201内无机物碎渣的推送结构。

参考如图2，阻挡结构3包括滑动杆a301和弹性件a303，滑动杆a301共设有两根，且两根滑动杆a301均滑动连接在焚烧箱体1上，并且上方一根滑动杆a301上焊接有一个挡环；上方一根滑动杆a301上套接有一个弹性件a303，且弹性件a303组成了两根滑动杆a301的弹性伸展结构。

参考如图2，进料结构2还包括排料口204，排料口204开设在进料仓201的底端面右侧位置；阻挡结构3还包括挡座302，挡座302焊接在两根滑动杆a301的尾端，且挡座302顶端面与进料仓201底端面接触；当滑动杆a301位于初始位置时挡座302与排料口204对正，从而实现了排料口204的遮挡。

参考如图3图4和图5，焚烧箱体1还包括拨动杆205，拨动杆205共设有两根，且两根拨动杆205对称焊接在推送辊203的转轴上，并且两根拨动杆205的头端均为半球形结构；挤压结构4包括滑动座401和挤压杆402，滑动座401焊接在焚烧箱体1上，且滑动座401上滑动连接有一根挤压杆402，并且挤压杆402头端焊接的矩形板与拨动杆205接触；阻挡结构3还包括受力块304，受力块304焊接在两根滑动杆a301的头端，且受力块304为直角梯形结构，并且受力块304的倾斜面与挤压杆402弹性接触，从而当推送辊203转动时，通过拨动杆205挤压挤压杆402，而后在通过挤压杆402挤压受力块304可实现挡座302的往复运动，进而也就实现了间歇式进料。

参考如图3和图6，焚烧架结构5包括滑动杆b501、焚烧板502和弹性件b503，滑动杆b501共设有四根，且四根滑动杆b501均焊接在焚烧箱体1的底端面，并且每根滑动杆b501均为阶梯轴状结构；四根滑动杆b501上滑动连接有一块焚烧板502，且四根滑动杆b501上均套接有一个弹性件b503，且四个弹性件b503共同组成了焚烧板502的弹性复位结构。

参考如图3，送气结构6包括弹性伸缩气瓶601、连接管602和喷管603，弹性伸缩气瓶601固定连接在焚烧箱体1上，且弹性伸缩气瓶601上连接有一根连接管602；连接管602上连接有一根喷管603，且喷管603位于焚烧箱体1内，并且弹性伸缩气瓶601、连接管602和喷管603共同组成了焚烧板502上焚烧物的风力助燃结构，从而当弹性伸缩气瓶601被挤压时通过喷管603处喷出的气体可实现焚烧物的助燃。

参考如图3，驱动结构7包括驱动板a701、滑动杆c702、弹性件c703和拨动板704，驱动板a701转动连接在焚烧箱体1上；滑动杆c702共设有两根，且两根滑动杆c702均滑动连接在焚烧箱体1上；下方一根滑动杆c702上焊接有挡环，且下方一根滑动杆c702上还套接有弹性件c703，并且弹性件c703组成了两根滑动杆c702的弹性复位结构；两根滑动杆c702尾端焊接有拨动板704，且拨动板704与弹性伸缩气瓶601的头端接触，从而当滑动杆c702向右移动时可实现弹性伸缩气瓶601的挤压，进而也就实现了风力助燃。

本实施例的具体使用方式与作用：

当推送辊203转动时，第一，因挡座302焊接在两根滑动杆a301的尾端，且挡座302顶端面与进料仓201底端面接触；当滑动杆a301位于初始位置时挡座302与排料口204对正，从而实现了排料口204的遮挡；第二，因滑动座401焊接在焚烧箱体1上，且滑动座401上滑动连接有一根挤压杆402，并且挤压杆402头端焊接的矩形板与拨动杆205接触；受力块304焊接在两根滑动杆a301的头端，且受力块304为直角梯形结构，并且受力块304的倾斜面与挤压杆402弹性接触，从而当推送辊203转动时，通过拨动杆205挤压挤压杆402，而后在通过挤压杆402挤压受力块304可实现挡座302的往复运动，进而也就实现了间歇式进料；第三，因连接管602上连接有一根喷管603，且喷管603位于焚烧箱体1内，并且弹性伸缩气瓶601、连接管602和喷管603共同组成了焚烧板502上焚烧物的风力助燃结构，从而当弹性伸缩气瓶601被挤压时通过喷管603处喷出的气体可实现焚烧物的助燃；下方一根滑动杆c702上焊接有挡环，且下方一根滑动杆c702上还套接有弹性件c703，并且弹性件c703组成了两根滑动杆c702的弹性复位结构；两根滑动杆c702尾端焊接有拨动板704，且拨动板704与弹性伸缩气瓶601的头端接触，从而当滑动杆c702向右移动时可实现弹性伸缩气瓶601的挤压，进而也就实现了风力助燃；第四，因上方一根滑动杆c702的头端为半球形结构，且掉落的无机物残渣和拨动板704共同组成了滑动杆c702的挤压式结构，从而间歇性掉落的无机物残渣压动拨动板704后，通过拨动板704对滑动杆c702的挤压可实现风力助燃；第五，因驱动板b705焊接在滑动杆c702上；驱动板b705与焚烧板502弹性接触，且驱动板b705还与凸起505对正，并且驱动板b705和凸起505共同组成了焚烧板502的震动结构，从而当驱动板b705跟随滑动杆c702向右移动时可实现焚烧板502的震动进而实现了震动清灰，以及焚烧板502上下运动时产生的风力助燃。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。