一种可对炉渣筛选的工业锅炉的制作方法

1.本发明涉及工业锅炉设备技术领域，具体为一种可对炉渣筛选的工业锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。由于锅炉燃烧过程中会产生大量的炉渣，因此需要对这些炉渣进行处理。
3.目前，传统的锅炉对燃烧时产生的炉渣并不能进行筛分，使得不完全燃烧的煤炭掺杂在完全燃烧的废渣中，造成资源浪费，不利于锅炉对燃料的充分燃烧，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对炉渣筛选的工业锅炉，解决了传统的锅炉对燃烧时产生的炉渣并不能进行筛分，使得不完全燃烧的煤炭掺杂在完全燃烧的废渣中，造成资源浪费，不利于锅炉对燃料的充分燃烧，降低了使用性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对炉渣筛选的工业锅炉，包括炉体、进料口，所述进料口设置在炉体的表面一侧；
8.所述炉体的内部设有炉排、燃烧器、筛分装置、偏心锥形漏斗、蛟龙输送机构，所述炉排设置在炉体的内部且靠近进料口的位置，所述燃烧器设置在炉体的内部且靠近炉排的位置，所述筛分装置设置在炉体的内部且靠近底部位置，所述筛分装置倾斜设置，所述偏心锥形漏斗的顶部边缘与炉体的内壁固定连接，所述偏心锥形漏斗的底端与筛分装置之间配合连接，所述蛟龙输送机构设置在炉体的内壁底部一侧且与筛分装置的一端配合连接。
9.优选的，所述筛分装置设有开口料筒、筛孔、驱动轴、凸轮形磨辊装置，所述开口料筒通过支架与炉体的内壁底部固定连接，所述筛孔开设在开口料筒的底部且位于中央位置，所述驱动轴转动连接在开口料筒内壁相对应的两侧之间，所述凸轮形磨辊装置设置在驱动轴的表面。
10.优选的，所述凸轮形磨辊装置设有磨辊本体、摩擦球、敲击装置，所述磨辊本体设置在驱动轴的表面，所述摩擦球固定在磨辊本体的表面底部，所述敲击装置设置在磨辊本体的内部且靠近摩擦球的位置。
11.优选的，所述摩擦球均匀分布在磨辊本体的表面底部，所述磨辊本体的内部且位于表面位置开设有与敲击装置相适配的容腔。
12.优选的，所述敲击装置设有弧形杆、敲击凸起、复位弹簧、振动球装置，所述弧形杆的顶端与磨辊本体的内部之间转动连接，所述敲击凸起固定在弧形杆的表面一侧，所述复位弹簧固定在弧形杆表面与磨辊本体内部相对应的两侧之间，所述振动球装置设置在弧形杆的底端。
13.优选的，所述振动球装置设有空心球体、滑杆、撞击球，所述空心球体的顶部与弧形杆的底端固定连接，所述滑杆固定在空心球体内部且位于中央位置，所述撞击球滑动连接在滑杆的表面。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种可对炉渣筛选的工业锅炉。具备以下有益效果：
16.(一)、该可对炉渣筛选的工业锅炉，通过炉体、进料口、炉排、燃烧器、筛分装置、偏心锥形漏斗、蛟龙输送机构，可对未完全燃烧的炉渣进行及时筛选，使得燃料得以充分燃烧，减少了资源浪费，提高了使用性能。
17.(二)、该可对炉渣筛选的工业锅炉，通过开口料筒、筛孔、驱动轴、凸轮形磨辊装置，当初始的炉渣经过偏心锥形漏斗进入开口料筒的内部后，利用驱动轴对凸轮形磨辊装置带动，对初始炉渣进行磨料，利用未完全燃烧的炉渣硬度比完全燃烧炉渣硬度高，此时在凸轮形磨辊装置的作用下，炉渣相互磨损，此时完全燃烧的炉渣被磨碎，并从筛孔处漏掉，未完全燃烧表面的灰渣被打磨掉，并自动滚落，由蛟龙输送机构进行输送到炉排进行再次燃烧，充分利用燃料，减少资源的浪费。
18.(三)、该可对炉渣筛选的工业锅炉，通过磨辊本体、摩擦球、敲击装置，当磨辊本体在动力的带动下转动时，利用摩擦球增大摩擦力，提高对炉渣的磨料效果，并且有助于将完全燃烧的炉渣磨碎，将未完全燃烧炉渣表面的灰渣磨掉，有助于对炉渣进行筛选，同时在转动情况下，敲击装置受到炉渣的阻力后，会对磨辊本体进行敲击，进而产生振动，有利于将废渣及时排出，减少出现堵塞的情况，有利于提高选粉效率，充分利用自身的转动，整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
19.(四)、该可对炉渣筛选的工业锅炉，通过弧形杆、敲击凸起、复位弹簧、振动球装置，当振动球装置与炉渣接触后，会对炉渣施加拨动时的压力，进而有助于磨料，并且会带动弧形杆转动，使得复位弹簧拉深，弹性拉力增大，当振动球装置与炉渣块脱离后，使得弧形杆快速复位，进而敲击凸起会与磨辊本体的内部进行撞击，而产生振动，通过振动，有利于对废渣的排出。
20.(五)、该可对炉渣筛选的工业锅炉，通过空心球体、滑杆、撞击球，当弧形杆带动敲击凸起对磨辊本体的内部进行撞击时，利用惯性，此时撞击球会在滑杆的表面快速滑动，并且空心球体的内壁进行撞击，进而通过多次的撞击，增加振动频率和力度，再次促进对废渣的排出。
附图说明
21.图1为本发明可对炉渣筛选的工业锅炉中的整体结构示意图；
22.图2为本发明可对炉渣筛选的工业锅炉中的内部结构示意图；
23.图3为本发明可对炉渣筛选的工业锅炉中的筛分装置结构示意图；
24.图4为本发明可对炉渣筛选的工业锅炉中的凸轮形磨辊装置结构示意图；
25.图5为本发明可对炉渣筛选的工业锅炉中的敲击装置结构示意图；
26.图6为本发明可对炉渣筛选的工业锅炉中的振动球装置结构示意图。
27.图中：1炉体、2进料口、3炉排、4燃烧器、5筛分装置、6偏心锥形漏斗、7蛟龙输送机构、51开口料筒、52筛孔、53驱动轴、54凸轮形磨辊装置、541磨辊本体、542摩擦球、543敲击装置、5431弧形杆、5432敲击凸起、5433复位弹簧、5434振动球装置、54341空心球体、54342滑杆、54343撞击球。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施案例一：
30.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种可对炉渣筛选的工业锅炉，包括炉体1、进料口2，进料口2设置在炉体1的表面一侧；
31.炉体1的内部设有炉排3、燃烧器4、筛分装置5、偏心锥形漏斗6、蛟龙输送机构7，炉排3设置在炉体1的内部且靠近进料口2的位置，燃烧器4设置在炉体1的内部且靠近炉排3的位置，筛分装置5设置在炉体1的内部且靠近底部位置，筛分装置5倾斜设置，偏心锥形漏斗6的顶部边缘与炉体1的内壁固定连接，偏心锥形漏斗6的底端与筛分装置5之间配合连接，蛟龙输送机构7设置在炉体1的内壁底部一侧且与筛分装置5的一端配合连接，可对未完全燃烧的炉渣进行及时筛选，使得燃料得以充分燃烧，减少了资源浪费，提高了使用性能。
32.实施案例二：
33.筛分装置5设有开口料筒51、筛孔52、驱动轴53、凸轮形磨辊装置54，开口料筒51通过支架与炉体1的内壁底部固定连接，筛孔52开设在开口料筒51的底部且位于中央位置，驱动轴53转动连接在开口料筒51内壁相对应的两侧之间，凸轮形磨辊装置54设置在驱动轴53的表面，当初始的炉渣经过偏心锥形漏斗6进入开口料筒51的内部后，利用驱动轴53对凸轮形磨辊装置54带动，对初始炉渣进行磨料，利用未完全燃烧的炉渣硬度比完全燃烧炉渣硬度高，此时在凸轮形磨辊装置54的作用下，炉渣相互磨损，此时完全燃烧的炉渣被磨碎，并从筛孔52处漏掉，未完全燃烧表面的灰渣被打磨掉，并自动滚落，由蛟龙输送机构7进行输送到炉排3进行再次燃烧，充分利用燃料，减少资源的浪费。
34.实施案例三：
35.凸轮形磨辊装置54设有磨辊本体541、摩擦球542、敲击装置543，磨辊本体541设置在驱动轴53的表面，摩擦球542固定在磨辊本体541的表面底部，敲击装置543设置在磨辊本体541的内部且靠近摩擦球542的位置，当磨辊本体541在动力的带动下转动时，利用摩擦球542增大摩擦力，提高对炉渣的磨料效果，并且有助于将完全燃烧的炉渣磨碎，将未完全燃烧炉渣表面的灰渣磨掉，有助于对炉渣进行筛选，同时在转动情况下，敲击装置543受到炉渣的阻力后，会对磨辊本体541进行敲击，进而产生振动，有利于将废渣及时排出，减少堵塞。
36.实施案例四：
37.敲击装置543设有弧形杆5431、敲击凸起5432、复位弹簧5433、振动球装置5434，弧形杆5431的顶端与磨辊本体541的内部之间转动连接，敲击凸起5432固定在弧形杆5431的表面一侧，复位弹簧5433固定在弧形杆5431表面与磨辊本体541内部相对应的两侧之间，振动球装置5434设置在弧形杆5431的底端，当振动球装置5434与炉渣接触后，会对炉渣施加拨动时的压力，进而有助于磨料，并且会带动弧形杆5431转动，使得复位弹簧5433拉深，弹性拉力增大，当振动球装置5434与炉渣块脱离后，使得弧形杆5431快速复位，进而敲击凸起5432会与磨辊本体541的内部进行撞击，而产生振动，通过振动，有利于对废渣的排出。
38.实施案例五：
39.振动球装置5434设有空心球体54341、滑杆54342、撞击球54343，空心球体54341的顶部与弧形杆5431的底端固定连接，滑杆54342固定在空心球体54341内部且位于中央位置，撞击球54343滑动连接在滑杆54342的表面，当弧形杆5431带动敲击凸起5432对磨辊本体541的内部进行撞击时，利用惯性，此时撞击球54343会在滑杆54342的表面快速滑动，并且空心球体54341的内壁进行撞击，进而通过多次的撞击，增加振动频率和力度，再次促进对废渣的排出。
40.使用时，首先将燃料从进料口2处放入到炉膛中，并通过燃烧器4进行燃烧，此时便可进行使用，当初始的炉渣经过偏心锥形漏斗6进入开口料筒51的内部后，利用驱动轴53对凸轮形磨辊装置54带动，对初始炉渣进行磨料，利用未完全燃烧的炉渣硬度比完全燃烧炉渣硬度高，此时在凸轮形磨辊装置54的作用下，炉渣相互磨损，此时完全燃烧的炉渣被磨碎，并从筛孔52处漏掉，未完全燃烧表面的灰渣被打磨掉，并自动滚落，由蛟龙输送机构7进行输送到炉排3进行再次燃烧，充分利用燃料，且当磨辊本体541在动力的带动下转动时，利用摩擦球542增大摩擦力，提高对炉渣的磨料效果，并且有助于将完全燃烧的炉渣磨碎，将未完全燃烧炉渣表面的灰渣磨掉，有助于对炉渣进行筛选，同时在转动情况下，敲击装置543受到炉渣的阻力后，会对磨辊本体541进行敲击，进而产生振动，有利于将废渣及时排出，并且当振动球装置5434与炉渣接触后，会对炉渣施加拨动时的压力，进而有助于磨料，并且会带动弧形杆5431转动，使得复位弹簧5433拉深，弹性拉力增大，当振动球装置5434与炉渣块脱离后，使得弧形杆5431快速复位，进而敲击凸起5432会与磨辊本体541的内部进行撞击，而产生振动，通过振动，有利于对废渣的排出，而且当弧形杆5431带动敲击凸起5432对磨辊本体541的内部进行撞击时，利用惯性，此时撞击球54343会在滑杆54342的表面快速滑动，并且空心球体54341的内壁进行撞击，进而通过多次的撞击，增加振动频率和力度，再次促进对废渣的排出。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。